CN116813387A - 一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法 - Google Patents
一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116813387A CN116813387A CN202310933023.7A CN202310933023A CN116813387A CN 116813387 A CN116813387 A CN 116813387A CN 202310933023 A CN202310933023 A CN 202310933023A CN 116813387 A CN116813387 A CN 116813387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- crack
- glaze layer
- transparent
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000005336 cracking Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 55
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 24
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 61
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims description 28
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 19
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 19
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 17
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 14
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 8
- 238000003483 aging Methods 0.000 claims description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 238000007688 edging Methods 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 7
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 7
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 7
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 5
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
本发明属于瓷砖技术领域，具体公开了一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法，包括从下至上的坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层；按重量份计，底釉层的原料组分包括：钾长石45‑55份、气刀高岭土10‑12份、氧化锌3‑4份、氧化铝10‑15份、高纯硅灰石2‑4份、硅酸锆5‑8份、石英12‑18份、辅助原料0.5‑1.5份；裂纹釉层的原料组分包括：钾长石25‑45份、高岭土5‑8份、氧化铝3‑5份、石英8‑15份、硅灰石5‑8份、锆英砂20‑60份；透明釉层的原料组分包括：钾长石45‑55份、气刀高岭土5‑10份、烧滑石8‑13份、碳酸钡5‑15份、氧化锌3‑6份、方解石4‑8份、高纯硅灰石7‑10份、白云石6‑10份，从而避免脱釉、崩釉等缺陷的产生。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖技术领域，特别涉及一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法。
背景技术
近年来建筑陶瓷产业迅速发展，各种新工艺、新配方得到不断的应用，瓷砖产品的种类也是丰富多彩。例如，冰裂纹，指瓷器釉层中的裂纹，它是因烧成的温度或釉层的热膨胀系数不同而产生的，现已应用于瓷砖生产过程中，使瓷砖表面形成裂纹效果。但由于上述瓷砖表面的裂纹效果较为单一，并无特色，很难像天然大理石表面闪闪发光的效果，因此，行业内多数会将锆英砂加入到表面的釉层中，实现裂纹和闪光的效果。
但在实际生产过程中，由于锆英砂密度大，熔融温度高、热膨胀系数小，以及与现有瓷砖的烧成制度不一致，其作为闪光材料，存在与釉层结合性差，导致瓷砖存在易崩釉、脱釉等的问题，造成生产的瓷砖的釉面质量大大折扣。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明的第一个方案是提供一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖，包括从下至上的坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层；
按重量份计，
所述底釉层的原料组分包括：钾长石45-55份、气刀高岭土10-12份、氧化锌3-4份、氧化铝10-15份、高纯硅灰石2-4份、硅酸锆5-8份、石英12-18份、辅助原料0.5-1.5份；
所述裂纹釉层的原料组分包括：钾长石25-45份、高岭土5-8份、氧化铝3-5份、石英8-15份、硅灰石5-8份、锆英砂20-60份；
所述透明釉层的原料组分包括：钾长石45-55份、气刀高岭土5-10份、烧滑石8-13份、碳酸钡5-15份、氧化锌3-6份、方解石4-8份、高纯硅灰石7-10份、白云石6-10份。
具体的，加入锆英砂使得裂纹釉层产生闪光效果。裂纹釉层中引入了较多的钾长石，钾长石本身具有较大的热膨胀系数。并且，在裂纹釉层与透明釉层的结合方面，通过适量引入钾长石、石英、硅灰石等调节裂纹釉层的熔融温度及热膨胀系数，使其与透明釉层相适配，从而抵消锆英砂带来的影响，避免脱釉、崩釉等缺陷的产生。
