CN113548799A - 一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓷砖技术领域，本发明具体公开了一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1250~1270℃下烧结而成；所述釉料由以下原料制备而成：不完全熔融组合物、熔块、印油。本发明所述的瓷砖具有良好的凹凸触感，且具有良好的光泽度。采用硅灰石、莫来石、叶腊石作为不完全熔融组合物，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感。

Description

一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，具体涉及一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结而制成的过程，形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，广泛应用于建筑或装饰材料。目前市场上的凹凸砖一般都是经凹凸模压制成型的一种高档的建筑装饰材料。
CN1843735A公开了一种具有微细凹凸纹理的陶瓷砖的制造工艺，其通过压砖成型模具压制出表面具有众多不规则分布且形状不规的凹面、凸面的砖坯，砖坯上的各凹面和凸面之间的深度均在1mm以下且深浅不一，各凹面和凸面的面积均在15mm2以下且大小不一，其采用凹凸模具使得坯体表面形成纹理，采用模具制作出来的凹凸感呆板、生硬、不自然。
CN106278383A公开了一种制造表面具有凹凸纹理陶瓷砖的方法，并具体公开了（1）在砖坯的部分表面布施粘结剂；（2）在布施粘结剂的砖坯表面布施熔块颗粒；（3）干燥后将砖坯表面未粘结的熔块颗粒吹走；（4）烧成后进行抛光和磨边加工，获取表面具有凹凸纹理的陶瓷砖。其在坯体表面布施胶黏剂后再布施熔块颗粒，但是其窑头负压吸附作用会使熔块可以大大减少，且其凹凸感存在一定缺陷。
发明内容
本发明提供一种具有凹凸面的瓷砖及其制备方法，所述的瓷砖具有良好的凹凸触感且光泽度高。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种具有凹凸面的瓷砖，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1250~1270℃下烧结而成；
所述釉料由以下重量份原料制备而成：12~20份不完全熔融组合物、15~25份熔块、50~70份印油。
本发明所述的瓷砖釉面为凹凸面，具有良好的凹凸触感，所述的瓷砖的凹凸触感以及凹凸面不需要利用凹凸模具，通过由硅灰石、莫来石、叶腊石组成的不完全熔融组合物，与熔块、印油混合，喷涂于坯体层，在1250~1270℃下精准烧结，得到具有凹凸面的瓷砖，具有天然纹理，没有人工痕迹。
作为一种优选方案，所述釉料由以下重量份原料制备而成：18份不完全熔融组合物、20份熔块、62份印油。
作为一种优选方案，所述不完全熔融组合物包括16~25重量份硅灰石、12~20重量份莫来石、10~15重量份叶腊石。
作为一种优选方案，所述不完全熔融组合物包括：22重量份硅灰石、16重量份莫来石、12重量份叶腊石。
本发明的发明人在大量的研究中发现，通过选由硅灰石、莫来石、叶腊石组成的不完全熔融组合物，与熔块、印油混合，喷涂于坯体层，在1250~1270℃下精准烧结，能够得到具有凹凸触感、光泽度高的瓷砖。
本发明的发明人发现，所述的不完全熔融组合物采用硅灰石、莫来石、叶腊石，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感，且能够提高瓷砖的光泽度。
且发明人发现，若烧结温度低于1250℃，瓷砖会出现欠烧现象，导致瓷砖的物理性能不足，若烧结温度高于1270℃，则硅灰石、莫来石、叶腊石以及熔块在釉面的隆起、凹凸程度不足，凹凸触感以及光泽度均会降低。
作为一种优选方案，所述熔块软化温度为1250~1280℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：30~40份伊利石、18~25份霞石粉、12~20份氧化铝、10~16份白垩粉、6~10份碳酸钾、4~8份碳酸钙、2~5份氧化硼、0.8~1.5份氟硅酸钠、0.2~0.6份磷酸二氢铵、0.1~0.4份氧化钠、0.1~0.4份磷酸二氢钠。
发明人发现采取上述制备得到的熔块，其具有较高的始熔温度，软化温度，同所述的不完全熔融组合物、印油共同作用，在1250~1270℃精准温度烧结下，所述的熔块刚达到软化点温度，能够软化，同不完全熔融组合物均能呈现出一定的熔融状态，其中所述不完全熔融组合物的隆起面积大于熔块的隆起面积，所述的不完全熔融组合物和熔块的隆起面积差异，错落有致，凹凸起伏，从而使瓷砖具有良好的凹凸触感，且所述的熔块的加入能够显著提高光泽度。
作为一种优选方案，所述熔块由以下重量份原料制备而成：35份伊利石、20份霞石粉、15份氧化铝、12份白垩粉、8份碳酸钾、5份碳酸钙、3份氧化硼、1份氟硅酸钠、0.5份磷酸二氢铵、0.3份氧化钠、0.2份磷酸二氢钠。
