CN219132860U - 一种橡胶熔融设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶熔融设备，加热内筒固定于保温外壳的内侧，保温外壳的顶部两侧均固定有固定插座，固定插柱插入卡接于固定插座的内侧，保温外壳的底部设置有卸料组件，卸料组件包括第二电机、卸料槽座和卸料蜗杆，卸料槽座固定于保温外壳的底部，第二电机固定于卸料槽座的一侧，卸料蜗杆转动连接于卸料槽座的内侧，装置利用卸料蜗杆对熔融状态的橡胶进行卸料作业，可通过第一电机驱动卸料蜗杆，利用卸料蜗杆的转动进给对橡胶进行输送，可大大提高装置的卸料速度，而且采用卡接的方式对顶盖和搅拌转轴进行固定，在工作结束后可通过拆卸将搅拌转轴取下并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。

Description

一种橡胶熔融设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶熔融设备技术领域，具体为一种橡胶熔融设备。

背景技术

橡胶是一种有弹性的聚合物，橡胶可以从一些植物的树汁中取得，也可以是人造的，两者皆有相当多的应用及产品，例如轮胎、垫圈等，遂成为重要经济作物，在对橡胶制品进行进行加工制作时需要对橡胶原料进行熔融操作，在对橡胶原料进行熔融操作时需要用到橡胶熔融设备，传统的橡胶熔融设备多采用自然流出的方式进行卸料，例如专利号为202120638162.3的一种电缆生产用橡胶熔融搅拌装置，专利号为202021278129.6的一种紫外光辐照交联电力电缆生产用橡胶熔融搅拌装置都是这种情况，但由于橡胶在处于熔融状态时仍具有一定的粘度，卸料速度十分缓慢，而且现有的搅拌结构多固定式，由于不可拆卸，在作业完成后对搅拌棒的清洁十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶熔融设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶熔融设备，包括筒柱组件和顶盖，所述顶盖设置于筒柱组件的顶部，所述筒柱组件包括保温外壳和加热内筒，所述加热内筒固定于保温外壳的内侧，所述保温外壳的顶部两侧均固定有固定插座，所述顶盖的下部设置有与固定插座相适配的固定插柱，所述固定插柱插入卡接于固定插座的内侧；

所述保温外壳的底部设置有卸料组件，所述卸料组件包括第二电机、卸料槽座和卸料蜗杆，所述卸料槽座固定于保温外壳的底部，所述第二电机固定于卸料槽座的一侧，所述卸料蜗杆转动连接于卸料槽座的内侧。

作为优选，上述卸料蜗杆固定连接于第二电机的转轴端，所述卸料槽座的顶部开设有进料口，所述保温外壳与加热内筒的底部均开设有底部卸料口，所述进料口连通于底部卸料口的底部。

作为优选，上述卸料槽座的开口侧设置有卸料封盖，所述卸料封盖的顶部设置有绞座，所述卸料封盖通过绞座铰接于卸料槽座的开口一侧，所述卸料槽座的底部固定有封盖卡座。

作为优选，上述加热内筒的内部均匀设置有加热管，所述加热内筒的内侧设置有搅拌转轴，所述搅拌转轴的上部均匀固定有搅拌棒，所述搅拌转轴的底部设置有底部转轴，所述加热内筒的内侧下部固定有转轴固定座，所述底部转轴转动连接于转轴固定座上部开设的轴孔内。

作为优选，上述搅拌转轴的顶部固定设置有连接插座，所述连接插座的顶部开设有连接插孔，所述顶盖的顶部中心处固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴端卡接于连接插孔的内侧。

作为优选，上述顶盖的顶部一侧固定设置有辅料添加口，所述顶盖的顶部另一侧固定设置有橡胶进料斗，所述辅料添加口与橡胶进料斗均连通于加热内筒的内侧，所述保温外壳的底部设置有支撑柱，三个所述支撑柱均固定连接于保温外壳的底部。

作为优选，上述第一电机的转轴端固定连接有与连接插孔相适配的连接柱头，所述连接柱头插入卡接于连接插孔的内侧。

作为优选，上述连接柱头的底部边缘为圆弧滑面设置，所述连接柱头的上部设置球头卡柱，所述第一电机的转轴表面开设有第一定位孔，所述加热内筒的内表面开设有第二定位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置利用卸料蜗杆对熔融状态的橡胶进行卸料作业，可通过第一电机驱动卸料蜗杆，利用卸料蜗杆的转动进给对橡胶进行输送，可大大提高装置的卸料速度，而且采用卡接的方式对顶盖和搅拌转轴进行固定，在工作结束后可通过拆卸将搅拌转轴取下并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的筒柱组件内部结构示意图；