为实现透明釉层高透过率、与裂纹釉层不互溶且结合良好等要求，在透明釉层中增加了钾长石含量，钾长石可降低熔融温度，并起到一定增透作用，实现优异冰裂纹和闪光效果。引入适量氧化锌和碳酸钡，氧化锌可扩大釉的成熟温度范围，调节釉的热膨胀系数，碳酸钡的引入可调节釉料粘度，并可提高釉层的力学性能。同时，透明釉层保护了冰裂纹，因此在使冰裂纹可视化的同时，又起到瓷砖的防污防水效果。
并且，底釉层是连接裂纹釉层与坯体层的中间层，可以起到遮盖坯体层颜色、减少来自坯体层的气泡的作用，对釉面砖的表面平整性、外观、气泡缺陷、力学性质都具有重要的影响。此外，上述底釉层的原料组分使底釉层与裂纹釉层之间具备良好的界面结合性。
其中，辅助原料包括三聚磷酸钠和甲基纤维素中的至少一种。三聚磷酸钠能够促进釉料成分的分散和稳定，防止釉料出现沉淀或析出现象，提高釉料的均匀性和一致性，能够在釉层和坯体层之间形成强力的键合力，增加釉层的粘着力和耐久性；甲基纤维素作为一种稳定剂，能够增加釉浆料的黏度和稠度，从而提高其涂覆性能和附着力。
本发明另一个方案是提供一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，该制备方法用于制备上述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖，该制备方法包括如下步骤：
制作坯体，在所述坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品。
具体的，利用多次施釉的工艺，将裂纹釉层的冰裂纹覆盖在透明干粒对应的透明釉层下，其釉面的“裂纹”纹路均匀、清晰，布满砖面，同时釉面又能起到防污防水的效果。
优选的，所述底釉的制备方法如下：
将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325-330目、筛余质量百分比为0.1~0.3%、水份为27%～32%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉。
优选的，所述裂纹干粒的制备方法如下：
将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600-1650℃保温50-55分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目的裂纹干粒。
优选的，所述透明干粒的制备方法如下：
将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500-1550℃保温25-30分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目的透明干粒。
优选的，在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
具体的,在20-600℃的冷却范围内，底釉、坯体、透明干粒、裂纹干粒的热膨胀系数（单位为10-7/oC）分别为325、265、183、142。透明干粒的热膨胀系数小于坯体，烧制后在瓷砖表面形成了压应力，提高了瓷砖的整体强度。坯体、底釉、透明干粒的热膨胀系数均大于裂纹干粒的热膨胀系数，使裂纹釉层在冷却过程中由于内部产生的热应力而破裂产生冰裂纹。
优选的，所述裂纹干粒和透明干粒的质量比为10-55:45-90，优选40:60，此时的釉面裂纹增多并均匀分布，闪光最佳，光泽明亮。
优选的，所述裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2。
本发明至少具有以下有益效果之一：
1、本发明在不对现有瓷砖的生产工艺做出较大改变的基础上，加入锆英砂使得裂纹釉层产生闪光效果。裂纹釉层中引入了较多的钾长石，钾长石本身具有较大的热膨胀系数。并且，在裂纹釉层与透明釉层的结合方面，通过适量引入钾长石、石英、硅灰石等调节裂纹釉层的熔融温度及热膨胀系数，使其与透明釉层相适配，从而抵消锆英砂带来的影响，避免脱釉、崩釉等缺陷的产生。
2、为实现透明釉层高透过率、与裂纹釉层不互溶且结合良好等要求，在透明釉层中增加了钾长石含量，钾长石可降低熔融温度，并起到一定增透作用，实现优异冰裂纹和闪光效果。引入适量氧化锌和碳酸钡，氧化锌可扩大釉的成熟温度范围，调节釉的热膨胀系数，碳酸钡的引入可调节釉料粘度，并可提高釉层的力学性能。同时，透明釉层保护了冰裂纹，因此在使冰裂纹可视化的同时，又起到瓷砖的防污防水效果。
附图说明
图1为本发明实施例的产品图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：制作坯体，在坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品；
其中，底釉的制备方法如下，准备底釉层的原料组分：钾长石50份、气刀高岭土12份、氧化锌3份、氧化铝10份、高纯硅灰石2份、硅酸锆5份、石英18份、辅助原料1.0份，将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325目、筛余质量百分比为0.2%、水份为29%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉，辅助原料选择三聚磷酸钠或甲基纤维素中的一种；
裂纹干粒的制备方法如下，准备裂纹釉层的原料组分：钾长石25份、高岭土5份、氧化铝3份、石英8份、硅灰4份、锆英砂60份，将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600℃保温50分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目范围内的裂纹干粒；
透明干粒的制备方法如下，准备透明釉层的原料组分：钾长石55份、气刀高岭土5份、烧滑石8份、碳酸钡8份、氧化锌3份、方解石4份、高纯硅灰石10份、白云石7份，将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500℃保温25分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目范围内的透明干粒;
另外，裂纹干粒和透明干粒的质量比为10:90，裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2。通过上述组分的设定，使得在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
实施例2
一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：制作坯体，在坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品；