作为一种优选方案，所述印油按重量份计，包括：0.1~0.4份卡波姆980、1.5~3份凹凸棒土、2~4份聚丙烯酸钠、18~25份乙二醇、70~80份去离子水。
作为一种优选方案，所述印油按重量份计，包括：0.2份卡波姆980、2份凹凸棒土、3份聚丙烯酸钠、20份乙二醇、74.8份去离子水。
本发明还提供了一种具有凹凸面的瓷砖的制备方法，用于制备上述所述的具有凹凸面的瓷砖，包括以下步骤：
S1、制备坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1300~1350℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为300~600g/m2，
S4、在1250~1270℃下烧结60~90min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
作为一种优选方案，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：20~30份钾长石、20~30份硅灰石、10~15份石英、6~12份氧化铝、6~10份高岭土、4~9份羟基磷灰石、3~8份膨润土、2~5份滑石粉、0.8~2份羧甲基纤维素钠、0.5~1.5份硅酸锌、0.2~0.6份三聚磷酸钠。
本发明的有益效果：本发明所述的瓷砖具有良好的凹凸触感，且具有良好的光泽度。采用硅灰石、莫来石、叶腊石作为不完全熔融组合物，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感，且能够提高瓷砖的光泽度。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为重量份。
实施例1
一种具有凹凸面的瓷砖，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1270℃下烧结而成；
所述釉料由以下重量份原料制备而成：18份不完全熔融组合物、20份熔块、62份印油。
所述不完全熔融组合物包括：22重量份硅灰石、16重量份莫来石、12重量份叶腊石。
通过选由硅灰石、莫来石、叶腊石组成的不完全熔融组合物，与熔块、印油混合，喷涂于坯体层，在1250~1270℃下精准烧结，能够得到具有凹凸触感、光泽度高的瓷砖。
所述的不完全熔融组合物采用硅灰石、莫来石、叶腊石，其中硅灰石熔融温度约为1540℃、莫来石的熔融温度约为1910℃、叶腊石的熔融温度约为1690℃，与印油、熔块混合后，在1250~1270℃下精准烧结，硅灰石、莫来石、叶腊石三者会在釉面呈现出不同的熔融状态，在釉面隆起，凹凸起伏，从而具有良好的凹凸触感，且能够提高瓷砖的光泽度。
所述熔块软化温度为1260℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：35份伊利石、20份霞石粉、15份氧化铝、12份白垩粉、8份碳酸钾、5份碳酸钙、3份氧化硼、1份氟硅酸钠、0.5份磷酸二氢铵、0.3份氧化钠、0.2份磷酸二氢钠。
采取上述制备得到的熔块，其具有较高的始熔温度，软化温度，同所述的不完全熔融组合物、印油共同作用，在1250~1270℃精准温度烧结下，所述的熔块刚达到软化点温度，能够软化，同不完全熔融组合物均能呈现出一定的熔融状态，其中所述不完全熔融组合物的隆起面积大于熔块的隆起面积，所述的不完全熔融组合物和熔块的隆起面积差异，错落有致，凹凸起伏，从而使瓷砖具有良好的凹凸触感，且所述的熔块的加入能够显著提高光泽度。
所述印油按重量份计，包括：0.2份卡波姆980、2份凹凸棒土、3份聚丙烯酸钠、20份乙二醇、74.8份去离子水。
所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠。
所述具有凹凸面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将坯体层原料按照重量份配比称取混合均匀，经过压制，在1250℃下烧结，磨边制成坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1340℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为400g/m2，
S4、在1270℃下烧结80min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
所述的瓷砖釉面为凹凸面，具有良好的凹凸触感，所述的瓷砖的凹凸触感以及凹凸面不需要利用凹凸模具，通过由硅灰石、莫来石、叶腊石组成的不完全熔融组合物，与熔块、印油混合，喷涂于坯体层，在1250~1270℃下精准烧结，得到具有凹凸面的瓷砖，具有天然纹理，没有人工痕迹。
若烧结温度低于1250℃，瓷砖会出现欠烧现象，导致瓷砖的物理性能不足，若烧结温度高于1270℃，则硅灰石、莫来石、叶腊石以及熔块在釉面的隆起、凹凸程度不足，凹凸触感以及光泽度均会降低。
实施例2
一种具有凹凸面的瓷砖，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1270℃下烧结而成；