图3为本实用新型的顶盖底部结构示意图；

图4为本实用新型的第一电机结构示意图；

图5为本实用新型的搅拌转轴结构示意图；

图6为本实用新型的卸料组件结构示意图；

图7为本实用新型的卸料槽座局部剖面结构示意图。

图中：1、筒柱组件；2、支撑柱；3、顶盖；4、卸料组件；5、第一电机；6、橡胶进料斗；7、辅料添加口；8、固定插柱；9、固定插座；10、保温外壳；11、加热内筒；12、加热管；13、底部卸料口；14、搅拌转轴；15、连接插座；16、连接插孔；17、搅拌棒；18、底部转轴；19、转轴固定座；20、第二电机；21、卸料槽座；22、卸料蜗杆；23、进料口；24、卸料封盖；25、绞座；26、封盖卡座；27、第一定位孔；28、连接柱头；29、第二定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶熔融设备，包括筒柱组件1和顶盖3，顶盖3设置于筒柱组件1的顶部，顶盖3的顶部一侧固定设置有辅料添加口7，在加热作业途中可通过辅料添加口7投放加工用到的化学药剂，顶盖3的顶部另一侧固定设置有橡胶进料斗6，可将橡胶物料经由顶盖3上部的橡胶进料斗6加入到加热内筒11的内部，辅料添加口7与橡胶进料斗6均连通于加热内筒11的内侧，保温外壳10的顶部两侧均固定有固定插座9，顶盖3的下部设置有与固定插座9相适配的固定插柱8，固定插柱8插入卡接于固定插座9的内侧，采用卡接的方式对顶盖3和搅拌转轴14进行固定，在工作结束后可通过拆卸将搅拌转轴14取下并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。

筒柱组件1包括保温外壳10和加热内筒11，加热内筒11固定于保温外壳10的内侧，保温外壳10的底部设置有支撑柱2，三个支撑柱2均固定连接于保温外壳10的底部，可为装置提供稳定的支撑，加热内筒11的内部均匀设置有加热管12，对加热管12通电可对加热内筒11内的橡胶物料进行加热，加热内筒11的内侧设置有搅拌转轴14，搅拌转轴14的上部均匀固定有搅拌棒17，搅拌转轴14的底部设置有底部转轴18，加热内筒11的内侧下部固定有转轴固定座19，底部转轴18转动连接于转轴固定座19上部开设的轴孔内，搅拌转轴14的顶部固定设置有连接插座15，连接插座15的顶部开设有连接插孔16，顶盖3的顶部中心处固定连接有第一电机5，第一电机5的转轴端卡接于连接插孔16的内侧，通过可拆卸的卡接结构对搅拌转轴14进行固定，可在清洁作业时快速完成搅拌转轴14的拆卸。

保温外壳10的底部设置有卸料组件4，卸料组件4包括第二电机20、卸料槽座21和卸料蜗杆22，卸料槽座21固定于保温外壳10的底部，第二电机20固定于卸料槽座21的一侧，卸料蜗杆22转动连接于卸料槽座21的内侧，卸料蜗杆22固定连接于第二电机20的转轴端，第二电机20带动卸料蜗杆22进行转动，利用卸料蜗杆22的转动进给对橡胶进行输送，即使熔融状态的橡胶具有较高的粘度也可对橡胶物料进行稳定的输送，可大大提高装置的卸料速度，卸料槽座21的顶部开设有进料口23，保温外壳10与加热内筒11的底部均开设有底部卸料口13，进料口23连通于底部卸料口13的底部，卸料槽座21的开口侧设置有卸料封盖24，卸料封盖24的顶部设置有绞座25，卸料封盖24通过绞座25铰接于卸料槽座21的开口一侧，卸料槽座21的底部固定有封盖卡座26，利用卡接结构对卸料封盖24进行卡接固定，便于卸料封盖24的开合，利于卸料作业的进行。

