CN208826860U - 一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，包括除杂烘干设备，所述除杂烘干设备包括上盖板、底座、除杂装置、烘干装置、进料端和出料端；所述上盖板位于所述底座上方；所述除杂装置包括第一除杂层和第二除杂层；所述烘干装置包括加热装置与吸湿装置；所述加热装置位于所述底座内部；所述吸湿装置位于所述上盖板内部。本实用新型的除杂装置对物料进行预处理，接着进入除杂烘干设备对物料进行烘干，最后物料被输送至出料端，出料端的除杂装置对物料进行进一步的除杂吸附，完成处理后，使物料达到完全干燥且去除杂质的效果，提升了产品的质量。且该设备易清洗以及易移动，可操作性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及干燥设备领域，具体为一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备。
背景技术
色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，主要用在塑料上，色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
色母粒制作过程中包括干燥这个环节，目前，大部分用于此环节的干燥设备为用鼓风机风干的办法，但是用鼓风机风干普遍存在干燥不完全的问题，且由于整个工作流程暴露在空气中，所以会混有大量杂质，导致产品质量下降。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，有效解决了上述干燥不完全和混有大量杂质的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括除杂烘干设备，所述除杂烘干设备包括上盖板、底座、除杂装置、烘干装置、进料端和出料端；所述上盖板位于所述底座上方；所述进料端位于所述除杂烘干设备的一侧；所述出料端位于所述除杂烘干设备的另一侧；所述除杂装置包括第一除杂层和第二除杂层；所述第一除杂层位于所述进料端入口处；所述第二除杂层位于所述出料端出口处；所述烘干装置包括加热装置与吸湿装置；所述加热装置位于所述底座内部；所述吸湿装置位于所述上盖板内部。
优选地，所述底座设有升降装置，所述上盖板连接所述升降装置。升降装置的作用是可以使上盖板与底座进行闭合与打开，当加工时，升降装置控制上盖板与底座闭合，加工完成后，我们需要对除杂烘干设备进行清洗，升降装置控制上盖板打开，方便对除杂烘干设备内部进行清洗。
优选地，所述上盖板与底座设有多组U型槽。U型槽对加工时的物料进行定位，防止物料在加工过程中发生碰撞粘连而影响除杂烘干从而影响产品质量。
优选地，所述除杂装置具体为清洁毛刷。清洁毛刷耐磨性能较好，弹性高而且抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形。
优选地，所述加热装置具体为发热片。升温迅速，热效率高，加热均匀，可通过控制电阻轻易控制温度。
优选地，所述吸湿装置具体为吸湿剂。有效的吸附烘干过程中产生的水蒸气，提高烘干效率。
优选地，所述除杂烘干设备还设有湿度传感器。湿度传感器能够检测物料是否完全被烘干。
优选地，所述底座下方设有底轮。底轮可对除杂烘干设备进行移动，方便转移此设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的除杂装置对色母粒制作过程中需要烘干的物料进行预处理，对物料的水珠和粉尘等杂质进行吸附清洁；对物料进行预处理后，进入除杂烘干设备对物料进行烘干，烘干时加热装置与吸湿装置同时工作，提高物料烘干的效率；将所有水分蒸发以后，物料被输送至出料端，出料端的除杂装置对物料进行进一步的除杂吸附，完成处理后，使物料达到完全干燥且去除杂质的效果，提升了产品的质量。且该设备易清洗以及易移动，可操作性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备的主视图；
图2为一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备的侧视图；
图3为一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备拿掉上盖板的俯视图。
其中，1、除杂烘干设备；11、进料端；12、出料端；13、上盖板；14、底座；15、烘干装置；151、加热装置；152、吸湿装置；16除杂装置；161、第一除杂层；162、第二除杂层；17、U型槽；18、升降装置；19、底轮； 20、湿度传感器。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
图1示出了一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，包括除杂烘干设备1，所述除杂烘干设备包括上盖板13、底座14、除杂装置16、除杂装置162、烘干装置15、进料端11和出料端12；所述上盖板13位于所述底座14上方；所述进料端11位于所述除杂烘干设备1的一侧；所述出料端12位于所述除杂烘干设备1的另一侧；所述除杂装置16包括第一除杂层161和第二除杂层162；所述第一除杂层161位于所述进料端11入口处；所述第二除杂层162位于所述出料端12出口处；所述烘干装置15包括加热装置151与吸湿装置152；所述加热装置151位于所述底座14内部；所述吸湿装置152位于所述上盖板13内部。