所述釉料由以下重量份原料制备而成：15份不完全熔融组合物、15份熔块、70份印油。
所述不完全熔融组合物包括：16重量份硅灰石、20重量份莫来石、14重量份叶腊石。
所述熔块软化温度为1270℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：31.4份伊利石、23份霞石粉、12份氧化铝、16份白垩粉、6份碳酸钾、8份碳酸钙、2份氧化硼、0.8份氟硅酸钠、0.6份磷酸二氢铵、0.1份氧化钠、0.1份磷酸二氢钠。
所述印油按重量份计，包括：0.1份卡波姆980、2.5份凹凸棒土、3份聚丙烯酸钠、22份乙二醇、72.4份去离子水。
所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠。
所述具有凹凸面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将坯体层原料按照重量份配比称取混合均匀，经过压制，在1250℃下烧结，磨边制成坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1340℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为400g/m2，
S4、在1270℃下烧结80min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
实施例3
一种具有凹凸面的瓷砖，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1270℃下烧结而成；
所述釉料由以下重量份原料制备而成：12份不完全熔融组合物、25份熔块、63份印油。
所述不完全熔融组合物包括：25重量份硅灰石、12重量份莫来石、13重量份叶腊石。
所述熔块软化温度为1255℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：30.5份伊利石、18份霞石粉、20份氧化铝、10份白垩粉、10份碳酸钾、4份碳酸钙、5份氧化硼、1.5份氟硅酸钠、0.2份磷酸二氢铵、0.4份氧化钠、0.4份磷酸二氢钠。
所述印油按重量份计，包括：0.3份卡波姆980、1.8份凹凸棒土、2.5份聚丙烯酸钠、20份乙二醇、75.4份去离子水。
所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、烧结、压制、磨边而成：26.3份钾长石、24份硅灰石、12份石英、10份氧化铝、9份高岭土、7份羟基磷灰石、5份膨润土、4份滑石粉、1 .2份羧甲基纤维素钠、1份硅酸锌、0.5份三聚磷酸钠。
所述具有凹凸面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将坯体层原料按照重量份配比称取混合均匀，经过压制，在1250℃下烧结，经过磨边制成坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1340℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为400g/m2，
S4、在1270℃下烧结80min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1不含有所述的不完全熔融组合物，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2所述的不完全熔融组合物中不含有硅灰石，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的不完全熔融组合物中不含有莫来石，其他都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，对比例4所述的不完全熔融组合物中不含有叶腊石，其他都相同。
对比例5
对比例5与实施例1不同之处在于，对比例5所述的烧结温度不同，本对比例在1200℃下烧结，其他都相同。
所述具有凹凸面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将坯体层原料按照重量份配比称取混合均匀，经过压制，在1250℃下烧结，磨边制成坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1340℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为400g/m2，
S4、在1200℃下烧结80min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
对比例6
对比例6与实施例1不同之处在于，对比例6所述的烧结温度不同，本对比例在1350℃下烧结，其他都相同。
所述具有凹凸面的瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
