CN114507084A - 一种具有陨石坑面的瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓷砖技术领域，本发明公开了一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：S1、制备坯体层；S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1280~1350℃下烧结40~90min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；本发明通过将透明釉施于坯体，通过带有凸起的压机模具压制形成陨石坑，在陨石坑内填充裂纹釉，得到了表面透明釉、裂纹釉交相辉映，具有良好装饰美感的瓷砖，能够满足人们的个性化追求。

Description

一种具有陨石坑面的瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种具有陨石坑面的瓷砖及其制备方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料。
随着社会的发展，审美观也越来越个性化，人们更重视风格品味，对瓷砖的装饰性能提出了更高的要求，如何制备出具有装饰美感且性能良好的瓷砖成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供一种具有陨石坑面的瓷砖及其制备方法，所述的瓷砖表面透明釉、裂纹釉交相辉映，具有良好的装饰美感，且具有良好的耐酸耐碱性能。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备坯体层；
S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；
S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1280~1350℃下烧结40~90min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；
所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：20~35份硅灰石、20~30份钾长石、10~16份改性碳酸钙、8~15份粉煤灰、3~7份白云石、3~8份锆英石、2~6份氧化锆、1~3份磷酸钡、1~3份硅酸锆、1~2份磷酸三钙、0.2~0.8份三聚磷酸钠。
本发明通过将透明釉施于坯体，通过带有凸起的压机模具压制形成陨石坑，在陨石坑内填充裂纹釉，得到了表面透明釉、裂纹釉交相辉映，具有良好装饰美感的瓷砖，能够满足人们的个性化追求。
作为一种优选方案，所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：25~35份硅灰石、20~28份钾长石、12~16份改性碳酸钙、10~15份粉煤灰、4~7份白云石、3~5份锆英石、2~4份氧化锆、1.5~3份磷酸钡、1~2份硅酸锆、1~1.5份磷酸三钙、0.2~0.6份三聚磷酸钠。
作为一种优选方案，所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：30份硅灰石、24份钾长石、15份改性碳酸钙、12份粉煤灰、6份白云石、4份锆英石、3.8份氧化锆、2份磷酸钡、1.5份硅酸锆、1.2份磷酸三钙、0.5份三聚磷酸钠。
作为一种优选方案，所述透明釉由以下重量份原料制备而成：20~35份钙长石、15~25份石英、8~18份烧滑石、8~15份改性碳酸钙、5~12份云母粉、5~10份氧化钙、3~7份硼酸钙、1~4份氧化锌、1~2份硫酸铝、0.5~1.2份焦亚硫酸钠。
作为一种优选方案，所述透明釉由以下重量份原料制备而成：20~30份钙长石、18~25份石英、10~18份烧滑石、10~15份改性碳酸钙、8~12份云母粉、5~9份氧化钙、3~6份硼酸钙、1~3份氧化锌、1~1.5份硫酸铝、0.5~1份焦亚硫酸钠。
作为一种优选方案，所述透明釉由以下重量份原料制备而成：23.8份钙长石、21份石英、16份烧滑石、12份改性碳酸钙、10份云母粉、8份氧化钙、5份硼酸钙、2份氧化锌、1.4份硫酸铝、0.8份焦亚硫酸钠。
作为一种优选方案，所述改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将8~20重量份碳酸钙、2~5重量份柠檬酸加入到60~90重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1~4重量份油酸钠、0.2~0.6重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在60~75℃下以200~800rpm转速搅拌50~100min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将4~10重量份氢氧化锶、4~10重量份氢氧化钇、0.5~2重量份乙二胺四乙酸、2~5重量份草酸加入到60~90重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将2~5重量份改性剂滴入4~10重量份碳酸钙预处理液中，在70~85℃下以200~800rpm转速搅拌120~240min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
本发明通过对碳酸钙进行改性，得到了能够显著提高耐酸耐碱性能的瓷砖，改性后的碳酸钙能够有效的分散在釉面上部，提高致密性，能够有效的防止气泡上浮，能够将气泡压在底部，提高耐酸耐碱性能。
且发明人发现不同的碳酸钙的改性方法对于瓷砖的耐酸耐碱性能的提高是不同的，采取上述改性碳酸钙改性方法制备得到的改性碳酸钙相比于其他方法制备得到的改性碳酸钙能够更加显著的提高耐酸耐碱作用。
作为一种优选方案，所述透明釉施釉量为150~400g/m2。