其中，底釉的制备方法如下，准备底釉层的原料组分：钾长石45份、气刀高岭土10份、氧化锌44份、氧化铝13份、高纯硅灰石4份、硅酸锆8份、石英12份、辅助原料1.0份，将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325目、筛余质量百分比为0.2%、水份为29%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉，辅助原料选择三聚磷酸钠或甲基纤维素中的一种；
裂纹干粒的制备方法如下，准备裂纹釉层的原料组分：钾长石36份、高岭土8份、氧化铝5份、石英15份、硅灰石5份、锆英砂31份，将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600℃保温50分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目范围内的裂纹干粒；
透明干粒的制备方法如下，准备透明釉层的原料组分：钾长石45份、气刀高岭土5份、烧滑石13份、碳酸钡15份、氧化锌5份、方解石4份、高纯硅灰石7份、白云石6份，将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500℃保温25分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目范围内的透明干粒;
另外，裂纹干粒和透明干粒的质量比为25:75，裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2。通过上述组分的设定，使得在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
实施例3
一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：制作坯体，在坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品；
其中，底釉的制备方法如下，准备底釉层的原料组分：钾长石55份、气刀高岭土10份、氧化锌3份、氧化铝10份、高纯硅灰石2份、硅酸锆5份、石英15份、辅助原料1.0份，将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325目、筛余质量百分比为0.2%、水份为29%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉，辅助原料选择三聚磷酸钠或甲基纤维素中的一种；
裂纹干粒的制备方法如下，准备裂纹釉层的原料组分：钾长石30份、高岭土7份、氧化铝4份、石英10份、硅灰石6份、锆英砂43份，将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600℃保温50分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目范围内的裂纹干粒；
透明干粒的制备方法如下，准备透明釉层的原料组分：钾长石48份、气刀高岭土6份、烧滑石8份、碳酸钡9份、氧化锌6份、方解石5份、高纯硅灰石8份、白云石10份，将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500℃保温25分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目范围内的透明干粒;
另外，裂纹干粒和透明干粒的质量比为40:60，裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2。通过上述组分的设定，使得在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
实施例4
一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：制作坯体，在坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品；
其中，底釉的制备方法如下，准备底釉层的原料组分：钾长石46份、气刀高岭土12份、氧化锌4份、氧化铝13份、高纯硅灰石3份、硅酸锆7份、石英14份、辅助原料1.0份，将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325目、筛余质量百分比为0.2%、水份为29%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉，辅助原料选择三聚磷酸钠或甲基纤维素中的一种；
裂纹干粒的制备方法如下，准备裂纹釉层的原料组分：钾长石45份、高岭土8份、氧化铝5份、石英15份、硅灰石6份、锆英砂20份，将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600℃保温50分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目范围内的裂纹干粒；
透明干粒的制备方法如下，准备透明釉层的原料组分：钾长石48份、气刀高岭土10份、烧滑石8份、碳酸10份、氧化锌3份、方解石8份、高纯硅灰石7份、白云石6份，将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500℃保温25分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目范围内的透明干粒;
另外，裂纹干粒和透明干粒的质量比为50:50，裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2。通过上述组分的设定，使得在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
实施例5
一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，该制备方法包括如下步骤：制作坯体，在坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品；
其中，底釉的制备方法如下，准备底釉层的原料组分：钾长石48份、气刀高岭土12份、氧化锌4份、氧化铝15份、高纯硅灰石2份、硅酸锆6份、石英12份、辅助原料1.0份，将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325目、筛余质量百分比为0.2%、水份为29%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉，辅助原料选择三聚磷酸钠或甲基纤维素中的一种；
