CN1621583A - 一种化纤上油轮、辊及其制作方法 - Google Patents

一种化纤上油轮、辊及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化纤上油轮、辊及其制作方法，属于化纤纺丝机上使用的上油轮、辊领域，组成中包括上油轮和金属基体，金属基体粘接在上油轮的内壁上，在加工过程中采用烧结工艺，该产品粒度细、光洁度高、硬度大、微气孔、消除静电、安装方便、使用寿命长。

Description

一种化纤上油轮、辊及其制作方法
技术领域
本发明公开了一种化纤上油轮、辊及其制作方法，属于化纤纺丝机上使用的上油轮、辊领域。
背景技术
现在化纤抽丝设备上使用的化纤上油轮、辊产品，大约为二种，一种为烧结型，一种为免烧结型。烧结型的，其材质为氧化铝，粒度为180#---320#，配以陶瓷结合剂、金属氧化物，该产品壁厚、体积重，没有金属基体，按装、使用不方便，因粒度粗，加工出的成品表面粗糙，对对化纤上油时，上油不均匀，易造成挂丝、断丝、起刺现象，如专利号为95240129.0的产品；免烧结型的，氧化铝与金属氧化物没有经过烧结，不能起到充分的烧结时的化学反应，对化纤丝消除静电的效果较差，上油轮上没有微气孔，致使上油不均匀，并且该产品硬度低，如专利申请号为95108006.7所公开的产品。这二种产品不能达到高速FDY抽丝机的使用要求。
技术内容
本发明的目的是提供一种粒度细、光洁度高、硬度大、微气孔、安装方便、使用寿命长的化纤上油轮、辊。
本发明的目的之一是这样实现的：一种化纤上油轮、辊，组成中包括上油轮和金属基体，金属基体粘接在上油轮的内壁上。
上述的一种化纤上油轮、辊，所述的上油轮材料的粒度为400#---1200#，有微孔。
上述的一种化纤上油轮、辊，所述的金属基体的两端分别焊接带轴孔的盖，盖上有凸起的沿，在沿上有与轴孔垂直的紧固丝孔。
上述的一种化纤上油轮、辊，所述的沿上分布2个紧固丝孔，其夹角为120°。
上述的一种化纤上油轮、辊，所述的金属基体的盖的轴孔上有一平行的键槽，该槽与紧固丝孔垂直。
本发明目的之二是这样实现的：一种化纤上油轮、辊的制作方法，其特征在于包括下面步骤：
①配料：把粘土、长石、石英、滑石、黄糊精、硼玻璃、氧化铁红、氧化锰、氧化铬绿、氧化钴按重量百分比放在一起拌匀，然后放入瓷球磨机内球磨混合后，再与三氧化二铝的400#、500#、600#、800#、900#、1000#、1200#号砂按比例拌匀，倒入碾式混料机内碾轧10-20分钟后，再按比例加入水、水玻璃继续碾轧30-120分钟。
②筛料：将碾轧混合后的料用60#-80#的筛子筛选，筛下料为成品料。
③存放：将成品料放入密封器具中存放48-100小时。
④成型：将存放后的料装入特定的模具中机压成型，成型的压力为12.5-29.5mpa压力，成型完毕后，卸模即得制品。
⑤烘干：制品出模后，入烘干室内先自然干燥7天-25天，温度在30℃-50℃，然后加温到170℃烘干，时间为80-250小时。
⑥烧结：将烘干后的制品放入高温窑内烧结，烧结温度1250℃至1330℃，时间为50-70小时，烧结后自然降温，降至常温后出窑。
⑦粘结：制品出窑后，将金属基体用耐油粘结剂粘结在上油轮内，粘结后，凝固5-10小时。
⑧加工：先在粗外圆磨床上磨外圆，然后在精外圆磨床上精磨抛光，光洁度达到
Figure A20031011662600051
后，再加工磨平面，加工完后既为成品。
上述配料组份的重量百分比为：三氧化二铝：400#6～10.3％；
500#6.3～10％；600#6～10.3％；800#6.3～10％；900#6.3～10％；1000#9～14.3％；1200#9.8～14.3％，粘土7.0～7.3％，长石5.7～6.1％，石英1～2.1％，滑石1～2.1％，水玻璃2.1～4.2％，黄糊精2.9～3.6％，硼玻璃0.36～1.5％，氧化铁红1.1～2.1％，氧化锰1.8～2.7％，氧化铬绿1.4～2.4％，氧化钴1.1～2.1％，水2.2～3.0％。
上油轮材料组份的重量百分比中，所用三氧化二铝可用几个型号中的一个型号。
本发明具有以下显著的优点和特点：
1、安装上金属基体与上油轮粘接，便于化纤上油轮、辊的安装使用。
2、上油轮的各组分的配制，致使制品在烧结时不裂纹，加入水玻璃、黄糊精，增强了上油轮的强度，延长了使用寿命，硬度达到84-98洛氏。
3、上油轮上有微孔，易于油剂渗透和扩散，与化纤丝接触时，油剂能均匀地附着在化纤丝表面，防止出现挂丝、断丝、起刺现象，满足高速FDY抽丝机的使用要求。