S1、将坯体层原料按照重量份配比称取混合均匀，经过压制，在1250℃下烧结、磨边制成坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1340℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为400g/m2，
S4、在1350℃下烧结80min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.征集20名志愿者，将实施例1~3、对比例1~6所述的瓷砖进行触摸，对所述的瓷砖进行凹凸感进行评价（很差、较差、一般、较好、很好的评分依次为1、2、3、4、5），计算平均分，测试结果见表1。
2. 用LS192光泽度仪测试实施例1~3、对比例1~6所述的瓷砖的光泽度，测试结果见表1。
表1 测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE002
从表1中可看出，本发明所述的具有凹凸面的瓷砖具有的凹凸触感，光泽度高。
对比实施例1~3可知，不同的原料配比能够影响到瓷砖的凹凸触感以及光泽度，其中实施例1所述的瓷砖具有最佳的凹凸触感和光泽度。
对比实施例1与对比例1~4可知，本发明所述的不完全熔融组合物能够显著提高凹凸触感和光泽度，且只有采用由硅灰石、莫来石、叶腊石三者组成的不完全熔融组合物才能显著提高凹凸触感和光泽度。
对比实施例1与对比例5、6可知，本发明所述的瓷砖的烧结温度只有在1250~1270℃下精准烧结才能达到良好的凹凸触感和良好的光泽度，烧结温度低于1250℃或者高于1270℃，均不能达到良好的凹凸触感和良好的光泽度。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，至下而上包括坯体层、凹凸面，所述凹凸面通过在坯体层上喷釉料在1250~1270℃下烧结而成；
所述釉料由以下重量份原料制备而成：12~20份不完全熔融组合物、15~25份熔块、50~70份印油。
2.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述釉料由以下重量份原料制备而成：18份不完全熔融组合物、20份熔块、62份印油。
3.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述不完全熔融组合物包括：16~25重量份硅灰石、12~20重量份莫来石、10~15重量份叶腊石。
4.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述不完全熔融组合物包括：22重量份硅灰石、16重量份莫来石、12重量份叶腊石。
5.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述熔块软化温度为1250~1280℃，所述熔块由以下重量份原料制备而成：30~40份伊利石、18~25份霞石粉、12~20份氧化铝、10~16份白垩粉、6~10份碳酸钾、4~8份碳酸钙、2~5份氧化硼、0.8~1.5份氟硅酸钠、0.2~0.6份磷酸二氢铵、0.1~0.4份氧化钠、0.1~0.4份磷酸二氢钠。
6.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述熔块由以下重量份原料制备而成：35份伊利石、20份霞石粉、15份氧化铝、12份白垩粉、8份碳酸钾、5份碳酸钙、3份氧化硼、1份氟硅酸钠、0.5份磷酸二氢铵、0.3份氧化钠、0.2份磷酸二氢钠。
7.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述印油按重量份计，包括：0.1~0.4份卡波姆980、1.5~3份凹凸棒土、2~4份聚丙烯酸钠、18~25份乙二醇、70~80份去离子水。
8.根据权利要求1所述的具有凹凸面的瓷砖，其特征在于，所述印油按重量份计，包括：0.2份卡波姆980、2份凹凸棒土、3份聚丙烯酸钠、20份乙二醇、74.8份去离子水。
9.一种具有凹凸面的瓷砖的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1~8任一所述的具有凹凸面的瓷砖，包括以下步骤：
S1、制备坯体层；
S2、将熔块原料混合均匀，在1300~1350℃下熔融，得到干料，将干料、不完全熔融组合物、印油混合均匀，得到釉料；
S3、将釉料喷涂于坯体层，所述釉料喷涂量为300~600g/m2，
S4、在1250~1270℃下烧结60~90min，冷却至常温，经磨边，即得具有凹凸面的瓷砖。
10.根据权利要求9所述的具有凹凸面的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述坯体层由以下重量份原料经过球磨混合、压制、烧结、磨边而成：20~30份钾长石、20~30份硅灰石、10~15份石英、6~12份氧化铝、6~10份高岭土、4~9份羟基磷灰石、3~8份膨润土、2~5份滑石粉、0.8~2份羧甲基纤维素钠、0.5~1.5份硅酸锌、0.2~0.6份三聚磷酸钠。
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