CN104154739A - 电磁感应真空清洗炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁感应真空清洗炉，包括：炉体和设置在炉体一侧的高频控制柜，在所述炉体内设置有炉膛，在所述炉膛的上端设置有可相对其开合的炉盖，在所述漏斗形椎体的底部和炉盖的盖体内设置有保温材料，在所述炉膛的外侧包裹有高分子保温棉，在所述高分子保温棉的外侧缠绕有高频感应线圈，在所述炉体的上端四周分别设置有进风口和叶轮电机，所述叶轮电机的电机轴与设置在进风口内的叶轮相连接，在所述炉体的内部四周设置有散热风道，所述涡轮排风电机的电机轴与设置在出风口内的涡轮相连接，在所述进风口与出风口之间的炉体上设置有梯形导风板，所述梯形导风板的上底面与高频感应线圈相对应，在所述出风口下端的炉体上设置有斜导风板。

Description

电磁感应真空清洗炉

技术领域

本发明涉及到一种加热炉，尤其涉及一种电磁感应真空清洗炉。

背景技术

真空清洗炉被广泛应用于化纤行业，主要用于对化纤设备中的喷丝板、熔体过滤器、过滤芯组件等部件进行高温溶化、真空清洁处理的炉子。喷丝板是化纤设备中盛装化纤原料的容器，喷丝前要将喷丝板连用化纤原料一起进行预热熔化后，对能在化纤设备上进行喷丝；熔体过滤器和过滤芯组件是用于对熔化的化纤原料进行过滤的部件，因此，喷丝板、熔体过滤器和过滤芯组件等部件，使用一段时间后，其化纤原料就会附着在其金属的部件上，如不及时清洁处理，附着物就会越集越多，影响喷丝质量和工作效率。根据喷丝原料易熔化的特性，其清洁处理的方法，一般是将上述部件直接置放于真空清洗炉中，进行高温加热处理，使附着在金属表面的化纤原料自行熔化、燃烧，从而达到使金属部件清洁处理的目的。目前，真空清洗炉多数采用高频感应线圈对炉膛进行加热，从而达到对工件加热的效果，现有的真空清洗炉内散热不均匀，容易造成感应线圈局部温度过高，导致感应线圈受热膨胀，加速老化，缩短了使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种散热效果好的电磁感应真空清洗炉。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：电磁感应真空清洗炉，包括：炉体和设置在炉体一侧的高频控制柜，在所述炉体内设置有炉膛，在所述炉膛的上端设置有可相对其开合的炉盖，在所述炉盖上设置有把手，在所述炉膛的下端连接有漏斗形椎体，所述漏斗形椎体的下端与设置在炉体底部的废料收集箱相连通，在所述漏斗形椎体的底部和炉盖的盖体内设置有保温材料，在所述炉膛的外侧包裹有高分子保温棉，在所述高分子保温棉的外侧缠绕有高频感应线圈，所述高频感应线圈通过高频控制柜与高频高压电源相连接，在所述炉体的上端四周分别设置有进风口和叶轮电机，所述叶轮电机的电机轴与设置在进风口内的叶轮相连接，在所述炉体的内部四周设置有散热风道，在所述炉体的四周下端分别设置有出风口和涡轮排风电机，所述涡轮排风电机的电机轴与设置在出风口内的涡轮相连接，在所述进风口与出风口之间的炉体上设置有梯形导风板，所述梯形导风板的上底面与高频感应线圈相对应，在所述出风口下端的炉体上设置有斜导风板。

