CN113276304A - 基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，包括底板，底板的底部固定连接有底座，底板的顶部固定连接有混合罐，底板的顶部且位于混合罐的两侧均固定连接有支撑架，支撑架的顶部设置有控量传输机构，混合罐的内部设置有包裹混合机构，包裹混合机构中包括罐盖、驱动电机和更换单元，本发明涉及母粒制造技术领域。该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，通过设置有包裹混合机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合驱动齿轮和传动齿轮之间的啮合，带动了安装杆下搅拌板和直角架上清壁片进行转动，不仅可以提高物料混合的充分性，而且避免了物料粘附在罐壁和罐体的底部，从而提高了材料的利用率。

Description

基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法
技术领域
本发明涉及母粒制造技术领域，具体为基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法。
背景技术
母料造粒机，增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料；复合材料中的连续相，称母料或基料；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可；因而，它是当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一；其优点是：工艺简单，使用方便，便于实现生产自动化，提高劳动生产率，又避免环境污染，有利于工人健康的清洁文明生产。
参考中国专利，专利名称为：一种可降解珠光膜的改性母粒制造系统及工艺，专利公开号为：CN108407136A，包括支架、下料仓、挤料成型装置、冷却拨料装置以及分切装置；挤料成型装置包括驱动机构以及成型机构；冷却拨料装置包括冷却机构以及拨料机构；分切装置设置于冷却拨料装置下方，解决了现有技术中丝条存在大小不均匀且在拉扯的过程中易发生扯断，丝条之间易粘结的技术问题。
现有的母粒在进行制作的过程中还存在以下问题：
1、在对产品制作之前，大多数都是直接将材料倒入到混合罐直接进行混合，存在混合不均匀的问题；
2、在对产品制作之前，无法控制对应的物料投入比例，容易产生单一材料的缺少的问题；
3、产品的混合制作过程中，存在无法将物料进行充分的搅拌，以及部分材料容易粘附在罐壁的问题；
4、以及长时间的搅拌加工，会致使搅拌板存在损耗，但无法更换会对加工产生影响。
为此，本发明提供了基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，解决了现有的母粒在进行制作的过程中，直接混合产生混合不均匀，无法控制对应的投料比例，以及无法充分搅拌，且物料容易粘附在罐壁，同时搅拌板的损耗影响后续加工的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，包括底板，所述底板的底部固定连接有底座，所述底板的顶部固定连接有混合罐，所述底板的顶部且位于混合罐的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有控量传输机构，所述混合罐的内部设置有包裹混合机构，所述包裹混合机构中包括罐盖、驱动电机和更换单元，所述罐盖与混合罐的顶部螺纹连接，且驱动电机的底部固定安装在罐盖的顶部，所述罐盖的底部固定连接有传动箱，且传动箱的底部通过支撑杆与另一个传动箱固定连接，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的底端依次贯穿罐盖和传动箱并与传动箱内腔的底部转动连接，所述驱动转轴的外表面固定连接有驱动齿轮，所述传动箱的内部且位于驱动转轴的两侧均转动连接有支撑转轴，两个所述支撑转轴的外表面均固定连接有传动齿轮，所述驱动齿轮的外表面与传动齿轮的外表面啮合，所述支撑转轴的一端贯穿传动箱并延伸至传动箱的外部，所述支撑转轴的一端固定连接有安装杆，所述传动箱的两侧固定连接有直角架，两个所述直角架的一端均固定连接有清壁片。
