CN112265175A - 一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成；本发明还公开了该母粒的加工方法，包括如下步骤：步骤一、配备原材料；步骤二、预混合；步骤三、熔融造粒；步骤四、筛分；步骤五、清洗烘干。本发明的母粒可以在同一装置内可以完成筛分、清洗、烘干等工序，有效的节约了人工消耗和能源消耗，并且避免了母粒的多装置移动，减少母粒磨损伤害，使得母粒的质量更好，该母粒的原材料采用尼龙66树脂，具有机械强度高、熔点高等优良的特点，使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能。

Description

一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法
技术领域
本发明属于隔热条加工领域，具体地，涉及一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法。
背景技术
隔热条是一种用于建筑门窗的保温用产品，在金属隔热型材中起到减少热传导和结构连接的作用，在目前市场上得到广泛好评和应用，而隔热条母粒是一种用于生产隔热条的原料，包括不同成分的颗粒，隔热条加工原料的不同是影响隔热条效果的关键，隔热条受到温度的影响会导致膨胀，这样就影响了隔热条在金属中的结构连接作用，所以需要一种低膨胀系数的隔热条母粒来加工隔热条。
目前隔热条母粒加工步骤较多，从母粒的原材料准备开始到后期生产需要使用到的装置较多，耗费过多的人力和时间，导致母粒生产成本过高，并且母粒生产时需要从多个装置间移动，对母粒的磨损大，降低了母粒的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法，该母粒的原材料中采用尼龙66树脂作为原材料经熔融挤出而成，尼龙66树脂具有机械强度高、熔点高、耐磨、耐油和耐热性能优良的特点，而硫酸钙晶须作为混合原料，具有高强度、高模量、高韧性和高绝缘性等诸多优良性能，作为增韧剂可以使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成。
一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、配备原材料
按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；
步骤二、预混合
将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；
步骤三、熔融造粒
将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；
步骤四、筛分
将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口放置入清洗烘干装置的壳体内部，开启第一驱动电机和传送电机，合格的母粒通过筛分机构筛分进入送料机构，并通过送料机构进入清洗机构内部；
步骤五、清洗烘干
启动第二驱动电机，母粒在清洗机构内部被上传送蛟龙带动并清洗，通过传料口进入烘干机构内部，下传送蛟龙带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔内部时被烘干管充分烘干，通过出料口排出得以收集。
进一步的，步骤四中所述的清洗烘干装置，包括壳体、进料口和出料口，壳体顶部开设有进料口，进料口下方安装有筛分机构，壳体内部固定安装有定位块，定位块的表面开设有限位槽；
筛分机构底部安装有凸块，凸块中间贯穿安装有连接轴，连接轴的一端连接安装有固定条，连接轴的外侧围绕安装有第一带轮，第一带轮的外侧围绕安装有第一皮带，连接轴的另一端连接安装有第一驱动电机，筛分机构下方设置有送料机构，送料机构下方在壳体内部固定安装有滤板，滤板下方设置有集尘屉，壳体表面开设有排废口，壳体表面连接安装有壳门；
送料机构一侧设置有送料口，送料口一侧安装有清洗机构，清洗机构上方位于壳体外侧连接安装有第二驱动电机，第二驱动电机下方设置有第二带轮和第二皮带，清洗机构上端一侧连接安装有传料口，传料口另一端连接设置有烘干机构，烘干机构下方设置有出料口。
进一步的，所述筛分机构包括限位条、第一卡块、筛分屉、筛网、第二卡块和通槽，限位条位于定位块中间，限位条设置有2个，限位条两端连接安装有第一卡块，2个限位条中间设置有筛分屉，筛分屉底部安装有筛网，筛分屉两侧固定安装有第二卡块，限位条一侧开设有通槽，第一卡块为“T”形设置，第一卡块与限位槽构成卡合滑动结构，上方的筛网网眼大于下方的筛网网眼。