4、成型的压力为12.5-29.5mpa，再加上粗加工和精加工，使产品的光洁度比普通上油轮高，在使用时，不易挂丝。
5、在加工过程中，进行烘干，解决了因粒度细在烧结过程中产生裂纹的现象。
6、烧结温度高于普通上油轮的烧结温度(50℃-80℃)，产品的硬度增强。
附图说明
图1为本实用新型的一实施例的结构剖视图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为本实用新型的另一实施例的结构剖视图。
具体实施方式
图1、图2中，金属基体2粘接在上油轮1的内壁上，金属基体2的两端分别焊接带轴孔的盖31、32，盖31、32上有凸起的沿41、42，在沿41、42上有与轴孔垂直的紧固丝孔51、52，紧固丝孔52、53夹角为120°。
图3中，金属基体2的盖61、62的轴孔上有一平行的键槽71、72，该槽71、72与分别与紧固丝孔81、82垂直，键槽与化纤纺丝机上的轴上的键相对应。
实施例一：一种化纤上油轮、辊的上油轮的配方，原材料组份的百分比为：三氧化二铝：400#7.2％；500#10％；600#7.2％；
800#10％；900#7.2％；1000#14.3％；1200#14.3％，粘土7.2％，长石5.7％，石英1.0％，滑石1.0％，水玻璃2.1％，黄糊精2.9％，硼玻璃0.36％，氧化铁红1.1％，氧化锰1.8％，氧化铬绿1.4％，氧化钴1.1％，水2.2％。
实施例二：一种化纤上油轮、辊的上油轮的配方，原材料组份的百分比为：三氧化二铝：400#10.3％；500#6.9％；600#10.3％；800#6.9％；900#10.3％；1000#13.7％；1200#10.3％，粘土7.0％，长石5.9％，石英1.3％，滑石1.3％，水玻璃2.7％，黄糊精3.1％，硼玻璃0.68％，氧化铁红1.4％，氧化锰2.0％，氧化铬绿1.7％，氧化钴1.4％，水2.4％。
实施例三：一种化纤上油轮、辊的上油轮的配方，原材料组份的百分比为：三氧化二铝：400#9.4％；500#6.3％；600#9.4％；800#6.3％；900#6.3％；1000#12.6％；1200#12.7％，粘土7.3％，长石6.0％，石英1.9％，滑石1.9％，水玻璃3.6％，黄糊精3.4％，硼玻璃1.3％，氧化铁红1.9％，氧化锰2.6％，氧化铬绿2.2％，氧化钴1.9％，水2.8％。
实施例四：一种化纤上油轮、辊的上油轮的配方，原材料组份的百分比为：三氧化二铝：400#7.2％；500#10％；600#7.2％；800#10％；900#7.2％；1000#14.3％；1200#14.3％，粘土7.2％，长石5.7％，石英1.0％，滑石1.0％，水玻璃2.1％，黄糊精2.9％，硼玻璃0.36％，氧化铁红1.1％，氧化锰1.8％，氧化铬绿1.4％，氧化钴1.1％，水2.2％。
实施例五：一种化纤上油轮、辊的上油轮的配方，原材料组份的百分比为：三氧化二铝：400#6.0％；500#9％；600#6％；800#9％；900#9％；1000#9％；1200#12％，粘土7.3％，长石6.1％，石英2.1％，滑石2.1％，水玻璃4.2％，黄糊精3.6％，硼玻璃1.5％，氧化铁红2.1％，氧化锰2.7％，氧化铬绿2.4％，氧化钴2.1％，水3.0％。
实施例六：一种化纤上油轮、辊的制作方法，由下列步骤组成：
①配料：把粘土、长石、石英、滑石、黄糊精、硼玻璃、氧化铁红、氧化锰、氧化铬绿、氧化钴按重量百分比放在一起拌匀，然后放入瓷球磨机内球磨混合后，再与三氧化二铝的400#、500#、600#、800#、900#、1000#、1200#号砂按比例拌匀，倒入碾式混料机内碾轧10-20分钟后，再按比例加入水、水玻璃继续碾轧30-120分钟。
②筛料：将碾轧混合后的料用60#--80#的筛子筛选，筛下料为成品料。
③存放：将成品料放入密封器具中存放48-100小时。
④成型：将存放后的料装入特定的模具中机压成型，成型的压力为12.5-29.5mpa压力，成型完毕后，卸模即得制品。
⑤烘干：制品出模后，入烘干室内先自然干燥7-25天，温度在30℃-50℃，然后加温到170℃烘干，时间为80-250小时。
⑥烧结：将烘干后的制品放入高温窑内烧结，烧结温度1250℃至1330℃，时间为50-70小时，烧结后自然降温，降至常温后出窑。
⑦粘结：制品出窑后，将金属基体用耐油粘结剂粘结在上油轮内，粘结后，凝固5-10小时。
⑧加工：先在粗外圆磨床上磨外圆，然后在精外圆磨床上精磨抛光，光洁度达到
Figure A20031011662600081
后，再加工磨平面，加工完后既为成品。

Claims (8)

1、一种化纤上油轮、辊，组成中包括上油轮和金属基体，其特征在于：金属基体粘接在上油轮的内壁上。
2、根据权利要求1所述的一种化纤上油轮、辊，其特征在于：上油轮材料的粒度为400#-1200#，有微孔。
3、根据权利要求1所述的一种化纤上油轮、辊，其特征在于：金属基体的两端分别焊接带轴孔的盖，盖上有凸起的沿，在沿上有与轴孔垂直的紧固丝孔。
4、根据权利要求3所述的一种化纤上油轮、辊，其特征在于：沿上分布2个紧固丝孔，其夹角为120°。
5、根据权利要求3所述的一种化纤上油轮、辊，其特征在于：金属基体的盖的轴孔上有一平行的键槽，该槽与紧固丝孔垂直。
6、一种化纤上油轮、辊的制作方法，其特征在于：
①配料：把粘土、长石、石英、滑石、黄糊精、硼玻璃、氧化铁红、氧化锰、氧化铬绿、氧化钴按重量百分比放在一起拌匀，然后放入瓷球磨机内球磨混合后，再与三氧化二铝的400#、500#、600#、800#、900#、1000#、1200#号砂按比例拌匀，倒入碾式混料机内碾轧10-20分钟后，再按比例加入水、水玻璃继续碾轧30-120分钟。
②筛料：将碾轧混合后的料用60#--80#的筛子筛选，筛下料为成品料。
③存放：将成品料放入密封器具中存放48-100小时。
④成型：将存放后的料装入特定的模具中机压成型，成型的压力为12.5-29.5mpa压力，成型完毕后，卸模即得制品。
⑤烘干：制品出模后，入烘干室内先自然干燥7-25天，温度在30℃-50℃，然后加温到170℃烘干，时间为80-250小时。
⑥烧结：将烘干后的制品放入高温窑内烧结，烧结温度1250℃至1330℃，时间为50-70小时，烧结后自然降温，降至常温后出窑。
⑦粘结：制品出窑后，将金属基体用耐油粘结剂粘结在上油轮内，粘结后，凝固5小时-10小时。
⑧加工：先在粗外圆磨床上磨外圆，然后在精外圆磨床上精磨抛光，光洁度达到 后，再加工磨平面，加工完后既为成品。
7、根据权利要求6所述的一种化纤上油轮、辊，其特征在于：
配料组份的重量百分比为：
三氧化二铝：400#6～10.3％；500#6.3～10％；600#6～10.3％；800#6.3～10％；900#6.3～10％；1000#9～14.3％；1200#9.8～14.3％，
粘土7.0～7.3％，长石5.7～6.1％，石英1～2.1％，滑石1～2.1％，水玻璃2.1～4.2％，黄糊精2.9～3.6％，硼玻璃0.36～1.5％，氧化铁红1.1～2.1％，氧化锰1.8～2.7％，氧化铬绿1.4～2.4％，氧化钴1.1～2.1％，水2.2～3.0％。
8、根据权利要求6或7所述的一种化纤上油轮、辊，其特征在于：所用三氧化二铝可用几个型号中的一个型号。
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