CN210965122U

CN210965122U - 一种氨基硅油的加热式反应釜

Info

Publication number: CN210965122U
Application number: CN201922020759.7U
Authority: CN
Inventors: 高同洛; 于莹; 翁艳芳
Original assignee: Zhejiang Kefeng Silicone Co ltd
Current assignee: Zhejiang Kefeng silicone Co.,Ltd.
Priority date: 2019-11-20
Filing date: 2019-11-20
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-11-20

Abstract

本实用新型提供了一种氨基硅油的加热式反应釜，包括底座，底座上通过支撑脚固定有上部具有开口的釜体，釜体外还具有夹套，底座上固定有立柱，立柱上设置有能将开口封闭住的釜盖，釜盖与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，釜盖上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位轴、转动筒和搅拌框，定位轴通过支架竖直固定在釜盖上，定位轴下端固定有导向齿轮，转动筒套设在定位轴上，转动筒上端与一能带动其转动的动力结构相连，转动筒下端和搅拌框上端中部相固连，转动筒两侧部均转动设置有辅助轴，辅助轴上端固定有联动齿轮，且联动齿轮与导向齿轮相啮合，辅助轴下端和辅助片相固连。本实用新型具有搅拌快速的优点。

Description

一种氨基硅油的加热式反应釜

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种加热式反应釜，特别是一种氨基硅油的加热式反应釜。

背景技术

氨基硅油是专门用于纺织品柔软整理剂的基本成份；它具有最佳的吸附性、相容性及易乳化性；它可以单独使用，也可以与其它有机硅或有机柔软剂组合成为特殊的柔软整理剂，适用於各种纺织品的柔软整理。氨基硅油通过将各种原料加入到反应釜反应而制得。

经检索，如中国专利文献公开了一种反应釜【申请号：201820406080.4；公开号：CN208145971U】。这种反应釜，其特征在于，包括：内部具有反应区的釜体，所述釜体开设加压口，以通过所述加压口向所述釜体的内部加压；偏离所述加压口竖向设置的出料管，所述出料管具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述反应区内，所述第二端设置在所述釜体外。

该专利中公开的反应釜虽然可精确控制出料速度和出料量，但是，该反应釜的结构过于简单，无法将各类原料快速搅拌均匀，搅拌速度慢，因此，设计出一种氨基硅油的加热式反应釜是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种氨基硅油的加热式反应釜，该加热式反应釜具有搅拌快速的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种氨基硅油的加热式反应釜，包括底座，其特征在于，所述底座上通过支撑脚固定有上部具有开口的釜体，釜体下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀一，釜体外还具有夹套，夹套和釜体之间形成用于容纳导热油的腔体，腔体的上部具有进油口，腔体的下部具有出油口，底座上固定有立柱，立柱上设置有能将开口封闭住的釜盖，釜盖与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，釜盖上具有加料口，加料口处设置有电磁阀二，釜盖上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位轴、转动筒和搅拌框，定位轴通过支架竖直固定在釜盖上，定位轴下端固定有导向齿轮，转动筒套设在定位轴上，转动筒与定位轴之间具有轴承一，转动筒上端与一能带动其转动的动力结构相连，转动筒下端和搅拌框上端中部相固连，转动筒两侧部均转动设置有辅助轴，且辅助轴呈倾斜布置，辅助轴上端固定有联动齿轮，且联动齿轮与导向齿轮相啮合，辅助轴下端和辅助片相固连。

采用以上结构，通过驱动结构带动釜盖向下移动，使釜盖将釜体的开口封闭住，将各种原料从加料口加入到釜体内，通过动力结构带动转动筒转动，转动筒带动搅拌框转动，搅拌框对原料进行搅拌，同时，随着搅拌框的转动，搅拌框使联动齿轮与导向齿轮相啮合，联动齿轮带动辅助轴转动，辅助轴带动辅助片转动，辅助片对原料进行辅助搅拌，从而在搅拌框和辅助片的共同作用下，可将各种原料快速搅拌均匀，搅拌快速。

所述转动筒与釜盖之间还具有轴承二。

所述釜盖与釜体之间还安装有若干快速夹。

采用以上结构，通过快速夹可将釜盖与釜体快速固定。

所述驱动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和驱动电机，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在立柱上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，釜盖通过联杆固定在滑块上。

采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮与齿条相啮合，使滑块沿着导轨上下移动，滑块带动釜盖上下移动。

所述导轨两端还固定有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对滑块在导轨上移动时进行限位。

所述辅助片上还具有若干通孔。

所述动力结构包括动力电机、主动轮和从动轮，动力电机固定在釜盖上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在转动筒上端，且从动轮与主动轮相啮合。

采用以上结构，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动转动筒转动，从而可使转动筒转动。

与现有技术相比，本氨基硅油的加热式反应釜具有该优点：

本实用新型中通过驱动结构带动釜盖向下移动，使釜盖将釜体的开口封闭住，将各种原料从加料口加入到釜体内，通过动力结构带动转动筒转动，转动筒带动搅拌框转动，搅拌框对原料进行搅拌，同时，随着搅拌框的转动，搅拌框使联动齿轮与导向齿轮相啮合，联动齿轮带动辅助轴转动，辅助轴带动辅助片转动，辅助片对原料进行辅助搅拌，从而在搅拌框和辅助片的共同作用下，可将各种原料快速搅拌均匀，搅拌快速。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型中拆去部分的平面结构示意图