优选的，所述更换单元中包括圆弧板和搅拌板，所述圆弧板的一侧与安装杆的底部固定连接，所述搅拌板的外表面固定连接有铲底片，所述圆弧板的一侧转动连接有支柱。
优选的，所述支柱的外表面固定连接有挡板，且挡板的一侧与搅拌板的一侧接触，所述支柱的外表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡板和圆弧板的相对侧固定连接，所述支柱的外表面且位于挡板的一侧固定连接有转动板，且转动板的一侧固定连接有卡块。
优选的，所述支柱的一端固定连接有限位条，所述搅拌板的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面开设有卡槽，所述卡块的外表面与卡槽的内表面滑动连接，所述限位条的表面与搅拌板的一侧接触，所述支柱的外表面与限位槽的内表面滑动连接。
优选的，所述控量传输机构中包括进料管、副动电机和进料单元，所述副动电机的一侧固定安装在进料管的表面，所述副动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴，所述副动转轴的一端贯穿进料管并延伸至进料管的内部，所述副动转轴的外表面固定连接有第一传动轮。
优选的，所述第一传动轮的外表面通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮表面的中心处固定连接有传动转轴，所述副动转轴和传动转轴的外表面均固定连接有传输板，所述副动转轴和传动转轴的一端均与进料管的内壁转动连接。
优选的，所述进料单元中包括固定安装在进料管一端的控量板和滑动板，所述控量板的顶部固定连接有储料漏斗，所述控量板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的顶部与底部均开设有进料槽，所述滑动板的外表面开设有过料槽，所述滑动板的一侧固定连接有滑动杆。
优选的，所述滑动杆的一端固定连接有拉动扳手，所述控量板的一侧开设有通槽，所述滑动杆的一端延伸至通槽的外部，所述滑动杆的外表面固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与控量板的内壁固定连接。
本发明还公开了基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造方法，具体包括以下步骤：
S1、下料控制：首先将母粒制造的对应材料分别放置在不同的储料漏斗中，通过拉动拉动扳手带动滑动杆的移动，使得滑动板在滑动槽的内部滑动，直至过料槽和进料槽相对齐，关闭时，放开拉动扳手，此时第二弹簧的弹力将滑动板进行复位；
S2、定量传输：物料通过进料槽进入到进料管中，启动副动电机，利用副动电机带动副动转轴的转动，配合第一传动轮和第二传动轮之间的传动，使得传输板随之进行转动，通过传输板之间的间隙传输，对进料量进行控制；
S3、包裹混合：对应比例的物料量进入到混合罐中，启动驱动电机，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合驱动齿轮和传动齿轮的传动，使得安装杆上的搅拌板和直角架上的清壁片进行转动，将其进行充分且均匀的混合，并通过检测器观测对应的包裹程度；
S4、器件更换：长时间的使用需要定期对搅拌板进行清洗和更换，通过转动限位条，使得第一弹簧和支柱进行转动，直至卡块能够从卡槽的内部脱离，且限位条从限位槽中脱离，即可完成拆卸，反向操作，即可进行更换安装。
优选的，所述S3中通过对混合的产品进行实时的检测，将检测的数据X与数据库中的对比数据T进行对比，若X≥T,即完成产品的制造，反之，需要继续加料操作进行混合。
有益效果
本发明提供了基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，通过设置有包裹混合机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合驱动齿轮和传动齿轮之间的啮合，带动了安装杆下搅拌板和直角架上的清壁片进行转动，不仅可以提高物料混合的充分性，而且避免了物料粘附在罐壁和罐体的底部，从而提高了材料的利用率。
