CN101691311A - 一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板；f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为0.1mm～0.5mm。利用本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且表面平整光滑。

Description

一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，属于无机材料生产领域。
背景技术
玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发的高档绿色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材；貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差和暗裂纹；也不像瓷砖易吸污。微晶玻璃陶瓷复合板的用途十分广泛。大规格产品可应用于高层建筑的外墙干挂；中小规格产品可用于室内墙面、地面的装饰。如：厨房的墙面、灶台面，卫生间的墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的墙地面，还可用于室内吊顶。
目前，玻璃陶瓷复合板的生产工艺已经成熟。我国广东佛山地区在这方面的研究和工业化尤其具有优势。请参见图1，图1为现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图，一般分为以下六个步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料，砖坯的厚度一般在11mm(毫米)～18mm左右。釉料的量可以通过设计进行计算，一般来说釉料在烧结之后形成的釉面层的厚度在0.1mm～0.5mm左右。
2、印花
施釉之后就是印花，印花图案是预先设计的，只要进行印制即可。印花得到的印花层是很薄的。比釉面层以及后面形成的透明层都要薄很多。
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧结，烧成固定在砖坯上。
4、洒上透明熔块
透明熔块主要是指玻璃透明熔块。透明熔块需要有一定的粒度要求，可以根据不同的工艺条件进行筛选。透明熔块的量可以通过设计进行计算，一般来说透明熔块在熔化之后，需要能够在砖坯上形成1mm～2mm左右的透明层。
5、烧成
本步骤的烧成主要是要将透明熔块熔化，均匀分布于砖坯上。申请号为200810220409.9的专利申请公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板的生产方法，其烧成温度达到了1140～1220℃，并且进行二次烧成。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后续的加工步骤，各种的抛光、打磨、切边操作，如果能够满足工艺要求，都是可以接受的。
在抛光过程中，由于对抛光的深度没有意识，所以经常出现抛光得到的制品表面不平，或者抛光之后，制品的表面有较多的针孔可见(肉眼可见)。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，利用该生产工艺得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且抛光之后表面光滑平整。
为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；
b)在釉面层上印花得到印花层；
c)烧结；
d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；
e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板；
f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为0.1mm～0.5mm(毫米)。
优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～200目。
优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～180目。
优选地，透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2     50～68份
Al2O3    5～14份
CaO      0～10份
Na2O、K2O、Li2O之和  3～12份
B2O3     3～14份
MgO      0～3份
其他可接受的物料    3～15份；
以上组分以重量计。
优选地，透明玻璃熔块中还包括着色剂。
优选地，所述着色剂为3份以下。
优选地，步骤e)中加热的温度为1030～1110℃。对于加热温度来讲，相对于现有技术的加热温度，本发明所提供的三个范围内的加热温度，得到的玻璃陶瓷复合板上小气泡目视不可见。
优选地，步骤e)中加热的温度为1040～1110℃。
优选地，步骤f)中所述抛光的深度为0.2mm～0.4mm。
优选地，步骤f)中所述抛光的深度为0.25mm～0.35mm。
在现有的玻璃陶瓷复合板的生产工艺中，经常会出现，抛光得到的制品表面不平，或者抛光之后，制品的表面有较多的针孔可见的问题。发明人对此进行深入研究发现，结合本发明的具体工艺，抛光的深度需要有一个合理的选择，因此在多次实验的基础上，发现抛光的深度要掌握得当，不能抛光的太薄，抛光太薄会使出现抛光得到的制品表面凹凸不平，也不能抛光的太厚，抛光太厚会使得出现抛光得到的制品，制品表面有较多的针孔可见。利用本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且表面平整光滑。
附图说明
图1是现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了本领域的普通技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例加以阐述。
本发明中使用如下目数粒度对照表。
目数粒度对照表
目数   粒度μm(微米) 目数 粒度μm 目数 粒度μm
  5   3900   120   124   1100   13
  10   2000   140   104   1300   11
  16   1190   170   89   1600   10
  20   840   200   74   1800   8
  25   710   230   61   2000   6.5
  30   590   270   53   2500   5.5
  35   500   325   44   3000   5
  40   420   400   38   3500   4.5
  45   350   460   30   4000   3.4
  50   297   540   26   5000   2.7
  60   250   650   21   6000   2.5
  80   178   800   19   7000   1.25
  100   150   900   15   250   57
实施例1
本实施例包括如下步骤：
(1)本步骤为陶瓷砖坯的制备步骤
本步骤为常规的陶瓷制造技术制备陶瓷砖坯即可。以长石、石英、粘土、滑石等作为原料，原料的配方满足(质量比例)：
二氧化硅63～75份、氧化铝15～23份、氧化钙0～1.5份、氧化镁0～2份、氧化钾1～5份、氧化钠2～5份、二氧化钛0～1份。还可以根据需要加入另外的一些可以接受的辅助配料。将各原料称量之后，投入球磨机，湿法球磨；喷雾干燥造粒，粉料水分为5～8％；粉料经陶瓷压砖机压制成型，并经干燥窑烘干，制得干燥的陶瓷砖坯。组分范围表示在其范围内选择时，实验效果不会出现明显区别。
(2)本步骤为施釉，形成釉面层的步骤
干燥的陶瓷砖坯烧成之后，经过较长的输送带，在其表面喷洒釉料，形成釉面层。釉面层的厚度为0.2mm。
(3)本步骤为印花步骤
印花机在施釉之后的釉面层上印相应的图案，图案是预先设定好的，而且也可以改变不同的图案以达到不同的视觉效果。
(4)本步骤为烧成步骤
烧成的温度为1140～1220℃左右，温度可以出现一定的波动，但是不能波动太大，使得印花固定在釉面层上。
(5)本步骤为铺洒透明玻璃熔块的步骤
透明玻璃熔块的粒度为14目～250目。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2   68份
Al2O3  12份
CaO    6份
Na2O、K2O、Li2O、B2O3之和  9份
其他可接受的物料  5份；
以上组分以重量计。
(6)本步骤为加热步骤
加热至1090℃使得透明玻璃熔块，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。
