CN101691313A - 一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；b)在釉面层上印花得到印花层；c)烧结；d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；e)加热使得玻璃熔块熔化，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，属于无机材料生产领域。
背景技术
玻璃陶瓷复合板又称为微晶玻璃陶瓷复合板，是近期才成功研制开发的高档绿色建筑装饰材料。它形似石材却超过石材；貌似瓷砖又优于瓷砖。它没有石材的色差和暗裂纹；也不像瓷砖易吸污。它水晶玉石般的柔润光泽为广大消费者所喜爱。微晶玻璃陶瓷复合板是高新技术的结晶。它的问世必将在建筑陶瓷行业掀起一场抢占高档绿色建筑装饰材料制高点的浪潮。竞争已在更高的起点上展开。行业内的重新洗牌已不可避免。
微晶玻璃陶瓷复合板的用途十分广泛。大规格产品可应用于高层建筑的外墙干挂；中小规格产品可用于室内墙面、地面的装饰。如：厨房的墙面、灶台面，卫生间的墙面、洗面台，客厅、书房、卧室的墙地面，还可用于室内吊顶。故它既是高档豪华建筑的装饰首选，也可进入寻常百姓家，真可谓“出得厅堂，入得厨房”。
目前，玻璃陶瓷复合板的生产工艺已经成熟。我国广东佛山地区在这方面的研究和工业化尤其具有优势。请参见图1，图1为现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图，一般分为以下六个步骤：
1、施釉
在砖坯上，铺洒釉料，砖坯的厚度一般在11mm(毫米)～18mm左右。釉料的量可以通过设计进行计算，一般来说釉料在烧结之后形成的釉面层的厚度在0.1mm～0.5mm左右。
2、印花
施釉之后就是印花，印花图案是预先设计的，只要进行印制即可。印花得到的印花层是很薄的。比釉面层以及后面形成的透明层都要薄很多。
3、烧成
印花之后需要对印花图案进行烧结，烧成固定在砖坯上。
4、洒上透明熔块
透明熔块主要是指玻璃透明熔块。透明熔块需要有一定的粒度要求，可以根据不同的工艺条件进行筛选。透明熔块的量可以通过设计进行计算，一般来说透明熔块在熔化之后，需要能够在砖坯上形成1mm～2mm左右的透明层。
5、烧成
本步骤的烧成主要是要将透明熔块熔化，均匀分布于砖坯上。
6、抛光、打磨、切边
此步骤为后续的加工步骤，各种的抛光、打磨、切边操作，如果能够满足工艺要求，都是可以接受的。
在生产过程中，透明熔块形成的透明熔块的透明层中间总是会产生很多气泡。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，利用该生产工艺得到的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡。
为了解决以上的技术问题，本发明提供以下的技术方案：
一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；
b)在釉面层上印花得到印花层；
c)烧结；
d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；
e)加热使得玻璃熔块熔化，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。
优选地，在步骤e)步骤之后还包括以下步骤：
f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。
优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～200目。
优选地，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为120目～170目。
优选地，透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2 50～68份
Al2O3 5～14份
CaO 0～10份
Na2O、K2O、Li2O之和 3～12份
B2O3 3～14份
MgO 0～3份；
其他 3～15份
以上组分以重量计。
优选地，透明玻璃熔块中还包括着色剂。
优选地，所述着色剂为3份以下。
优选地，所述釉面层的厚度为0.2～0.4mm。
优选地，步骤c)中所述的烧结的温度在1000℃以上。
优选地，步骤c)中所述的烧结的温度在1000℃～1120℃。
本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。
附图说明
图1是现有技术中的玻璃陶瓷复合板的生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了本领域的普通技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例加以阐述。
本发明中使用如下目数粒度对照表。
目数粒度对照表
| 目数 | 粒度μm(微米) | 目数 | 粒度μm | 目数 | 粒度μm |
| 5 | 3900 | 120 | 124 | 1100 | 13 |
| 10 | 2000 | 140 | 104 | 1300 | 11 |
| 16 | 1190 | 170 | 89 | 1600 | 10 |
| 20 | 840 | 200 | 74 | 1800 | 8 |
| 25 | 710 | 230 | 61 | 2000 | 6.5 |
| 30 | 590 | 270 | 53 | 2500 | 5.5 |
| 35 | 500 | 325 | 44 | 3000 | 5 |
| 40 | 420 | 400 | 38 | 3500 | 4.5 |
| 45 | 350 | 460 | 30 | 4000 | 3.4 |
| 50 | 297 | 540 | 26 | 5000 | 2.7 |
| 60 | 250 | 650 | 21 | 6000 | 2.5 |
| 80 | 178 | 800 | 19 | 7000 | 1.25 |
| 100 | 150 | 900 | 15 | 250 | 57 |
实施例1
本实施例包括如下步骤：
(1)本步骤为陶瓷砖坯的制备步骤
本步骤为常规的陶瓷制造技术制备陶瓷砖坯即可。以长石、石英、粘土、滑石等作为原料，原料的配方满足(质量比例)：
二氧化硅63～75份、氧化铝15～23份、氧化钙0～1.5份、氧化镁0～2份、氧化钾1～5份、氧化钠2～5份、二氧化钛0～1份、烧失量：4～7份。还可以根据需要加入另外的一些可以接受的辅助配料。将各原料称量之后，投入球磨机，湿法球磨；喷雾干燥造粒，粉料水分为5～8％；粉料经陶瓷压砖机压制成型，并经干燥窑烘干，制得干燥的陶瓷砖坯。
(2)本步骤为施釉，形成釉面层的步骤
干燥的陶瓷砖坯烧成之后，经过较长的输送带，在其表面喷洒釉料，形成釉面层。釉面层的厚度为0.2mm。
(3)本步骤为印花步骤
印花机在施釉之后的釉面层上印相应的图案，图案是预先设定好的，而且也可以改变不同的图案以达到不同的视觉效果。
(4)本步骤为烧成步骤
烧成的温度为1140～1220℃，温度可以出现一定的波动，但是不能波动太大，使得印花固定在釉面层上。
(5)本步骤为铺洒透明玻璃熔块的步骤
透明玻璃熔块的粒度为14目～250目。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2 65份
Al2O3 12份
CaO 4份