(2)、该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，通过设置有更换单元，利用转动限位条带动支柱的转动，使得转动板上的卡块从卡槽处脱离，从而实现了对搅拌板的定期更换和清洗，使得下次工作的效率更高。
(3)、该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，通过设置有控量传输机构，利用副动电机带动副动转轴的转动，配合第一传动轮和第二传动轮之间的传动，使得传输板随之进行转动，通过传输板之间的间隙传输，对进料量进行控制，实现对物料进行对应的比例的定量投放，避免了材料的浪费。
(4)、该基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统及方法，通过设置有进料单元，利用拉动拉动扳手带动滑动杆的移动，使得滑动板在滑动槽的内部滑动，直至过料槽和进料槽相对齐，实现了对物料的下料，同时避免了下料过程中容易卡接在缝隙的问题，摒除了不必要的麻烦。
附图说明
图1为本发明的外部结构立体图；
图2为本发明包裹混合机构的立体结构图；
图3为本发明的传动箱内部结构立体图；
图4为本发明更换单元的立体结构分解图；
图5为本发明的图4中A处局部结构放大图；
图6为本发明控量传输机构的立体结构分解图；
图7为本发明进料单元的立体结构图；
图8为本发明的7中B处局部结构放大图；
图9为本发明制造方法的工艺流程图；
图10为本发明的数据对比判断图。
图中：1-底板、2-底座、3-混合罐、4-支撑架、5-控量传输机构、51-进料管、52-副动电机、53-进料单元、53-1-控量板、53-2-滑动板、53-3-储料漏斗、53-4-滑动槽、53-5-进料槽、53-6-过料槽、53-7-滑动杆、53-8-拉动扳手、53-9-通槽、53-10-压板、53-11-第二弹簧、54-副动转轴、55-第一传动轮、56-传动带、57-第二传动轮、58-传动转轴、59-传输板、6-包裹混合机构、61-罐盖、62-驱动电机、63-更换单元、63-1-圆弧板、63-2-搅拌板、63-3-底片、63-4-支柱、63-5-挡板、63-6-第一弹簧、63-7-转动板、63-8-卡块、63-9-限位条、63-10-限位槽、63-11-卡槽、64-传动箱、65-支撑杆、66-驱动转轴、67-驱动齿轮、68-支撑转轴、69-传动齿轮、610-安装杆、611-直角架、612-清壁片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，包括底板1，底板1的底部固定连接有底座2，底板1的顶部固定连接有混合罐3，混合罐3用于对所需加工的物料进行混合，底板1的顶部且位于混合罐3的两侧均固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部设置有控量传输机构5，混合罐3的内部设置有包裹混合机构6，包裹混合机构6中包括罐盖61、驱动电机62和更换单元63，驱动电机62为三项异步电动机，驱动电机62与外部电源电性连接，罐盖61与混合罐3的顶部螺纹连接，且驱动电机62的底部固定安装在罐盖61的顶部，罐盖61的底部固定连接有传动箱64，且传动箱64的底部通过支撑杆65与另一个传动箱64固定连接，驱动电机62输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴66，驱动转轴66的底端依次贯穿罐盖61和传动箱64并与传动箱64内腔的底部转动连接，驱动转轴66的外表面固定连接有驱动齿轮67，传动箱64的内部且位于驱动转轴66的两侧均转动连接有支撑转轴68，两个支撑转轴68的外表面均固定连接有传动齿轮69，驱动齿轮67的外表面与传动齿轮69的外表面啮合，支撑转轴68的一端贯穿传动箱64并延伸至传动箱64的外部，支撑转轴68的一端固定连接有安装杆610，传动箱64的两侧固定连接有直角架611，两个直角架611的一端均固定连接有清壁片612，清壁片612用于对罐壁的粘附物料进行处理，通过设置有包裹混合机构6，利用驱动电机62带动驱动转轴66的转动，配合驱动齿轮67和传动齿轮69之间的啮合，带动了安装杆610下搅拌板63-2和直角架611上的清壁片612进行转动，不仅可以提高物料混合的充分性，而且避免了物料粘附在罐壁和罐体的底部，从而提高了材料的利用率。
请参阅图4-5，更换单元63中包括圆弧板63-1和搅拌板63-2，圆弧板63-1的一侧与安装杆610的底部固定连接，搅拌板63-2的外表面固定连接有铲底片63-3，铲底片63-3用于对底部的物料进行铲动，圆弧板63-1的一侧转动连接有支柱63-4，支柱63-4的外表面固定连接有挡板63-5，且挡板63-5的一侧与搅拌板63-2的一侧接触，支柱63-4的外表面套设有第一弹簧63-6，第一弹簧63-6的两端分别与挡板63-5和圆弧板63-1的相对侧固定连接，支柱63-4的外表面且位于挡板63-5的一侧固定连接有转动板63-7，且转动板63-7的一侧固定连接有卡块63-8，卡块63-8与卡槽63-11实现滑动卡接，支柱63-4的一端固定连接有限位条63-9，限位条63-9与搅拌板63-2的表面紧密接触，搅拌板63-2的外表面开设有限位槽63-10，限位槽63-10的内表面开设有卡槽63-11，卡块63-8的外表面与卡槽63-11的内表面滑动连接，限位条63-9的表面与搅拌板63-2的一侧接触，支柱63-4的外表面与限位槽63-10的内表面滑动连接，通过设置有更换单元63，利用转动限位条63-9带动支柱63-4的转动，使得转动板63-7上的卡块63-8从卡槽63-11处脱离，从而实现了对搅拌板63-2的定期更换和清洗，使得下次工作的效率更高。
请参阅图6，控量传输机构5中包括进料管51、副动电机52和进料单元53，副动电机52与外部电源电性连接，副动电机52为三项异步电动机，副动电机52的一侧固定安装在进料管51的表面，副动电机52输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴54，副动转轴54的一端贯穿进料管51并延伸至进料管51的内部，副动转轴54的外表面固定连接有第一传动轮55，第一传动轮55的外表面通过传动带56传动连接有第二传动轮57，第二传动轮57表面的中心处固定连接有传动转轴58，副动转轴54和传动转轴58的外表面均固定连接有传输板59，传输板59之间不发生碰撞，且每两个传输板59之间的物料通过转动后会传输到传动转轴58表面的两个传输板59之间，从而实现定量的物料控制，副动转轴54和传动转轴58的一端均与进料管51的内壁转动连接，通过设置有控量传输机构5，利用副动电机52带动副动转轴54的转动，配合第一传动轮55和第二传动轮57之间的传动，使得传输板59随之进行转动，通过传输板59之间的间隙传输，对进料量进行控制，实现对物料进行对应的比例的定量投放，避免了材料的浪费。
请参阅图7-8，进料单元53中包括固定安装在进料管51一端的控量板53-1和滑动板53-2，控量板53-1的顶部固定连接有储料漏斗53-3，储料漏斗53-3便于物料的存放，控量板53-1的内部开设有滑动槽53-4，滑动槽53-4的顶部与底部均开设有进料槽53-5，滑动板53-2的外表面开设有过料槽53-6，滑动板53-2的一侧固定连接有滑动杆53-7，滑动杆53-7的一端固定连接有拉动扳手53-8，控量板53-1的一侧开设有通槽53-9，滑动杆53-7的一端延伸至通槽53-9的外部，滑动杆53-7的外表面固定连接有压板53-10，压板53-10的一侧固定连接有第二弹簧53-11，第二弹簧53-11可以使得滑动板53-2恢复至初始状态，且第二弹簧53-11的一端与控量板53-1的内壁固定连接，通过设置有进料单元53，利用拉动拉动扳手53-8带动滑动杆53-7的移动，使得滑动板53-2在滑动槽53-4的内部滑动，直至过料槽53-6和进料槽53-5相对齐，实现了对物料的下料，同时避免了下料过程中容易卡接在缝隙的问题，摒除了不必要的麻烦。
请参阅图9-10，本发明还公开了基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造方法，具体包括以下步骤：
S1、下料控制：首先将母粒制造的对应材料分别放置在不同的储料漏斗53-3中，通过拉动拉动扳手53-8带动滑动杆53-7的移动，使得滑动板53-2在滑动槽53-4的内部滑动，直至过料槽53-6和进料槽53-5相对齐，关闭时，放开拉动扳手53-8，此时第二弹簧53-11的弹力将滑动板53-2进行复位；