进一步的，所述凸块为水滴型设置，凸块顶部与筛分机构的底部距离小于凸块的最大外径。
进一步的，所述送料机构包括传送腔、传送电机、传送轮、传送带和推料板，传送腔位于连接轴下方，壳体外侧安装有传送电机，传送电机的输出端位于传送腔内部，传送电机的输出端外侧围绕安装有传送轮，传送轮的外侧围绕安装有传送带，传送带外表面等距离分布于推料板，传送带之间的距离大于筛网的最大外径，推料板顶端与滤板之间的距离小于合格母粒的外径，传送腔与送料口连接的一侧内腔收缩呈漏斗状。
进一步的，所述清洗机构包括清洗外壳、内滤筒、上传送蛟龙、进水口和排水口，清洗外壳内部设置有内滤筒，内滤筒内部安装有上传送蛟龙，壳体外侧连接安装有进水口，进水口与清洗外壳相互连接，清洗外壳底部设置有排水口，排水口下端穿透壳体位于壳体外侧，进水口的高度不高于送料口的高度，排水口上方为漏斗型设置。
进一步的，所述烘干机构包括烘干腔、烘干管和下传送蛟龙，烘干腔上端一侧与传料口相互连接，烘干腔内部等距离分布有烘干管，烘干腔内部设置有下传送蛟龙，烘干腔底部与出料口相互连接，烘干腔底部为弧形设置。
本发明的有益效果：
本发明采用特制的清洗烘干装置对母粒生产过程中的关键后续步骤进行处理，母粒从进料口计入壳体后，通过筛分机构震动使得合格的母粒进入下方的筛分机构，二次筛分使得母粒的合格度高，合格的母粒进入送料机构后，被推料板推动进入送料口，母粒中较小的细屑和灰尘通过送料机构下方的滤板进入集尘屉内部，使母粒质量进一步提高，母粒通过清洗机构对表面附着的灰尘进行进一步清洗，再通过上传送蛟龙传送至烘干机构内部进行烘干收集，整体操作简单，并且在同一装置内可以完成筛分、清洗、烘干等工序，有效的节约了人工消耗和能源消耗；
本发明的母粒采用尼龙66树脂作为原材料经熔融挤出而成，尼龙66树脂具有机械强度高、熔点高、耐磨、耐油和耐热性能优良的特点，而硫酸钙晶须作为混合原料，具有高强度、高模量、高韧性和高绝缘性等诸多优良性能，作为增韧剂可以使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明清洗烘干装置的整体正视结构示意图；
图2为本发明清洗烘干装置的整体正视剖面结构示意图；
图3为本发明清洗烘干装置的左视剖面结构示意图；
图4为本发明清洗烘干装置的筛分机构俯视结构示意图；
图5为本发明图2中A处放大结构示意图；
图6为本发明清洗烘干装置的送料机构俯视结构示意图；
图7为本发明清洗烘干装置的送料口与清洗机构的内滤筒连接结构示意图。
图中：1、壳体；2、进料口；3、筛分机构；4、定位块；5、限位槽；6、凸块；7、连接轴；8、固定条；9、第一带轮；10、第一皮带；11、第一驱动电机；12、送料机构；13、滤板；14、集尘屉；15、排废口；16、壳门；17、送料口；18、清洗机构；19、第二驱动电机；20、第二带轮；21、第二皮带；22、传料口；23、烘干机构；24、出料口；301、限位条；302、第一卡块；303、筛分屉；304、筛网；305、第二卡块；306、通槽；121、传送腔；122、传送电机；123、传送轮；124、传送带；125、推料板；181、清洗外壳；182、内滤筒；183、上传送蛟龙；184、进水口；185、排水口；231、烘干腔；232、烘干管；233、下传送蛟龙。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成；
该低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，包括如下步骤：
步骤一、配备原材料
按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；
步骤二、预混合
将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；
步骤三、熔融造粒
将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；
步骤四、筛分
将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口2放置入清洗烘干装置的壳体1内部，开启第一驱动电机11和传送电机122，合格的母粒通过筛分机构3筛分进入送料机构12，并通过送料机构12进入清洗机构18内部；
步骤五、清洗烘干