本发明的优点是：上述电磁感应真空清洗炉，采用进气和出气散热结构能够使散热风道内保持常温，散热效果好，有效避免了感应线圈局部过热的问题，延长了感应线圈的便用寿命。

附图说明

图1为本发明电磁感应真空清洗炉的结构示意图。

图中：1、炉体，2、高频控制柜，3、炉膛，4、炉盖，5、把手，6、漏斗形椎体，7、废料收集箱，8、保温材料，9、高分子保温棉，10、高频感应线圈，11、进风口，12、叶轮电机，13、电机轴，14、叶轮，15、散热风道，16、出风口，17、涡轮排风电机，18、电机轴，19、涡轮，20、梯形导风板，21、斜导风板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1所示，电磁感应真空清洗炉，包括：炉体1和设置在炉体1一侧的高频控制柜2，在所述炉体1内设置有炉膛3，在所述炉膛3的上端设置有可相对其开合的炉盖4，在所述炉盖4上设置有把手5，在所述炉膛3的下端连接有漏斗形椎体6，所述漏斗形椎体6的下端与设置在炉体1底部的废料收集箱7相连通，在所述漏斗形椎体6的底部和炉盖4的盖体内设置有保温材料8，在所述炉膛3的外侧包裹有高分子保温棉9，在所述高分子保温棉9的外侧缠绕有高频感应线圈10，所述高频感应线圈10通过高频控制柜2与高频高压电源相连接，在所述炉体1的上端四周分别设置有进风口11和叶轮电机12，所述叶轮电机12的电机轴13与设置在进风口11内的叶轮14相连接，在所述炉体1的内部四周设置有散热风道15，在所述炉体1的四周下端分别设置有出风口16和涡轮排风电机17，所述涡轮排风电机17的电机轴18与设置在出风口16内的涡轮19相连接，在所述进风口11与出风口16之间的炉体1上设置有梯形导风板20，所述梯形导风板20的上底面与高频感应线圈10相对应，在所述出风口16下端的炉体1上设置有斜导风板21。

上述电磁感应真空清洗炉使用时，启动高频高压电源，高频感应线圈10通过高频控制柜2得电，高频感应线圈10对炉膛3内的工件进行加热，此时高频感应线圈由于受到炉膛3内的热量和自身影响会发热，打开叶轮电机12和涡轮排风电机17，叶轮电机12通过电机轴13带动叶轮14旋转，从而将炉体1外的空气通过进风口11吸进散热风道15内，同时涡轮排风电机17通过电机轴18带动涡轮19旋转，从而将散热风道15内高频感应线圈10上的热量通过出风口16排出炉体1外，在散热风道15内梯形导风板20可以将进风口11吹进的风导向高频感应线圈10的表面，加快散热，再利用斜导风板21和梯形导风板20的下斜边将散热后的风通过出风口16排出。

上述电磁感应真空清洗炉，采用进气和出气散热结构能够使散热风道内保持常温，散热效果好，有效避免了感应线圈局部过热的问题，延长了感应线圈的使用寿命。

Claims (1)

1.电磁感应真空清洗炉，包括：炉体(1)和设置在炉体(1)一侧的高频控制柜(2)，在所述炉体(1)内设置有炉膛(3)，在所述炉膛(3)的上端设置有可相对其开合的炉盖(4)，在所述炉盖(4)上设置有把手(5)，在所述炉膛(3)的下端连接有漏斗形椎体(6)，所述漏斗形椎体(6)的下端与设置在炉体1底部的废料收集箱(7)相连通，在所述漏斗形椎体(6)的底部和炉盖(4)的盖体内设置有保温材料(8)，在所述炉膛(3)的外侧包裹有高分子保温棉(9)，在所述高分子保温棉(9)的外侧缠绕有高频感应线圈(10)，所述高频感应线圈(10)通过高频控制柜(2)与高频高压电源相连接，其特征在于：在所述炉体(1)的上端四周分别设置有进风口(11)和叶轮电机(12)，所述叶轮电机(12)的电机轴(13)与设置在进风口(11)内的叶轮(14)相连接，在所述炉体(1)的内部四周设置有散热风道(15)，在所述炉体(1)的四周下端分别设置有出风口(16)和涡轮排风电机(17)，所述涡轮排风电机(17)的电机轴(18)与设置在出风口(16)内的涡轮(19)相连接，在所述进风口(11)与出风口(16)之间的炉体(1)上设置有梯形导风板(20)，所述梯形导风板(20)的上底面与高频感应线圈(10)相对应，在所述出风口(16)下端的炉体(1)上设置有斜导风板(21)。