裂纹干粒的制备方法如下，准备裂纹釉层的原料组分：钾长石32份、高岭土5份、氧化铝3份、石英12份、硅灰石5份、锆英砂43份，将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600℃保温50分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目范围内的裂纹干粒；
透明干粒的制备方法如下，准备透明釉层的原料组分：钾长石46份、气刀高岭土10份、烧滑石8份、碳酸钡12份、氧化锌3份、方解石4份、高纯硅灰石7份、白云石8份，将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500℃保温25分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目范围内的透明干粒;
另外，裂纹干粒和透明干粒的质量比为55:45，裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2。通过上述组分的设定，使得在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
将实施例1-5制备得到的瓷砖在室内自然光下进行性能测试，具体的检测结果如下表所示。
实施例1~5中，如附图1所示，从对瓷砖的表观中均出现了闪光以及冰裂纹的效果，并且釉面整体光滑，无脱落，从而说明本发明的方案能够有效抵消锆英砂带来的影响，避免脱釉、崩釉等缺陷的产生，并且也具备良好的防污防水效果。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖，其特征在于，包括从下至上的坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层；
按重量份计，
所述底釉层的原料组分包括：钾长石45-55份、气刀高岭土10-12份、氧化锌3-4份、氧化铝10-15份、高纯硅灰石2-4份、硅酸锆5-8份、石英12-18份、辅助原料0.5-1.5份；
所述裂纹釉层的原料组分包括：钾长石25-45份、高岭土5-8份、氧化铝3-5份、石英8-15份、硅灰石5-8份、锆英砂20-60份；
所述透明釉层的原料组分包括：钾长石45-55份、气刀高岭土5-10份、烧滑石8-13份、碳酸钡5-15份、氧化锌3-6份、方解石4-8份、高纯硅灰石7-10份、白云石6-10份。
2.一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备如权利要求1中所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖，所述的制备方法包括如下步骤：
制作坯体，在所述坯体的表面施加底釉，按先后顺序在底釉上布施裂纹干粒和透明干粒，在烧制的过程中，坯体、底釉、裂纹干粒、透明干粒依次形成坯体层、底釉层、裂纹釉层和透明釉层，经抛光、打蜡、磨边，得瓷砖成品。
3.根据权利要求2所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述底釉的制备方法如下：
将底釉层的原料组分混合均匀之后，加入水经球磨机球磨成细度为325-330目、筛余质量百分比为0.1~0.3%、水份为27%～32%的釉浆，经除铁过筛、陈腐、均化后即可得到底釉。
4.根据权利要求2所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述裂纹干粒的制备方法如下：
将裂纹釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1600-1650℃保温50-55分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为40-60目的裂纹干粒。
5.根据权利要求2所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于，所述透明干粒的制备方法如下：
将透明釉层的原料组分通过干法混合的方式进行混合，然后投入熔块炉内进行熔融，在1500-1550℃保温25-30分钟后，立即取出水淬、烘干、破碎，经过筛除铁得到粒度为120-250目的透明干粒。
6.根据权利要求2所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于：在烧制的冷却过程中,热膨胀系数从大到小依次是：底釉＞坯体＞透明干粒＞裂纹干粒。
7.根据权利要求2所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于：所述裂纹干粒和透明干粒的质量比为10-55:45-90。
8.根据权利要求2所述的一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖的制备方法，其特征在于：所述裂纹干粒的布施量为230±5g/m2，透明干粒的布施量为230±5g/m2 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310933023.7A CN116813387B (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310933023.7A CN116813387B (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116813387A true CN116813387A (zh) | 2023-09-29 |
| CN116813387B CN116813387B (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=88122230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310933023.7A Active CN116813387B (zh) | 2023-07-27 | 2023-07-27 | 一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116813387B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112499970A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-16 | 卡罗比亚(中国)高新材料有限公司 | 一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺 |
| CN112500199A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-16 | 珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司 | 一种薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺 |
| CN114507084A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-17 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种具有陨石坑面的瓷砖及其制备方法 |
| CN115043589A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 佛山市东石新型材料有限公司 | 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖 |
| KR20220162915A (ko) * | 2021-06-01 | 2022-12-09 | 시노스틸 루오나이 머티리얼즈 테크놀로지 코퍼레이션 | 고온 내마모성 세라믹 유약, 고온 내마모성 세라믹 코팅층 프리폼 및 그 제조방법과 응용 |
| CN116002978A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-04-25 | 广东简一(集团)陶瓷有限公司 | 一种金刚闪光釉料、闪光大理石瓷砖及其制备工艺 |
-
2023
- 2023-07-27 CN CN202310933023.7A patent/CN116813387B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112500199A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-03-16 | 珠海市斗门区旭日陶瓷有限公司 | 一种薄碎裂纹釉面砖及其生产工艺 |
| CN112499970A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-03-16 | 卡罗比亚(中国)高新材料有限公司 | 一种具有金色亮光金属裂纹的装饰釉的陶瓷砖的生产工艺 |
| KR20220162915A (ko) * | 2021-06-01 | 2022-12-09 | 시노스틸 루오나이 머티리얼즈 테크놀로지 코퍼레이션 | 고온 내마모성 세라믹 유약, 고온 내마모성 세라믹 코팅층 프리폼 및 그 제조방법과 응용 |
| CN114507084A (zh) * | 2022-01-14 | 2022-05-17 | 广东欧文莱陶瓷有限公司 | 一种具有陨石坑面的瓷砖及其制备方法 |
| CN115043589A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-09-13 | 佛山市东石新型材料有限公司 | 一种幻彩闪光干粒及定位钻石幻彩效果仿大理石陶瓷砖 |
| CN116002978A (zh) * | 2023-02-27 | 2023-04-25 | 广东简一(集团)陶瓷有限公司 | 一种金刚闪光釉料、闪光大理石瓷砖及其制备工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116813387B (zh) | 2024-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2023060651A1 (zh) | 玉质鱼肚白效果的陶瓷板、坯料、制备方法及用途 | |
| CN111875415B (zh) | 一种柔光釉面瓷片的制造方法 | |
| CN111943724B (zh) | 一种亚光透明釉瓷片的制造方法 | |
| CN104743881B (zh) | 一种微晶陶瓷复合板、其坯料及制备方法 | |
| CN110510876A (zh) | 一种哑光釉及其制备方法 | |
| CN115010367B (zh) | 一种低温快烧全抛结晶釉、包含该全抛结晶釉的艺术岩板及制备方法 | |
| CN114702336B (zh) | 一种白聚晶干粒陶瓷岩板及其制备方法 | |
| CN113666729B (zh) | 一种白钻闪光金刚釉瓷砖的制备方法 | |
| CN113860742B (zh) | 一种仿真大理石釉、仿真大理石大板及制备方法 | |
| CN115849713B (zh) | 一种数码缎光保护釉料及其制品和制备方法 | |
| CN103342467B (zh) | 新型微晶玻璃陶瓷复合板及其制备方法 | |
| CN110963791B (zh) | 自释釉诱发剂、自释釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN111039665A (zh) | 一种陶瓷釉面砖坯体及陶瓷釉面砖的制备方法 | |
| CN113968728A (zh) | 一种高硬度超耐磨全抛大理石瓷砖及其制备方法 | |
| CN106746656B (zh) | 一种低温快烧亚光釉料及其制备方法 | |
| CN1314619C (zh) | 一种超白抛光砖及其制作工艺 | |
| CN113998893A (zh) | 一种具有柔光效果的耐磨微晶干粒及其制备方法和陶瓷砖 | |
| CN116813387B (zh) | 一种具有冰裂纹和闪光效果的瓷砖及其制备方法 | |
| CN113105266A (zh) | 一种耐磨釉面材料及其制备方法与应用 | |
| CN111333323A (zh) | 一种制备哑光白釉的组合物及哑光白釉的烧制方法 | |
| CN113716869B (zh) | 一种用于陶瓷大板的超平釉及纯色陶瓷大板的制备工艺 | |
| CN114426397B (zh) | 一种粉雪熔块釉和具有粉雪效果的陶瓷砖的制备方法 | |
| RU2440318C1 (ru) | Способ изготовления керамических изделий | |
| CN114804633A (zh) | 一种干粒釉、釉面具有钻石光效果的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN117466532B (zh) | 一种陶瓷釉料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |