CN220460380U - 一种高温耐磨修补胶生产用混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及修补胶生产设备技术领域，尤其是一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括混料筒，所述混料筒的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外围端面上套设有升降板，所述混料筒的上端面转动连接有主动齿轮和多组从动齿轮，所述主动齿轮与多组所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述丝杆固定相连，所述混料筒的内部转动连接有多组搅拌轴，多组所述搅拌轴分别与多组所述从动齿轮固定相连，所述升降板的内部开设有与所述搅拌轴相互配合的通料孔，本实用新型通过升降板上下移动对原料进行挤压，原料通过通料孔穿过，搅拌棍和螺旋叶片对其进行搅拌，保证搅拌过程中没有死角，原料搅拌的更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及修补胶生产设备技术领域，尤其涉及一种高温耐磨修补胶生产用混料装置。
背景技术
中国专利号“CN216605104U”公开了一种高温耐磨修补胶生产用混料装置。其技术方案包括搅拌电机、混合筒和进料管，所述混合筒内壁顶部轴心位置处安装有中空轴，所述中空轴底部安装有齿轮箱，所述齿轮箱外表面通过轴承安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面安装有搅拌叶片，所述搅拌轴末端安装有锥齿轮B，所述中空轴内部安装有连轴，所述连轴底部安装有锥齿轮A，且锥齿轮A和锥齿轮B相啮合，所述混合筒顶部一侧安装有进料管，所述混合筒底部轴心位置处设有出料口，本实用新型能够提高高温耐磨修补胶生产补剂各种原料混合的均匀度，从而提高成品高温耐磨修补胶生产补剂的质量，同时能够缩短原料混合的时间，提高生产效率，但是在搅拌过程中，密度较大的原料容易下沉，如果不能对混料筒内部空间进行更加充分的使用，使原料可以进行上下移动，便容易导致混合不均匀，因此便提出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在混料筒内部空间使用不完全，原料无法进行上下移动，导致混合不均匀的缺点，而提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括混料筒，所述混料筒的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外围端面上套设有升降板，所述混料筒的上端面转动连接有主动齿轮和多组从动齿轮，所述主动齿轮与多组所述从动齿轮相互啮合，所述主动齿轮与所述丝杆固定相连，所述混料筒的内部转动连接有多组搅拌轴，多组所述搅拌轴分别与多组所述从动齿轮固定相连，所述升降板的内部开设有与所述搅拌轴相互配合的通料孔，所述混料筒的外围端面上设置有两组相互对称的固定块，所述升降板的内部开设有与所述固定块相互配合的限位槽，所述升降板沿所述固定块方向上下滑动。
优选的，所述混料筒的上端面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑架与所述主动齿轮传动相连。
优选的，所述混料筒的上端面开设有进料口，所述混料筒的下端面开设有出料口。
优选的，所述出料口内部安装有可拆卸过滤网。
优选的，所述固定块的内部固定安装有温度调节装置。
优选的，所述搅拌轴下半部分的外围端面上焊接有螺旋叶片，所述搅拌轴上半部分的外围端面上固定连接有多组搅拌棍。
优选的，所述丝杆和所述搅拌轴与所述混料筒的转动连接处均设置有密封圈。
本实用新型提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，有益效果在于：通过电机带动主动齿轮转动，从而带动丝杆转动，使升降板可以在混料筒内部上下移动，升降板移动对原料进行挤压，原料会通过通料孔穿过，此时与主动齿轮啮合的从动齿轮同样转动，带动搅拌轴进行转动，穿过通料孔的原料被搅拌棍和螺旋叶片进行搅拌，这样对混料筒内部的全部空间进行使用，保证了搅拌过程中没有死角，使原料搅拌的更加均匀，更加充分。
通过固定块可以对升降板进行限制，可以防止升降板转动，同时固定块内部安装温度调节装置，可以对混料筒内部的温度进行调节，使温度更加适合高温耐磨修补胶的生产，提高搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置的俯视图；
图4为本实用新型提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置的俯视剖面结构图；
图5为本实用新型提出的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置的内部结构示意图。