第一电机5的转轴端固定连接有与连接插孔16相适配的连接柱头28，连接柱头28插入卡接于连接插孔16的内侧，连接柱头28的底部边缘为圆弧滑面设置，利用圆弧滑面的滑动导向作用可快速完成连接柱头28与连接插孔16的插入卡接，连接柱头28的上部设置球头卡柱，球头卡柱与连接插孔16内侧的凹槽相卡接，具有一定的卡接固定作用，但不会妨碍搅拌转轴14的拆卸，第一电机5的转轴表面开设有第一定位孔27，顶盖3的表面也设置有第一定位孔27，可在安装时将第一电机5的转轴旋转，使转轴上部的第一定位孔27与顶盖3表面的第一定位孔27相对齐，此时连接柱头28与连接插孔16处于最佳接合角度，使连接柱头28与连接插孔16处于对接位置，利于顶盖3的安装，加热内筒11的内表面开设有第二定位孔29，安装时使搅拌转轴14上部搅拌棒17的末端正对于第二定位孔29，可对连接插座15进行定位校准，使其处于最佳安装角度，配合第一定位孔27的定位可快速完成顶盖3的安装。

工作原理或者结构原理，使用时，将橡胶物料经由顶盖3上部的橡胶进料斗6加入到加热内筒11的内部，并通过启动按钮使第一电机5工作，第一电机5驱动搅拌转轴14带动搅拌棒17进行转动，对加热内筒11内的物料进行混合搅拌，同时加热内筒11内的加热管12通电，对加热内筒11内的橡胶物料进行加热，在进行卸料作业时，打开卸料槽座21一侧的卸料封盖24，之后第二电机20带动卸料蜗杆22进行转动，利用卸料蜗杆22的转动进给对橡胶进行输送，即使熔融状态的橡胶具有较高的粘度也可对橡胶物料进行稳定的输送，可大大提高装置的卸料速度，在作业完成后，只需取下固定插座9上部的销柱即可将顶盖3取下，并将搅拌转轴14从第二电机20的转轴端取下，并进行清洁，大大降低了装置的清洁难度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种橡胶熔融设备，包括筒柱组件(1)和顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)设置于筒柱组件(1)的顶部，所述筒柱组件(1)包括保温外壳(10)和加热内筒(11)，所述加热内筒(11)固定于保温外壳(10)的内侧，所述保温外壳(10)的顶部两侧均固定有固定插座(9)，所述顶盖(3)的下部设置有与固定插座(9)相适配的固定插柱(8)，所述固定插柱(8)插入卡接于固定插座(9)的内侧；

所述保温外壳(10)的底部设置有卸料组件(4)，所述卸料组件(4)包括第二电机(20)、卸料槽座(21)和卸料蜗杆(22)，所述卸料槽座(21)固定于保温外壳(10)的底部，所述第二电机(20)固定于卸料槽座(21)的一侧，所述卸料蜗杆(22)转动连接于卸料槽座(21)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述卸料蜗杆(22)固定连接于第二电机(20)的转轴端，所述卸料槽座(21)的顶部开设有进料口(23)，所述保温外壳(10)与加热内筒(11)的底部均开设有底部卸料口(13)，所述进料口(23)连通于底部卸料口(13)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述卸料槽座(21)的开口侧设置有卸料封盖(24)，所述卸料封盖(24)的顶部设置有绞座(25)，所述卸料封盖(24)通过绞座(25)铰接于卸料槽座(21)的开口一侧，所述卸料槽座(21)的底部固定有封盖卡座(26)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述加热内筒(11)的内部均匀设置有加热管(12)，所述加热内筒(11)的内侧设置有搅拌转轴(14)，所述搅拌转轴(14)的上部均匀固定有搅拌棒(17)，所述搅拌转轴(14)的底部设置有底部转轴(18)，所述加热内筒(11)的内侧下部固定有转轴固定座(19)，所述底部转轴(18)转动连接于转轴固定座(19)上部开设的轴孔内。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述搅拌转轴(14)的顶部固定设置有连接插座(15)，所述连接插座(15)的顶部开设有连接插孔(16)，所述顶盖(3)的顶部中心处固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的转轴端连接于连接插孔(16)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部一侧固定设置有辅料添加口(7)，所述顶盖(3)的顶部另一侧固定设置有橡胶进料斗(6)，所述辅料添加口(7)与橡胶进料斗(6)均连通于加热内筒(11)的内侧，所述保温外壳(10)的底部设置有支撑柱(2)，三个所述支撑柱(2)均固定连接于保温外壳(10)的底部。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述第一电机(5)的转轴端固定连接有与连接插孔(16)相适配的连接柱头(28)，所述连接柱头(28)插入卡接于连接插孔(16)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶熔融设备，其特征在于：所述连接柱头(28)的底部边缘为圆弧滑面设置，所述连接柱头(28)的上部设置球头卡柱，所述第一电机(5)的转轴表面开设有第一定位孔(27)，所述加热内筒(11)的内表面开设有第二定位孔(29)。

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