作为一种优选方案，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨、压制、烧结而成：30~40份钙长石、20~30份石英、15~20份烧滑石、6~12份云母粉、4~8份氧化钙、2~6份硼酸钙、1~4份碳酸钙、0.5~2份氧化锌。
本发明还提供了一种具有陨石坑面的瓷砖，采用上述所述的制备方法制备而成。
本发明的有益效果：本发明通过将透明釉施于坯体，通过带有凸起的压机模具压制形成陨石坑，在陨石坑内填充裂纹釉，得到了表面透明釉、裂纹釉交相辉映，具有良好装饰美感的瓷砖，能够满足人们的个性化追求。通过对碳酸钙进行改性，得到了能够显著提高耐酸耐碱性能的瓷砖，改性后的碳酸钙能够有效的分散在釉面上部，提高致密性，能够有效的防止气泡上浮，能够将气泡压在底部，提高耐酸耐碱性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
实施例1
一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备坯体层，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨、压制、烧结而成：35份钙长石、26份份石英、18份烧滑石、8份云母粉、6份氧化钙、4份硼酸钙、2份碳酸钙、1份氧化锌。
S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，施釉量为300g/m2，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；所述透明釉由以下重量份原料制备而成：23.8份钙长石、21份石英、16份烧滑石、12份改性碳酸钙、10份云母粉、8份氧化钙、5份硼酸钙、2份氧化锌、1.4份硫酸铝、0.8份焦亚硫酸钠；
S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1300℃下烧结60min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：30份硅灰石、24份钾长石、15份改性碳酸钙、12份粉煤灰、6份白云石、4份锆英石、3.8份氧化锆、2份磷酸钡、1.5份硅酸锆、1.2份磷酸三钙、0.5份三聚磷酸钠。
所述裂纹釉、透明釉中所用的改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将15重量份碳酸钙、3重量份柠檬酸加入到79.7重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入2重量份油酸钠、0.3重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在70℃下以500rpm转速搅拌60min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将6重量份氢氧化锶、5重量份氢氧化钇、1重量份乙二胺四乙酸、1.5重量份草酸加入到86.5重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将4重量份改性剂滴入8重量份碳酸钙预处理液中，在80℃下以600rpm转速搅拌180min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
实施例2
一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备坯体层，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨、压制、烧结而成：35份钙长石、26份份石英、18份烧滑石、8份云母粉、6份氧化钙、4份硼酸钙、2份碳酸钙、1份氧化锌。
S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，施釉量为300g/m2，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；所述透明釉由以下重量份原料制备而成：27.5份钙长石、25份石英、8份烧滑石、10份改性碳酸钙、12份云母粉、5份氧化钙、7份硼酸钙、4份氧化锌、1份硫酸铝、0.5份焦亚硫酸钠；
S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1300℃下烧结60min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：25.8份硅灰石、30份钾长石、10份改性碳酸钙、15份粉煤灰、3份白云石、8份锆英石、2份氧化锆、3份磷酸钡、1份硅酸锆、2份磷酸三钙、0.2份三聚磷酸钠。
所述裂纹釉、透明釉中所用的改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将10重量份碳酸钙、2重量份柠檬酸加入到86.8重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1重量份油酸钠、0.2重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在70℃下以600rpm转速搅拌80min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将5重量份氢氧化锶、4重量份氢氧化钇、0.5重量份乙二胺四乙酸、2重量份草酸加入到88.5重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将4重量份改性剂滴入8重量份碳酸钙预处理液中，在80℃下以600rpm转速搅拌180min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
实施例3