图中：1、混料筒；2、主动齿轮；201、丝杆；3、从动齿轮；301、搅拌轴；302、搅拌棍；303、螺旋叶片；4、进料口；5、出料口；6、固定块；7、温度调节装置；8、支撑架；9、电机；10、升降板；1001、通料孔；1002、限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括混料筒1，混料筒1的内部转动连接有丝杆201，丝杆201的外围端面上套设有升降板10，混料筒1的上端面转动连接有主动齿轮2和多组从动齿轮3，主动齿轮2与多组从动齿轮3相互啮合，主动齿轮2与丝杆201固定相连，混料筒1的内部转动连接有多组搅拌轴301，多组搅拌轴301分别与多组从动齿轮3固定相连，升降板10的内部开设有与搅拌轴301相互配合的通料孔1001，混料筒1的外围端面上设置有两组相互对称的固定块6，升降板10的内部开设有与固定块6相互配合的限位槽1002，升降板10沿固定块6方向上下滑动，升降板10在混料筒1内部上下移动，对原料进行挤压，原料会通过通料孔1001穿过，搅拌轴301转动，穿过通料孔1001的原料被搅拌棍302和螺旋叶片303进行搅拌，这样对混料筒1内部的全部空间进行使用，保证了搅拌过程中没有死角，使原料搅拌的更加均匀，更加充分。
混料筒1的上端面固定连接有支撑架8，支撑架8的上端面固定安装有电机9，电机9的输出轴贯穿支撑架8与主动齿轮2传动相连，通过电机9驱动主动齿轮2转动。
混料筒1的上端面开设有进料口4，混料筒1的下端面开设有出料口5。
出料口5内部安装有可拆卸过滤网，对搅拌完成的原料进行过滤，防止杂质影响产品质量。
固定块6的内部固定安装有温度调节装置7，通过温度调节装置7调整混料筒1内部的温度，使其适合搅拌，增加搅拌效率。
搅拌轴301下半部分的外围端面上焊接有螺旋叶片303，搅拌轴301上半部分的外围端面上固定连接有多组搅拌棍302，通过螺旋叶片303和搅拌棍302的配合搅拌，使其搅拌的更加充分。
丝杆201和搅拌轴301与混料筒1的转动连接处均设置有密封圈，可以防止搅拌过程中原料泄露。
工作方式；工作时，将需要搅拌的原料从进料口4放入混料筒1，然后启动电机9，电机9带动主动齿轮2转动，与主动齿轮2相互啮合的从动齿轮3随之转动，主动齿轮2带动丝杆201转动，丝杆201转动可以带动升降板10沿固定块6方向上下移动，升降板10上下移动对原料进行挤压，使原料穿过通料孔1001，从动齿轮3带动搅拌轴301转动，在搅拌棍302和螺旋叶片303的配合下，对通过通料孔1001的原料进行充分的搅拌，这样使原料进行上下移动，防止原料沉底，原料搅拌的更加充分，搅拌过程中通过温度调节装置7监控混料筒1内部的温度并进行调节，使其温度更加适合搅拌反应，提高原料混合效率，搅拌完成后可以从出料口5排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，包括混料筒(1)，其特征在于：所述混料筒(1)的内部转动连接有丝杆(201)，所述丝杆(201)的外围端面上套设有升降板(10)，所述混料筒(1)的上端面转动连接有主动齿轮(2)和多组从动齿轮(3)，所述主动齿轮(2)与多组所述从动齿轮(3)相互啮合，所述主动齿轮(2)与所述丝杆(201)固定相连，所述混料筒(1)的内部转动连接有多组搅拌轴(301)，多组所述搅拌轴(301)分别与多组所述从动齿轮(3)固定相连，所述升降板(10)的内部开设有与所述搅拌轴(301)相互配合的通料孔(1001)，所述混料筒(1)的外围端面上设置有两组相互对称的固定块(6)，所述升降板(10)的内部开设有与所述固定块(6)相互配合的限位槽(1002)，所述升降板(10)沿所述固定块(6)方向上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的上端面固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的上端面固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿所述支撑架(8)与所述主动齿轮(2)传动相连。
3.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的上端面开设有进料口(4)，所述混料筒(1)的下端面开设有出料口(5)。
4.根据权利要求3所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述出料口(5)内部安装有可拆卸过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述固定块(6)的内部固定安装有温度调节装置(7)。
6.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述搅拌轴(301)下半部分的外围端面上焊接有螺旋叶片(303)，所述搅拌轴(301)上半部分的外围端面上固定连接有多组搅拌棍(302)。
7.根据权利要求1所述的一种高温耐磨修补胶生产用混料装置，其特征在于：所述丝杆(201)和所述搅拌轴(301)与所述混料筒(1)的转动连接处均设置有密封圈。
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