S2、定量传输：物料通过进料槽53-5进入到进料管51中，启动副动电机52，利用副动电机52带动副动转轴54的转动，配合第一传动轮55和第二传动轮57之间的传动，使得传输板59随之进行转动，通过传输板59之间的间隙传输，对进料量进行控制；
S3、包裹混合：对应比例的物料量进入到混合罐3中，启动驱动电机62，利用驱动电机62带动驱动转轴66的转动，配合驱动齿轮67和传动齿轮69的传动，使得安装杆610上的搅拌板63-2和直角架611上的清壁片612进行转动，将其进行充分且均匀的混合，并通过检测器观测对应的包裹程度；
S4、器件更换：长时间的使用需要定期对搅拌板63-2进行清洗和更换，通过转动限位条63-9，使得第一弹簧63-6和支柱63-4进行转动，直至卡块63-8能够从卡槽63-11的内部脱离，且限位条63-9从限位槽63-10中脱离，即可完成拆卸，反向操作，即可进行更换安装。
本发明实施例中，S3中通过对混合的产品进行实时的检测，将检测的数据X与数据库中的对比数据T进行对比，若X≥T,即完成产品的制造，反之，需要继续加料操作进行混合。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，包括底板(1)，所述底板(1)的底部固定连接有底座(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有混合罐(3)，所述底板(1)的顶部且位于混合罐(3)的两侧均固定连接有支撑架(4)，其特征在于：所述支撑架(4)的顶部设置有控量传输机构(5)，所述混合罐(3)的内部设置有包裹混合机构(6)；
所述包裹混合机构(6)中包括罐盖(61)、驱动电机(62)和更换单元(63)，所述罐盖(61)与混合罐(3)的顶部螺纹连接，且驱动电机(62)的底部固定安装在罐盖(61)的顶部，所述罐盖(61)的底部固定连接有传动箱(64)，且传动箱(64)的底部通过支撑杆(65)与另一个传动箱(64)固定连接，所述驱动电机(62)输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴(66)，所述驱动转轴(66)的底端依次贯穿罐盖(61)和传动箱(64)并与传动箱(64)内腔的底部转动连接，所述驱动转轴(66)的外表面固定连接有驱动齿轮(67)，所述传动箱(64)的内部且位于驱动转轴(66)的两侧均转动连接有支撑转轴(68)，两个所述支撑转轴(68)的外表面均固定连接有传动齿轮(69)，所述驱动齿轮(67)的外表面与传动齿轮(69)的外表面啮合，所述支撑转轴(68)的一端贯穿传动箱(64)并延伸至传动箱(64)的外部，所述支撑转轴(68)的一端固定连接有安装杆(610)，所述传动箱(64)的两侧固定连接有直角架(611)，两个所述直角架(611)的一端均固定连接有清壁片(612)。
2.根据权利要求1所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述更换单元(63)中包括圆弧板(63-1)和搅拌板(63-2)，所述圆弧板(63-1)的一侧与安装杆(610)的底部固定连接，所述搅拌板(63-2)的外表面固定连接有铲底片(63-3)，所述圆弧板(63-1)的一侧转动连接有支柱(63-4)。
3.根据权利要求2所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述支柱(63-4)的外表面固定连接有挡板(63-5)，且挡板(63-5)的一侧与搅拌板(63-2)的一侧接触，所述支柱(63-4)的外表面套设有第一弹簧(63-6)，所述第一弹簧(63-6)的两端分别与挡板(63-5)和圆弧板(63-1)的相对侧固定连接，所述支柱(63-4)的外表面且位于挡板(63-5)的一侧固定连接有转动板(63-7)，且转动板(63-7)的一侧固定连接有卡块(63-8)。