图中，1、底座；2、支撑脚；3、釜体；3a、出料口；4、电磁阀一；5、搅拌框；6、辅助片；7、辅助轴；8、联动齿轮；9、快速夹；10、釜盖；10a、加料口；11、电磁阀二；12、动力电机；13、主动轮；14、从动轮；15、支架；16、转动筒；17、定位轴；18、导向齿轮；19、夹套；20、立柱；21、齿轮；22、齿条；23、导轨；24、滑块；25、联杆；26、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本氨基硅油的加热式反应釜，包括底座1，底座1上通过支撑脚2固定有上部具有开口的釜体3，釜体3下部具有出料口3a，出料口3a处设置有电磁阀一4，釜体3外还具有夹套19，夹套19和釜体3之间形成用于容纳导热油的腔体，腔体的上部具有进油口，腔体的下部具有出油口，底座1上固定有立柱20，在本实施例中，底座1上通过螺栓连接的方式固定有立柱20；立柱20上设置有能将开口封闭住的釜盖10，釜盖10与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，釜盖10上具有加料口10a，加料口10a处设置有电磁阀二11，釜盖10上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位轴17、转动筒16和搅拌框5，定位轴17通过支架15竖直固定在釜盖10上，定位轴17下端固定有导向齿轮18，转动筒16套设在定位轴17上，转动筒16与定位轴17之间具有轴承一，转动筒16上端与一能带动其转动的动力结构相连，转动筒16下端和搅拌框5上端中部相固连，转动筒16两侧部均转动设置有辅助轴7，且辅助轴7呈倾斜布置，辅助轴7上端固定有联动齿轮8，且联动齿轮8与导向齿轮18相啮合，辅助轴7下端和辅助片6相固连。

采用该结构，通过驱动电机26带动齿轮21转动，齿轮21与齿条22相啮合，使滑块24沿着导轨23向下移动，滑块24带动釜盖10向下移动，使釜盖10将釜体3的开口封闭住，将各种原料从加料口10a加入到釜体3内，通过动力电机12带动主动轮13转动，主动轮13带动从动轮14转动，从动轮14带动转动筒16转动，转动筒16带动搅拌框5转动，搅拌框5对原料进行搅拌，同时，随着搅拌框5的转动，搅拌框5使联动齿轮8与导向齿轮18相啮合，联动齿轮8带动辅助轴7转动，辅助轴7带动辅助片6转动，辅助片6对原料进行辅助搅拌，从而在搅拌框5和辅助片6的共同作用下，可将各种原料快速搅拌均匀，搅拌快速。

转动筒16与釜盖10之间还具有轴承二。

釜盖10与釜体3之间还安装有若干快速夹9，在本实施例中，快速夹9的数量为三个，快速夹9采用市场上可以买到的现有产品。

采用该结构，通过快速夹9可将釜盖10与釜体3快速固定。

驱动结构包括导轨23、滑块24、齿轮21、齿条22和驱动电机26，导轨23竖直固定在立柱20上，滑块24设置在导轨23上，齿条22竖直固定在立柱20上，且齿条22与导轨23相互平行，驱动电机26固定在滑块24上，驱动电机26的输出轴水平设置，齿轮21固定在驱动电机26的输出轴端部，且齿轮21与齿条22相啮合，釜盖10通过联杆25固定在滑块24上。

导轨23两端还固定有限位块。

采用该结构，通过限位块可对滑块24在导轨23上移动时进行限位。

辅助片6上还具有若干通孔，在本实施例中，每块辅助片6上具有通孔的数量为二十个。

动力结构包括动力电机12、主动轮13和从动轮14，动力电机12固定在釜盖10上，动力电机12的输出轴竖直设置，主动轮13固定在动力电机12的输出轴端部，从动轮14固定在转动筒16上端，且从动轮14与主动轮13相啮合。

本反应釜主要用于小批量试样生产。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种氨基硅油的加热式反应釜，包括底座，其特征在于，所述底座上通过支撑脚固定有上部具有开口的釜体，釜体下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀一，釜体外还具有夹套，夹套和釜体之间形成用于容纳导热油的腔体，腔体的上部具有进油口，腔体的下部具有出油口，底座上固定有立柱，立柱上设置有能将开口封闭住的釜盖，釜盖与一能驱动其上下移动的驱动结构相连，釜盖上具有加料口，加料口处设置有电磁阀二，釜盖上还设置有搅拌机构，搅拌机构包括定位轴、转动筒和搅拌框，定位轴通过支架竖直固定在釜盖上，定位轴下端固定有导向齿轮，转动筒套设在定位轴上，转动筒与定位轴之间具有轴承一，转动筒上端与一能带动其转动的动力结构相连，转动筒下端和搅拌框上端中部相固连，转动筒两侧部均转动设置有辅助轴，且辅助轴呈倾斜布置，辅助轴上端固定有联动齿轮，且联动齿轮与导向齿轮相啮合，辅助轴下端和辅助片相固连。

2.根据权利要求1所述的氨基硅油的加热式反应釜，其特征在于，所述转动筒与釜盖之间还具有轴承二。

3.根据权利要求1所述的氨基硅油的加热式反应釜，其特征在于，所述釜盖与釜体之间还安装有若干快速夹。

4.根据权利要求1所述的氨基硅油的加热式反应釜，其特征在于，所述驱动结构包括导轨、滑块、齿轮、齿条和驱动电机，导轨竖直固定在立柱上，滑块设置在导轨上，齿条竖直固定在立柱上，且齿条与导轨相互平行，驱动电机固定在滑块上，驱动电机的输出轴水平设置，齿轮固定在驱动电机的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，釜盖通过联杆固定在滑块上。

5.根据权利要求4所述的氨基硅油的加热式反应釜，其特征在于，所述导轨两端还固定有限位块。

6.根据权利要求1所述的氨基硅油的加热式反应釜，其特征在于，所述辅助片上还具有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的氨基硅油的加热式反应釜，其特征在于，所述动力结构包括动力电机、主动轮和从动轮，动力电机固定在釜盖上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在转动筒上端，且从动轮与主动轮相啮合。