CN211570507U - 一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种2‑氰基‑4‑硝基‑苯胺的合成用温度控制装置，包括：安装底座、安装腔、混合腔、密封组件、驱动组件、温控组件以及混合组件，所述安装腔固定设置在安装底座上方，且所述安装腔与安装底座之间通过支架连接，所述混合腔承套在安装腔内部，所述密封组件安装在混合腔顶端。本实用新型整体结构简单，使用便捷，可稳定对混合腔进行稳定加热处理，保证了整体药剂合成的高效性，提高了整体成品率，过设有驱动组件，利用一号齿轮、二号齿轮的啮合作用下，进而可稳定的带动混合腔进行同步旋转工作，继而增大了安装腔内部的热量的流通，可全面的对混合腔进行保温处理，保证了整体保温的均匀度，保证了整体合成的精度。

Description

一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置。

背景技术

化工，即化学工业，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品，同时化工药剂在制备过程中需要进行加热混合，因此需要对腔体进行同步的加热处理，且传统的温度控制装置在使用时，大多采用单一的对腔体内部输送热量进行保温处理，整体加热效果不佳。

现有技术有以下不足：传统的温度控制装置在使用时，大多采用单一的对腔体内部输送热量进行保温处理，整体加热效果不佳，同时整体加热的均匀度较差，降低了整体合成效果，且传统的温度控制装置整体使用稳定性较差，不便于工作人员进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，以解决传统的温度控制装置在使用时，大多采用单一的对腔体内部输送热量进行保温处理，整体加热效果不佳，同时整体加热的均匀度较差，降低了整体合成效果，且传统的温度控制装置整体使用稳定性较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2-氰基-4-硝基- 苯胺的合成用温度控制装置，包括：安装底座、安装腔、混合腔、密封组件、驱动组件、温控组件以及混合组件，所述安装腔固定设置在安装底座上方，且所述安装腔与安装底座之间通过支架连接，所述混合腔承套在安装腔内部，所述密封组件安装在混合腔顶端，所述驱动组件安装在安装腔内部底端，所述温控组件安装在安装腔内部，所述混合组件安装在混合腔内部，所述安装腔底端两侧与安装底座之间均安装有加强柱，且所述加强柱整体采用钢材压制而成。

优选的，所述混合腔套在安装腔内部，所述混合腔的另一端穿过安装腔设置，且所述安装腔与混合腔接触位置通过轴承转动连接。

优选的，所述密封组件包括密封板、延伸板以及定位螺栓，所述密封板通过铰链安装在混合腔顶端端口处，所述延伸板固定设置在混合腔顶端侧壁，且所述密封板与延伸板匹配安装，所述定位螺栓穿过密封板的端处与延伸板锁合连接，且所述密封板与混合腔接触位置均安装有密封圈，可稳定的对混合腔内部的原料进行密封处理。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、输送轴、一号齿轮以及二号齿轮，所述驱动电机通过支架安装在混合腔底端一侧，所述输送轴一端与驱动电机输出端连接，且所述输送轴的另一端穿过混合腔底端安装，所述一号齿轮安装在输送轴的端处，所述二号齿轮安装在安装腔内部底端，且所述二号齿轮与安装腔内部底端通过轴承转动连接，且所述一号齿轮、二号齿轮啮合连接，所述二号齿轮的上端通过支架与混合腔底端连接，稳定的带动混合腔进行同步旋转工作，继而增大了安装腔内部的热量的流通，可全面的对混合腔进行保温处理。

优选的，所述温控组件包括加热仓、加热板、导热管以及电接点温度计，所述加热仓安装在安装腔内部底端，所述加热板嵌设在加热仓内部，且所述加热板通过导线与外界电源连接，所述电接点温度计通过导线与加热板连接，所述导热管安装在加热仓顶端，所述电接点温度计安装在安装腔顶端一侧，保证了整体热量输送的稳定性，同时通过将加热仓安装在安装腔底端，热量在安装腔内部上升，进而保证了热量与混合腔的全面接触，提高了整体加热效果。

优选的，所述混合组件包括联动杆、若干组混合叶片，所述联动杆穿过混合腔底端、二号齿轮与安装腔内部底端固定连接，所述联动杆与混合腔接触位置安装有密封圈，若干组所述混合叶片固定设置在联动杆外部，对混合腔内部的原料进行充分的混合处理，保证了整体混合的效果。

本实用新型提供了一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有密封组件，利用密封板与延伸板的密封连接作用下，进而可稳定的对混合腔内部的原料进行密封处理，通过设有温控组件，利用导热管将热量进行快速的输送，保证了整体热量输送的稳定性，同时通过将加热仓安装在安装腔底端，热量在安装腔内部上升，进而保证了热量与混合腔的全面接触，提高了整体加热效果，通过电接点温度计可稳定的对安装腔内部的温度进行监测。

(2)本实用新型通过设有驱动组件，利用一号齿轮、二号齿轮的啮合作用下，进而可稳定的带动混合腔进行同步旋转工作，继而增大了安装腔内部的热量的流通，可全面的对混合腔进行保温处理，保证了整体保温的均匀度，保证了整体合成的精度，同时通过设有混合组件，可稳定的对混合腔内部的原料进行充分的混合处理，保证了整体混合的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的安装腔内部结构示意图；

图3为本实用新型的混合腔内部结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处放大示意图。

图中：1、安装底座；2、安装腔；3、混合腔；4、加强柱；5、密封板； 6、延伸板；7、定位螺栓；8、驱动电机；9、输送轴；10、一号齿轮；11、二号齿轮；12、加热仓；13、加热板；14、导热管；15、电接点温度计；16、联动杆；17、混合叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，包括：安装底座1、安装腔2、混合腔3、密封组件、驱动组件、温控组件以及混合组件，所述安装腔2固定设置在安装底座1 上方，且所述安装腔2与安装底座1之间通过支架连接，所述混合腔3承套在安装腔2内部，所述密封组件安装在混合腔3顶端，所述驱动组件安装在安装腔2内部底端，所述温控组件安装在安装腔2内部，所述混合组件安装在混合腔3内部，所述安装腔2底端两侧与安装底座1之间均安装有加强柱4，且所述加强柱4整体采用钢材压制而成。

进一步，所述混合腔3套在安装腔2内部，所述混合腔3的另一端穿过安装腔2设置，且所述安装腔2与混合腔3接触位置通过轴承转动连接；

进一步，所述密封组件包括密封板5、延伸板6以及定位螺栓7，所述密封板5通过铰链安装在混合腔3顶端端口处，所述延伸板6固定设置在混合腔3顶端侧壁，且所述密封板5与延伸板6匹配安装，所述定位螺栓7穿过密封板5的端处与延伸板6锁合连接，且所述密封板5与混合腔3接触位置均安装有密封圈，利用密封板5与延伸板6的密封连接作用下，进而可稳定的对混合腔3内部的原料进行密封处理；

进一步，所述驱动组件包括驱动电机8、输送轴9、一号齿轮10以及二号齿轮11，所述驱动电机8通过支架安装在混合腔3底端一侧，所述输送轴 9一端与驱动电机8输出端连接，且所述输送轴9的另一端穿过混合腔3底端安装，所述一号齿轮10安装在输送轴9的端处，所述二号齿轮11安装在安装腔2内部底端，且所述二号齿轮11与安装腔2内部底端通过轴承转动连接，且所述一号齿轮10、二号齿轮11啮合连接，所述二号齿轮11的上端通过支架与混合腔3底端连接，利用一号齿轮10、二号齿轮11的啮合作用下，进而可稳定的带动混合腔3进行同步旋转工作，继而增大了安装腔2内部的热量的流通，可全面的对混合腔3进行保温处理，保证了整体保温的均匀度，保证了整体合成的精度；

进一步，所述温控组件包括加热仓12、加热板13、导热管14以及电接点温度计15，所述加热仓12安装在安装腔2内部底端，所述加热板13嵌设在加热仓12内部，且所述加热板13通过导线与外界电源连接，所述电接点温度计15通过导线与加热板13连接，所述导热管14安装在加热仓12顶端，所述电接点温度计15安装在安装腔2顶端一侧，利用导热管14将热量进行快速的输送，保证了整体热量输送的稳定性，同时通过将加热仓12安装在安装腔2底端，热量在安装腔2内部上升，进而保证了热量与混合腔3的全面接触，提高了整体加热效果，通过电接点温度计15可稳定的对安装腔2内部的温度进行监测；

进一步，所述混合组件包括联动杆16、若干组混合叶片17，所述联动杆 16穿过混合腔3底端、二号齿轮11与安装腔2内部底端固定连接，所述联动杆16与混合腔3接触位置安装有密封圈，若干组所述混合叶片17固定设置在联动杆16外部，可稳定的对混合腔3内部的原料进行充分的混合处理，保证了整体混合的效果。

工作原理：在使用时，首先将原料输送至混合腔3内部，通过设有密封组件，利用密封板5与延伸板6的密封连接作用下，进而可稳定的对混合腔3 内部的原料进行密封处理，同时在定位螺栓7的加固作用下，进一步的加强了整体使用稳定性，通过设有温控组件，利用加热板13可快速的进行加热处理，同时通过导热管14将热量进行快速的输送，保证了整体热量输送的稳定性，同时通过将加热仓12安装在安装腔2底端，热量在安装腔2内部上升，进而保证了热量与混合腔3的全面接触，提高了整体加热效果，通过电接点温度计15可稳定的对安装腔2内部的温度进行监测，通过设有驱动组件，启动驱动电机8，利用一号齿轮10、二号齿轮11的啮合作用下，进而可稳定的带动混合腔3进行同步旋转工作，继而增大了安装腔2内部的热量的流通，可全面的对混合腔3进行保温处理，保证了整体保温的均匀度，保证了整体合成的精度，同时通过设有混合组件，利用联动杆16、若干组混合叶片17的作用下，在混合腔3转动的过程中，可稳定的对混合腔3内部的原料进行充分的混合处理，保证了整体混合的效果，提高了整体合成的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，其特征在于，包括：安装底座(1)、安装腔(2)、混合腔(3)、密封组件、驱动组件、温控组件以及混合组件，所述安装腔(2)固定设置在安装底座(1)上方，且所述安装腔(2)与安装底座(1)之间通过支架连接，所述混合腔(3)承套在安装腔(2)内部，所述密封组件安装在混合腔(3)顶端，所述驱动组件安装在安装腔(2)内部底端，所述温控组件安装在安装腔(2)内部，所述混合组件安装在混合腔(3)内部，所述安装腔(2)底端两侧与安装底座(1)之间均安装有加强柱(4)，且所述加强柱(4)整体采用钢材压制而成。

2.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，其特征在于：所述混合腔(3)套在安装腔(2)内部，所述混合腔(3)的另一端穿过安装腔(2)设置，且所述安装腔(2)与混合腔(3)接触位置通过轴承转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，其特征在于：所述密封组件包括密封板(5)、延伸板(6)以及定位螺栓(7)，所述密封板(5)通过铰链安装在混合腔(3)顶端端口处，所述延伸板(6)固定设置在混合腔(3)顶端侧壁，且所述密封板(5)与延伸板(6)匹配安装，所述定位螺栓(7)穿过密封板(5)的端处与延伸板(6)锁合连接，且所述密封板(5)与混合腔(3)接触位置均安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(8)、输送轴(9)、一号齿轮(10)以及二号齿轮(11)，所述驱动电机(8)通过支架安装在混合腔(3)底端一侧，所述输送轴(9)一端与驱动电机(8)输出端连接，且所述输送轴(9)的另一端穿过混合腔(3)底端安装，所述一号齿轮(10)安装在输送轴(9)的端处，所述二号齿轮(11)安装在安装腔(2)内部底端，且所述二号齿轮(11)与安装腔(2)内部底端通过轴承转动连接，且所述一号齿轮(10)、二号齿轮(11)啮合连接，所述二号齿轮(11)的上端通过支架与混合腔(3)底端连接。

5.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，其特征在于：所述温控组件包括加热仓(12)、加热板(13)、导热管(14)以及电接点温度计(15)，所述加热仓(12)安装在安装腔(2)内部底端，所述加热板(13)嵌设在加热仓(12)内部，且所述加热板(13)通过导线与外界电源连接，所述电接点温度计(15)通过导线与加热板(13)连接，所述导热管(14)安装在加热仓(12)顶端，所述电接点温度计(15)安装在安装腔(2)顶端一侧。

6.根据权利要求1所述的一种2-氰基-4-硝基-苯胺的合成用温度控制装置，其特征在于：所述混合组件包括联动杆(16)、若干组混合叶片(17)，所述联动杆(16)穿过混合腔(3)底端、二号齿轮(11)与安装腔(2)内部底端固定连接，所述联动杆(16)与混合腔(3)接触位置安装有密封圈，若干组所述混合叶片(17)固定设置在联动杆(16)外部。

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