Na2O、K2O、Li2O、B2O3之和 9份
其他 10份；
以上组分以重量计。
(6)本步骤为加热步骤
加热至1000℃以上使得透明玻璃熔块，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。
(7)本步骤为后续加工步骤
对于制备的玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边等操作，以达到产品外观的其他要求。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为100目～200目。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2 63份
Al2O3 10份
CaO 4份
Na2O、K2O、Li2O之和 8份
B2O3 10份
其他 5份
以上组分以重量计。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为120目～170目。
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2 60份
Al2O3 7份
CaO 5份
Na2O、K2O、Li2O之和 7份
B2O3 10份
MgO 3份；
其他 8份
以上组分以重量计。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2 58份
Al2O3 9份
CaO 3份
Na2O、K2O、Li2O、B2O3之和15份
其他 15份
以上组分以重量计。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(2)中的釉面层的厚度为0.4mm。
本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，没有发现其上有小的气泡或者大的气泡，简称为目视无针孔。并且具有相应的颜色。
对比实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为10目。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有较大的气泡产生，不能达到使用的美观要求。
对比实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为300目。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。
对比实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：
步骤(5)中透明玻璃熔块的粒度为400目～800目。
本实施例制备本实施例制备得到的玻璃陶瓷复合板，在离眼睛0.8米的距离观察，发现有小气泡，密密麻麻，不能达到使用的美观要求。
本发明所提供的玻璃陶瓷复合板的生产工艺与现有技术相比，通过多次优化实验，得到优选的透明熔块的粒径范围，并且配套发明所述的工艺过程，制备出的玻璃陶瓷复合板的表面可以达到目视无气泡，使得玻璃陶瓷复合板更加美观。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺，包括如下步骤：
a)在陶瓷砖坯上施釉，形成釉面层；
b)在釉面层上印花得到印花层；
c)烧结；
d)在印花层上铺洒透明玻璃熔块，所述透明玻璃熔块的粒度为14目～250目；
e)加热使得玻璃熔块熔化，冷却即得到玻璃陶瓷复合板。
2.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，在步骤e)步骤之后还包括以下步骤：
f)对玻璃陶瓷复合板进行抛光、打磨和切边。
3.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为14目～200目。
4.根据权利要求3所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤d)中所述透明玻璃熔块的粒度为120目～170目。
5.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块包括以下组分：
SiO2 50～68份
Al2O3 5～14份
CaO 0～10份
Na2O、K2O、Li2O之和 3～12份
B2O3 3～14份
MgO 0～3份；
其他 3～15份
以上组分以重量计。
6.根据权利要求5所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，透明玻璃熔块中还包括着色剂。
7.根据权利要求6所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，所述着色剂为3份以下。
8.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，所述釉面层的厚度为0.2～0.4mm。
9.根据权利要求1所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述的烧结的温度在1000℃以上。
10.根据权利要求9所述的玻璃陶瓷复合板的生产工艺，其特征在于，步骤c)中所述的烧结的温度在1000℃～1120℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910178556A CN101691313A (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN200910178556A CN101691313A (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种玻璃陶瓷复合板的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104309215A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法 |
| CN110396005A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-11-01 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种立体定位效果干粒全抛陶瓷砖及制备方法 |
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2009
- 2009-09-29 CN CN200910178556A patent/CN101691313A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN104309215B (zh) * | 2014-10-10 | 2018-01-19 | 杭州诺贝尔陶瓷有限公司 | 一种微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法 |
| CN110396005A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-11-01 | 蒙娜丽莎集团股份有限公司 | 一种立体定位效果干粒全抛陶瓷砖及制备方法 |
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