(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.1mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔，并且表面光滑平整。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为14目～250目。
步骤(6)中的加热温度为1050℃。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2   58份
Al2O3  9份
CaO    3份
Na2O、K2O、Li2O、B2O3之和  15份
其他可接受的物料  15份；
以上组分以重量计。
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.5mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔，并且表面光滑平整。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为14目～180目。
步骤(6)中的加热温度为1070℃。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2    63份
Al2O3   10份
CaO     4份
Na2O、K2O、Li2O之和  8份
B2O3    10份
其他可接受的物料  5份
以上组分以重量计。
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.2mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔，并且表面光滑平整，较之实施例1更为光滑平整。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(6)中的加热温度为1030℃。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2   60份
Al2O3  7份
CaO    5份
Na2O、K2O、Li2O之和  7份
B2O3   10份
MgO    3份；
其他可接受的物料  8份
以上组分以重量计。
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.4mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。表面光滑平整，较之实施例1更为光滑平整。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(2)中的釉面层的厚度为0.4mm。
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.25mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.80米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色，表面光滑平整，较之实施例3更为光滑平整。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于：
步骤(6)中的加热温度为1060℃。
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.35mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.80米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。表面光滑平整，较之实施例3更为光滑平整。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于：
步骤(6)中的加热温度为1050℃。
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.3mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.80米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色，较之实施例5和6则更加光滑平整。
对比实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.05mm。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，表面凹凸不平，不能达到使用的美观要求。
对比实施例9
本实施例与实施例8的不同之处在于：
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.08mm。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，表面凹凸不平，不能达到使用的美观要求。
对比实施例10
本实施例与实施例7的不同之处在于：
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.7mm。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。
对比实施例11
本实施例与实施例7的不同之处在于：
步骤(7)对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求，抛光的深度为0.9mm。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。
在现有的玻璃陶瓷复合板的生产工艺中，经常会出现，抛光得到的制品表面不平，或者抛光之后，制品的表面有较多的针孔可见的问题。发明人对此进行深入研究发现，结合本发明的具体工艺，抛光的深度需要有一个合理的选择，因此在多次实验的基础上，发现抛光的深度要掌握得当，不能抛光的太薄，抛光太薄会使出现抛光得到的制品表面凹凸不平，也不能抛光的太厚，抛光太厚会使得出现抛光得到的制品，制品表面有较多的针孔可见。利用本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，并且表面平整光滑。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；
b)在釉面层上印花得到印花层；
c)烧结；
d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；
e)加热使得玻璃熔块熔化，加热的温度为1020～1110℃，冷却即得到玻璃陶瓷复合板；
f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边，所述抛光的深度为0.1mm～0.5mm。
2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～200目。
3.根据权利要求2所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～180目。
4.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2    50～68份
Al2O3   5～14份
CaO     0～10份
Na2O、K2O、Li2O之和  3～12份
B2O3    3～14份
MgO     0～3份
其他可接受的物料    3～15份；
以上组分以重量计。
5.根据权利要求4所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块中还包括着色剂。
6.根据权利要求5所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，所述着色剂为3份以下。
7.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤e)中加热的温度为1030～1110℃
8.根据权利要求8所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤e)中加热的温度为1040～1110℃。
9.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤f)中所述抛光的深度为0.2mm～0.4mm。
10.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤f)中所述抛光的深度为0.25mm～0.35mm。
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