启动第二驱动电机19，母粒在清洗机构18内部被上传送蛟龙183带动并清洗，通过传料口22进入烘干机构23内部，下传送蛟龙233带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔231内部时被烘干管232充分烘干，通过出料口234排出得以收集；
该发明的母粒采用尼龙66树脂作为原材料经熔融挤出而成，尼龙66树脂具有机械强度高、熔点高、耐磨、耐油和耐热性能优良的特点，而硫酸钙晶须作为混合原料，具有高强度、高模量、高韧性和高绝缘性等诸多优良性能，作为增韧剂可以使熔融挤出的母粒具有低膨胀系数、高耐热、高强度和高韧性等良好性能；
请参阅图1-7所示，步骤四中的清洗烘干装置，包括壳体1、进料口2和出料口24，壳体1顶部开设有进料口2，进料口2下方安装有筛分机构3，壳体1内部固定安装有定位块4，定位块4的表面开设有限位槽5，筛分机构3底部安装有凸块6，凸块6中间贯穿安装有连接轴7，连接轴7的一端连接安装有固定条8，连接轴7的外侧围绕安装有第一带轮9，第一带轮9的外侧围绕安装有第一皮带10，连接轴7的另一端连接安装有第一驱动电机11，筛分机构3下方设置有送料机构12，送料机构12下方在壳体1内部固定安装有滤板13，滤板13下方设置有集尘屉14，壳体1表面开设有排废口15，壳体1表面连接安装有壳门16，送料机构12一侧设置有送料口17，送料口17一侧安装有清洗机构18，清洗机构18上方位于壳体1外侧连接安装有第二驱动电机19，第二驱动电机19下方设置有第二带轮20和第二皮带21，清洗机构18上端一侧连接安装有传料口22，传料口22另一端连接设置有烘干机构23，烘干机构23下方设置有出料口24；
如图2、图3、图4、图5所示，筛分机构3包括限位条301、第一卡块302、筛分屉303、筛网304、第二卡块305和通槽306，限位条301位于定位块4中间，限位条301设置有2个，限位条301两端连接安装有第一卡块302，2个限位条301中间设置有筛分屉303，筛分屉303底部安装有筛网304，筛分屉303两侧固定安装有第二卡块305，限位条301一侧开设有通槽306，第一卡块302为“T”形设置，第一卡块302与限位槽5构成卡合滑动结构，上方的筛网304网眼大于下方的筛网304网眼，有利于筛分机构3在限位槽5内部活动，对未筛分的母粒进行多次筛分，使得母粒筛分后的合格率更高；
如图3所示，凸块6为水滴型设置，凸块6顶部与筛分机构3的底部距离小于凸块6的最大外径，使得凸块6在连接轴7转动时可以不断顶动筛分机构3，使得筛分机构3产生震动对母粒进行筛分；
如图6、图7所示，送料机构12包括传送腔121、传送电机122、传送轮123、传送带124和推料板125，传送腔121位于连接轴7下方，壳体1外侧安装有传送电机122，传送电机122的输出端位于传送腔121内部，传送电机122的输出端外侧围绕安装有传送轮123，传送轮123的外侧围绕安装有传送带124，传送带124外表面等距离分布于推料板125，传送带124之间的距离大于筛网304的最大外径，推料板125顶端与滤板13之间的距离小于合格母粒的外径，传送腔121与送料口17连接的一侧内腔收缩呈漏斗状，使得推料板125只会将合格的母粒从送料口17送入清洗机构18内部，传送腔121漏斗型设置使得传送更加彻底；
如图2所示，清洗机构18包括清洗外壳181、内滤筒182、上传送蛟龙183、进水口184和排水口185，清洗外壳181内部设置有内滤筒182，内滤筒182内部安装有上传送蛟龙183，壳体1外侧连接安装有进水口184，进水口184与清洗外壳181相互连接，清洗外壳181底部设置有排水口185，排水口185下端穿透壳体1位于壳体1外侧，进水口184的高度不高于送料口17的高度，排水口185上方为漏斗型设置，使得清洗时水不会进入送料机构12内部，且送料机构12可以将母粒完全通过送料口17送入清洗机构18内部，排水口185的漏斗型设置使得后续污水和杂质的排放也更彻底；
如图2所示，烘干机构23包括烘干腔231、烘干管232和下传送蛟龙233，烘干腔231上端一侧与传料口22相互连接，烘干腔231内部等距离分布有烘干管232，烘干腔231内部设置有下传送蛟龙233，烘干腔231底部与出料口24相互连接，烘干腔231底部为弧形设置，有利于母粒烘干完成后通过出料口24排出更加彻底；
该清洗烘干装置的工作原理及方式：
将切粒完成后的母粒通过进料口2放置入壳体1内部，母粒落入至筛分机构3的筛分屉303内部，开启第一驱动电机11，第一驱动电机11带动与其连接的连接轴7转动，于是连接轴7带动其上方的凸块6转动，在连接轴7外侧安装的第一带轮9和第一皮带10的作用下，两根连接轴7同时转动，于是两个筛分机构3底部的凸块6同时转动，凸块6对筛分屉303不断顶动，筛分屉303两侧的限位条301两端的第一卡块302在定位块4表面开设的限位槽5内部上下移动，使合格的母粒从筛网304中漏出进入下方的筛分机构3中，再经过下方筛分机构3进入送料机构12中的传送腔121内；
开启传送电机122试传送轮123带动传送带124在传送腔121内转动，传送带124表面的推料板125将滤板13上方的母粒推送至送料口17，母粒通过送料口17进入清洗机构18内部，开启第二驱动电机19带动上传送蛟龙183转动，第二驱动电机19同时带动第二带轮20转动，通过进水口184向清洗外壳181内部注入干净的水源，在第二皮带21带动下传送蛟龙233转动，母粒在内滤筒182内部被上传送蛟龙183搅拌清洗，杂质通过内滤筒182进入清洗外壳181内部，清洗完成的母粒通过上传送蛟龙183传送至传料口22进入烘干机构23，通过烘干腔231内部的下传送蛟龙233，母粒被烘干腔231内设置的烘干管232烘干，并从出料口24排出壳体1，于是得到干净的母粒；
母粒清洗烘干完成后，工作人员可以通过开启壳门16将筛分屉303从壳体1内部拿出，使筛分屉303两侧的第二卡块305在限位条301表面开设的通槽306内滑动，筛分屉303可以携带出被筛分出的较大的母粒块，同时工作人员也可以从排废口15将集尘屉14取出，清洁集尘屉14内部积累的废料，清洗过后的水和杂质通过排水口185排出，该清洗烘干装置操作简单，有效的节约人工的消耗，同时降低了生产周期。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒，其特征在于，由尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料按照质量比为50：25：0.8：11.5:0.7:12制成；
按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；
将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；
将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；
将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口(2)放置入清洗烘干装置的壳体(1)内部，开启第一驱动电机(11)和传送电机(122)，合格的母粒通过筛分机构(3)筛分进入送料机构(12)，并通过送料机构(12)进入清洗机构(18)内部；
启动第二驱动电机(19)，母粒在清洗机构(18)内部被上传送蛟龙(183)带动并清洗，通过传料口(22)进入烘干机构(23)内部，下传送蛟龙(233)带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔(231)内部时被烘干管(232)充分烘干，通过出料口(234)排出得以收集。
2.一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、配备原材料
按照质量比准备好适量的尼龙66树脂、无碱玻璃纤维、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料；
步骤二、预混合
将尼龙66树脂、抗氧剂、硫酸钙晶须、黑色母和无机填料一起投入混料缸中，按照20分钟*3次进行预混合；
步骤三、熔融造粒
将预混合好的原料从双螺杆挤出机的主进料口加入，再将无碱玻璃纤维从双螺杆挤出机的侧进料口加入，使原料在双螺杆挤出机内部充分熔融挤出，冷却造粒；
步骤四、筛分
将切割好的母粒从清洗烘干装置的进料口(2)放置入清洗烘干装置的壳体(1)内部，开启第一驱动电机(11)和传送电机(122)，合格的母粒通过筛分机构(3)筛分进入送料机构(12)，并通过送料机构(12)进入清洗机构(18)内部；
步骤五、清洗烘干
启动第二驱动电机(19)，母粒在清洗机构(18)内部被上传送蛟龙(183)带动并清洗，通过传料口(22)进入烘干机构(23)内部，下传送蛟龙(233)带动清洗后的母粒下移，母粒经过烘干腔(231)内部时被烘干管(232)充分烘干，通过出料口(234)排出得以收集。
3.根据权利要求2所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，步骤四中所述的清洗烘干装置，包括壳体(1)、进料口(2)和出料口(24)，壳体(1)顶部开设有进料口(2)，进料口(2)下方安装有筛分机构(3)，壳体(1)内部固定安装有定位块(4)，定位块(4)的表面开设有限位槽(5)；
筛分机构(3)底部安装有凸块(6)，凸块(6)中间贯穿安装有连接轴(7)，连接轴(7)的一端连接安装有固定条(8)，连接轴(7)的外侧围绕安装有第一带轮(9)，第一带轮(9)的外侧围绕安装有第一皮带(10)，连接轴(7)的另一端连接安装有第一驱动电机(11)，筛分机构(3)下方设置有送料机构(12)，送料机构(12)下方在壳体(1)内部固定安装有滤板(13)，滤板(13)下方设置有集尘屉(14)，壳体(1)表面开设有排废口(15)，壳体(1)表面连接安装有壳门(16)；
送料机构(12)一侧设置有送料口(17)，送料口(17)一侧安装有清洗机构(18)，清洗机构(18)上方位于壳体(1)外侧连接安装有第二驱动电机(19)，第二驱动电机(19)下方设置有第二带轮(20)和第二皮带(21)，清洗机构(18)上端一侧连接安装有传料口(22)，传料口(22)另一端连接设置有烘干机构(23)，烘干机构(23)下方设置有出料口(24)。
4.根据权利要求3所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，所述筛分机构(3)包括限位条(301)、第一卡块(302)、筛分屉(303)、筛网(304)、第二卡块(305)和通槽(306)，限位条(301)位于定位块(4)中间，限位条(301)设置有2个，限位条(301)两端连接安装有第一卡块(302)，2个限位条(301)中间设置有筛分屉(303)，筛分屉(303)底部安装有筛网(304)，筛分屉(303)两侧固定安装有第二卡块(305)，限位条(301)一侧开设有通槽(306)，第一卡块(302)为“T”形设置，第一卡块(302)与限位槽(5)构成卡合滑动结构，上方的筛网(304)网眼大于下方的筛网(304)网眼。
5.根据权利要求3所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，所述凸块(6)为水滴型设置，凸块(6)顶部与筛分机构(3)的底部距离小于凸块(6)的最大外径。
6.根据权利要求3所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，所述送料机构(12)包括传送腔(121)、传送电机(122)、传送轮(123)、传送带(124)和推料板(125)，传送腔(121)位于连接轴(7)下方，壳体(1)外侧安装有传送电机(122)，传送电机(122)的输出端位于传送腔(121)内部，传送电机(122)的输出端外侧围绕安装有传送轮(123)，传送轮(123)的外侧围绕安装有传送带(124)，传送带(124)外表面等距离分布于推料板(125)，传送带(124)之间的距离大于筛网(304)的最大外径，推料板(125)顶端与滤板(13)之间的距离小于合格母粒的外径，传送腔(121)与送料口(17)连接的一侧内腔收缩呈漏斗状。
7.根据权利要求3所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，所述清洗机构(18)包括清洗外壳(181)、内滤筒(182)、上传送蛟龙(183)、进水口(184)和排水口(185)，清洗外壳(181)内部设置有内滤筒(182)，内滤筒(182)内部安装有上传送蛟龙(183)，壳体(1)外侧连接安装有进水口(184)，进水口(184)与清洗外壳(181)相互连接，清洗外壳(181)底部设置有排水口(185)，排水口(185)下端穿透壳体(1)位于壳体(1)外侧，进水口(184)的高度不高于送料口(17)的高度，排水口(185)上方为漏斗型设置。
8.根据权利要求3所述的一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒的加工方法，其特征在于，所述烘干机构(23)包括烘干腔(231)、烘干管(232)和下传送蛟龙(233)，烘干腔(231)上端一侧与传料口(22)相互连接，烘干腔(231)内部等距离分布有烘干管(232)，烘干腔(231)内部设置有下传送蛟龙(233)，烘干腔(231)底部与出料口(24)相互连接，烘干腔(231)底部为弧形设置。
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