进一步的，所述底座设有升降装置18，所述上盖板13连接所述升降装置18。升降装置18的作用是可以使上盖板13与底座14进行闭合与打开，当加工时，升降装置18控制上盖板13与底座闭合，加工完成后，我们需要对除杂烘干设备1进行清洗，升降装置18控制上盖板打开，方便对除杂烘干设备1内部进行清洗。
进一步的，所述上盖板13与底座14设有多组U型槽17。U型槽17对加工时的物料进行定位，防止物料在加工过程中发生碰撞粘连而影响除杂烘干从而影响产品质量。
进一步的，所述除杂装置16具体为清洁毛刷。清洁毛刷耐磨性能较好，弹性高而且抗腐蚀和老化，长时间作业不易变形。
进一步的，所述加热装置151具体为发热片。升温迅速，热效率高，加热均匀，可通过控制电阻轻易控制温度。
进一步的，所述吸湿装置152具体为吸湿剂。有效的吸附烘干过程中产生的水蒸气，提高烘干效率。
进一步的，所述除杂烘干设备1还设有湿度传感器20。湿度传感器 20能够检测物料是否完全被烘干。
进一步的，所述底座14下方设有底轮19。底轮19可对除杂烘干设备1进行移动，方便转移此设备。
本实用新型工作方式或工作原理：在色母粒的制作过程中，在干燥之前先是用水进行冷却，而且冷却的步骤暴露在空气中会有大量杂质，所以冷却完成之后伴随很多水珠以及杂质。所以需要对物料进行除杂烘干处理，当进入除杂烘干设备1前，在进料端11处的第一除杂层161先对物料进行吸附除杂的预处理，此处排除了大量的水珠与杂质，为下一步的烘干提升了效率；接着物料进入除杂烘干设备1的烘干环节，加热装置151与吸湿装置152同时工作，干燥完全后将物料输送至出料端12，出料端12处的第二除杂层162对物料进一步的吸附除杂。经过处理后，物料达到完全干燥且去除杂质的效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的除杂装置对色母粒制作过程中需要烘干的物料进行预处理，对物料的水珠和粉尘等杂质进行吸附清洁；对物料进行预处理后，进入烘干设备对物料进行烘干，烘干时加热装置与吸湿装置同时工作，提高物料烘干的效率；将所有水分蒸发以后，物料被输送至出料端，出料端的除杂装置对物料进行进一步的除杂吸附，完成处理后，使物料达到完全干燥且去除杂质的效果，提升了产品的质量。且该设备易清洗以及易移动，可操作性强。
Claims (8)
1.一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，包括除杂烘干设备，其特征在于，所述除杂烘干设备包括上盖板、底座、除杂装置、烘干装置、进料端和出料端；所述上盖板位于所述底座上方；所述进料端位于所述除杂烘干设备的一侧；所述出料端位于所述除杂烘干设备的另一侧；所述除杂装置包括第一除杂层和第二除杂层；所述第一除杂层位于所述进料端入口处；所述第二除杂层位于所述出料端出口处；所述烘干装置包括加热装置与吸湿装置；所述加热装置位于所述底座内部；所述吸湿装置位于所述上盖板内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述底座设有升降装置，所述上盖板连接所述升降装置。
3.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述上盖板与底座设有多组U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述除杂装置具体为清洁毛刷。
5.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述加热装置具体为发热片。
6.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述吸湿装置具体为吸湿剂。
7.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述除杂烘干设备还设有湿度传感器。
8.根据权利要求1所述的一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备，其特征在于，所述底座下方设有底轮。
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| CN201821481796.7U CN208826860U (zh) | 2018-09-11 | 2018-09-11 | 一种用于色母粒制作过程中的除杂烘干设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112265175A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 安徽中鑫宏伟科技有限公司 | 一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法 |
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| CN112265175A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-26 | 安徽中鑫宏伟科技有限公司 | 一种低膨胀系数尼龙隔热条母粒加工方法 |
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