一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备坯体层，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨、压制、烧结而成：35份钙长石、26份份石英、18份烧滑石、8份云母粉、6份氧化钙、4份硼酸钙、2份碳酸钙、1份氧化锌。
S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，施釉量为300g/m2，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；所述透明釉由以下重量份原料制备而成：31.8份钙长石、20份石英、18份烧滑石、8份改性碳酸钙、5份云母粉、10份氧化钙、3份硼酸钙、1份氧化锌、2份硫酸铝、1.2份焦亚硫酸钠；
S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1300℃下烧结60min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；32.2份硅灰石、20份钾长石、12份改性碳酸钙、8份粉煤灰、7份白云石、3份锆英石、6份氧化锆、1份磷酸钡、3份硅酸锆、1份磷酸三钙、0.8份三聚磷酸钠。
所述裂纹釉、透明釉中所用的改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将8重量份碳酸钙、2.5重量份柠檬酸加入到86.7重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入2.5重量份油酸钠、0.3重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在70℃下以400rpm转速搅拌80min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将4重量份氢氧化锶、4重量份氢氧化钇、0.5重量份乙二胺四乙酸、2重量份草酸加入到89.5重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将4重量份改性剂滴入8重量份碳酸钙预处理液中，在80℃下以600rpm转速搅拌180min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
实施例4
一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备坯体层，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨、压制、烧结而成：35份钙长石、26份份石英、18份烧滑石、8份云母粉、6份氧化钙、4份硼酸钙、2份碳酸钙、1份氧化锌。
S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，施釉量为300g/m2，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；所述透明釉由以下重量份原料制备而成：26.6份钙长石、25份石英、15份烧滑石、10份改性碳酸钙、8份云母粉、6份氧化钙、4份硼酸钙、2.6份氧化锌、1.8份硫酸铝、1份焦亚硫酸钠；
S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1300℃下烧结60min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：31.4份硅灰石、28份钾长石、12份改性碳酸钙、9份粉煤灰、6份白云石、4份锆英石、3份氧化锆、2.5份磷酸钡、2份硅酸锆、1.5份磷酸三钙、0.6份三聚磷酸钠。
所述裂纹釉、透明釉中所用的改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将15重量份碳酸钙、3重量份柠檬酸加入到79.7重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入2重量份油酸钠、0.3重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在70℃下以500rpm转速搅拌60min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将6重量份氢氧化锶、5重量份氢氧化钇、1重量份乙二胺四乙酸、1.5重量份草酸加入到86.5重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将4重量份改性剂滴入8重量份碳酸钙预处理液中，在80℃下以600rpm转速搅拌180min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的透明釉、裂纹釉中不含有所述的改性碳酸钙，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2所述的透明釉、裂纹釉中采用碳酸钙替换改性碳酸钙，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的改性碳酸钙的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
在本对比例中，直接经过预处理、过滤，干燥，即得改性盐酸钙。
所述改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将15重量份碳酸钙、3重量份柠檬酸加入到79.7重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入2重量份油酸钠、0.3重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在70℃下以500rpm转速搅拌60min，得到碳酸钙预处理液，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4所述的改性碳酸钙的制备方法不同于实施例1，其他都相同。