4.根据权利要求3所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述支柱(63-4)的一端固定连接有限位条(63-9)，所述搅拌板(63-2)的外表面开设有限位槽(63-10)，所述限位槽(63-10)的内表面开设有卡槽(63-11)，所述卡块(63-8)的外表面与卡槽(63-11)的内表面滑动连接，所述限位条(63-9)的表面与搅拌板(63-2)的一侧接触，所述支柱(63-4)的外表面与限位槽(63-10)的内表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述控量传输机构(5)中包括进料管(51)、副动电机(52)和进料单元(53)，所述副动电机(52)的一侧固定安装在进料管(51)的表面，所述副动电机(52)输出轴的一端通过联轴器固定连接有副动转轴(54)，所述副动转轴(54)的一端贯穿进料管(51)并延伸至进料管(51)的内部，所述副动转轴(54)的外表面固定连接有第一传动轮(55)。
6.根据权利要求5所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述第一传动轮(55)的外表面通过传动带(56)传动连接有第二传动轮(57)，所述第二传动轮(57)表面的中心处固定连接有传动转轴(58)，所述副动转轴(54)和传动转轴(58)的外表面均固定连接有传输板(59)，所述副动转轴(54)和传动转轴(58)的一端均与进料管(51)的内壁转动连接。
7.根据权利要求5所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述进料单元(53)中包括固定安装在进料管(51)一端的控量板(53-1)和滑动板(53-2)，所述控量板(53-1)的顶部固定连接有储料漏斗(53-3)，所述控量板(53-1)的内部开设有滑动槽(53-4)，所述滑动槽(53-4)的顶部与底部均开设有进料槽(53-5)，所述滑动板(53-2)的外表面开设有过料槽(53-6)，所述滑动板(53-2)的一侧固定连接有滑动杆(53-7)。
8.根据权利要求7所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造系统，其特征在于：所述滑动杆(53-7)的一端固定连接有拉动扳手(53-8)，所述控量板(53-1)的一侧开设有通槽(53-9)，所述滑动杆(53-7)的一端延伸至通槽(53-9)的外部，所述滑动杆(53-7)的外表面固定连接有压板(53-10)，所述压板(53-10)的一侧固定连接有第二弹簧(53-11)，且第二弹簧(53-11)的一端与控量板(53-1)的内壁固定连接。
9.基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、下料控制：首先将母粒制造的对应材料分别放置在不同的储料漏斗(53-3)中，通过拉动拉动扳手(53-8)带动滑动杆(53-7)的移动，使得滑动板(53-2)在滑动槽(53-4)的内部滑动，直至过料槽(53-6)和进料槽(53-5)相对齐，关闭时，放开拉动扳手(53-8)，此时第二弹簧(53-11)的弹力将滑动板(53-2)进行复位；
S2、定量传输：物料通过进料槽(53-5)进入到进料管(51)中，启动副动电机(52)，利用副动电机(52)带动副动转轴(54)的转动，配合第一传动轮(55)和第二传动轮(57)之间的传动，使得传输板(59)随之进行转动，通过传输板(59)之间的间隙传输，对进料量进行控制；
S3、包裹混合：对应比例的物料量进入到混合罐(3)中，启动驱动电机(62)，利用驱动电机(62)带动驱动转轴(66)的转动，配合驱动齿轮(67)和传动齿轮(69)的传动，使得安装杆(610)上的搅拌板(63-2)和直角架(611)上的清壁片(612)进行转动，将其进行充分且均匀的混合，并通过检测器观测对应的包裹程度；
S4、器件更换：长时间的使用需要定期对搅拌板(63-2)进行清洗和更换，通过转动限位条(63-9)，使得第一弹簧(63-6)和支柱(63-4)进行转动，直至卡块(63-8)能够从卡槽(63-11)的内部脱离，且限位条(63-9)从限位槽(63-10)中脱离，即可完成拆卸，反向操作，即可进行更换安装。
10.根据权利要求9所述的基于纳米碳与尼龙6结合的母粒制造方法，其特征在于：所述S3中通过对混合的产品进行实时的检测，将检测的数据X与数据库中的对比数据T进行对比，若X≥T,即完成产品的制造，反之，需要继续加料操作进行混合。
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