在本对比例中，采用等量的氢氧化铝替换氢氧化锶、氢氧化钇。
所述改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将15重量份碳酸钙、3重量份柠檬酸加入到79.7重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入2重量份油酸钠、0.3重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在70℃下以500rpm转速搅拌60min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将11重量份氢氧化铝、1重量份乙二胺四乙酸、1.5重量份草酸加入到86.5重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将4重量份改性剂滴入8重量份碳酸钙预处理液中，在80℃下以600rpm转速搅拌180min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.采用JC/T258-1993的测试方法进行测试，其中耐酸测试采用20%硫酸溶液，耐碱测试采用20%氢氧化钠溶液，测试结果见表1。
表1 测试结果
Figure 211132DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可看出，本发明所述的瓷砖具有良好的耐酸、耐碱性能。
对比实施例1~4可看出，不同的透明釉、裂纹釉的组成以及改性碳酸钙的制备参数能够在一定程度上影响耐酸耐碱性能。
对比实施例1与对比例1~4可知，本发明所述的改性碳酸钙能够显著提高耐酸耐碱性能，且在本发明中不同的改性碳酸钙的制备方法制备得到的改性碳酸钙对于耐酸耐碱性能的提高是不同的，本发明采取氢氧化锶、氢氧化钇对碳酸钙改性能够显著提高耐酸耐碱性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、制备坯体层；
S2、将透明釉施于坯体层形成釉面层，用带有凸起的压机模具压制釉面层以形成陨石坑；
S3、将裂纹釉填充至陨石坑至填平，送至烧结炉中，在1280~1350℃下烧结40~90min，磨边，即得具有陨石坑面的瓷砖；
所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：20~35份硅灰石、20~30份钾长石、10~16份改性碳酸钙、8~15份粉煤灰、3~7份白云石、3~8份锆英石、2~6份氧化锆、1~3份磷酸钡、1~3份硅酸锆、1~2份磷酸三钙、0.2~0.8份三聚磷酸钠。
2.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：25~35份硅灰石、20~28份钾长石、12~16份改性碳酸钙、10~15份粉煤灰、4~7份白云石、3~5份锆英石、2~4份氧化锆、1.5~3份磷酸钡、1~2份硅酸锆、1~1.5份磷酸三钙、0.2~0.6份三聚磷酸钠。
3.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述裂纹釉由以下重量份原料制备而成：30份硅灰石、24份钾长石、15份改性碳酸钙、12份粉煤灰、6份白云石、4份锆英石、3.8份氧化锆、2份磷酸钡、1.5份硅酸锆、1.2份磷酸三钙、0.5份三聚磷酸钠。
4.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述透明釉由以下重量份原料制备而成：20~35份钙长石、15~25份石英、8~18份烧滑石、8~15份改性碳酸钙、5~12份云母粉、5~10份氧化钙、3~7份硼酸钙、1~4份氧化锌、1~2份硫酸铝、0.5~1.2份焦亚硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述透明釉由以下重量份原料制备而成：20~30份钙长石、18~25份石英、10~18份烧滑石、10~15份改性碳酸钙、8~12份云母粉、5~9份氧化钙、3~6份硼酸钙、1~3份氧化锌、1~1.5份硫酸铝、0.5~1份焦亚硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述透明釉由以下重量份原料制备而成：23.8份钙长石、21份石英、16份烧滑石、12份改性碳酸钙、10份云母粉、8份氧化钙、5份硼酸钙、2份氧化锌、1.4份硫酸铝、0.8份焦亚硫酸钠。
7.根据权利要求1~6任一所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述改性碳酸钙的制备方法为：
S11、将8~20重量份碳酸钙、2~5重量份柠檬酸加入到60~90重量份无水乙醇中，分散均匀，再加入1~4重量份油酸钠、0.2~0.6重量份苯胺甲基三乙氧基硅烷，在60~75℃下以200~800rpm转速搅拌50~100min，得到碳酸钙预处理液；
S12、将4~10重量份氢氧化锶、4~10重量份氢氧化钇、0.5~2重量份乙二胺四乙酸、2~5重量份草酸加入到60~90重量份无水乙醇中，混合均匀，得到改性剂；
S13、将2~5重量份改性剂滴入4~10重量份碳酸钙预处理液中，在70~85℃下以200~800rpm转速搅拌120~240min，过滤，干燥，得到改性碳酸钙。
8.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述透明釉施釉量为150~400g/m2。
9.根据权利要求1所述的具有陨石坑面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨、压制、烧结而成：30~40份钙长石、20~30份石英、15~20份烧滑石、6~12份云母粉、4~8份氧化钙、2~6份硼酸钙、1~4份碳酸钙、0.5~2份氧化锌。
10.一种具有陨石坑面的瓷砖，其特征在于，采用权利要求1~9任一所述的制备方法制备而成。
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