CN218398953U - 一种具有加热功能的原料搅拌塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有加热功能的原料搅拌塔，包括搅拌塔本体，在搅拌塔本体上设置有进料口和出料口；在搅拌塔本体的内部设置有壳体，在壳体的内部设置有旋转组件；旋转组件包括第一旋转轴和第二旋转轴，第一旋转轴用于对原料进行搅拌；第二旋转轴的一端与安装盒连接，第二旋转轴通过安装盒与转动轴连接；在壳体的内部还设置有过滤板。在本实用新型中，通过加热装置对壳体进行加热，对壳体内的原料进行融化；在壳体的内部还设置有旋转组件，通过旋转组件对壳体内的原料进行搅拌，提高融化效率；壳体内还设置有过滤板，过滤板用于过滤未完全融化的原料，使其继续融化，提高原料的融化效果。

Description

一种具有加热功能的原料搅拌塔

技术领域

本实用新型属于塑料加工技术领域，具体为一种具有加热功能的原料搅拌塔。

背景技术

塑料是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。

在塑料的加工过程中，现有技术都是通过直接对搅拌塔本体进行加热，提高搅拌塔本体内的温度，从而达到融化塑料原料的目的。但是，由于加热不均匀，从而导致靠近搅拌塔本体外壁的塑料原料会先融化，而内部的塑料原料则未完全融化，导致融化不完全，影响对塑料原料的融化效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的原料搅拌塔，以解决背景技术中提出的现有技术中，存在原料融化不均匀，导致出现结块，影响融化效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有加热功能的原料搅拌塔，包括搅拌塔本体，在搅拌塔本体上设置有进料口；在搅拌塔本体的内部设置有壳体，在壳体与搅拌塔本体的内部之间设置有加热装置；搅拌塔本体的内部还设置有转动轴，转动轴通过驱动装置驱动；

在壳体的内部设置有旋转组件；其中，旋转组件包括第一旋转轴和第二旋转轴，且第一旋转轴与转动轴固定连接；第一旋转轴用于对原料进行搅拌；第二旋转轴的一端与安装盒连接，第二旋转轴的另一端与刮板连接；第二旋转轴通过安装盒与转动轴连接；在壳体的内部还设置有过滤板；

转动轴穿过安装盒设置，第二旋转轴延伸至安装盒的内部；在安装盒的内部设置有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮套设在转动轴上，第二锥齿轮设置在第二旋转轴上；且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

根据上述技术方案，在搅拌塔本体的下方设置有传输管道，传输管道与搅拌塔本体连通。

根据上述技术方案，转动轴从搅拌塔本体的内部延伸至传输管道内，且设置在传输管道内的转动轴上设置螺旋叶片。

根据上述技术方案，在搅拌塔本体的下方还设置有出料口，出料口设置在传输管道上。

根据上述技术方案，刮板与壳体的内壁抵接，在刮板上还设置有搅拌轴。

根据上述技术方案，进料口设置在搅拌塔本体的上方，进料口通过管道与壳体连通。

根据上述技术方案，搅拌塔本体的下端向下倾斜设置，壳体的下端也向下倾斜设置。

根据上述技术方案，在壳体的下端还设置有阀门，阀门采用电磁阀。

根据上述技术方案，驱动装置设置在搅拌塔本体的上方。

根据上述技术方案，加热装置为电加热装置或盘管加热中的一种。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，设置有搅拌塔本体，搅拌塔本体的内部设置有壳体，壳体与搅拌塔本体之间设置有加热装置，通过加热装置对壳体进行加热，对壳体内的原料进行融化；在壳体的内部还设置有旋转组件，通过旋转组件对壳体内的原料进行搅拌，提高融化效率，并通过设置的刮板对壳体进行清洁；壳体内还设置有过滤板，过滤板用于过滤未完全融化的原料，使其继续融化，提高原料的融化效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图之一；

图3为本实用新型安装盒结构示意图；

图4为本实用新型内部结构示意图之二。

图中标记：100-搅拌塔本体，200-进料口，300-出料口，400-壳体，500-加热装置，600-转动轴，700-驱动装置，800-第一旋转轴，900-第二旋转轴，110-安装盒，111-第一锥齿轮，112-第二锥齿轮，113-传输管道，114-螺旋叶片，115-刮板，116-搅拌轴，117-过滤板，118-第一过滤板，119-第二过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2和图3所示，一种具有加热功能的原料搅拌塔，包括搅拌塔本体100，在搅拌塔本体100上设置有进料口200；在搅拌塔本体100的内部设置有壳体400，在壳体400与搅拌塔本体100之间设置有加热装置500；搅拌塔本体100的内部还设置有转动轴600，转动轴600通过驱动装置700驱动；

在壳体400的内部设置有旋转组件；其中，旋转组件包括第一旋转轴800和第二旋转轴900，且第一旋转轴800与转动轴600固定连接；第一旋转轴800用于对原料进行搅拌；第二旋转轴900的一端与安装盒110连接，第二旋转轴900的另一端与刮板115连接；第二旋转轴900通过安装盒110与转动轴600连接；在壳体400的内部还设置有过滤板117；

如图3所示，转动轴600穿过安装盒110设置，第二旋转轴900延伸至安装盒110的内部；在安装盒110的内部设置有第一锥齿轮111和第二锥齿轮112，第一锥齿轮111套设在转动轴600上，第二锥齿轮112设置在第二旋转轴900上；且第一锥齿轮111和第二锥齿轮112啮合。

在本实用新型中，设置有搅拌塔本体100，搅拌塔本体100的内部设置有壳体400，壳体400与搅拌塔本体100之间设置有加热装置500，通过加热装置500对壳体400进行加热，对壳体400内的原料进行融化；在壳体400的内部还设置有旋转组件，通过旋转组件对壳体400内的原料进行搅拌，提高融化效率，并通过设置的刮板115对壳体400进行清洁；壳体400内还设置有过滤板117，过滤板117用于过滤未完全融化的原料，使其继续融化，提高原料的融化效果。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。如图2所示，在搅拌塔本体100的下方设置有传输管道113，传输管道113与搅拌塔本体100连通；转动轴600从搅拌塔本体100的内部延伸至传输管道113内，且设置在传输管道113内的转动轴600上设置螺旋叶片114；在搅拌塔本体100的下方还设置有出料口300，出料口300设置在传输管道113上；刮板115与壳体400的内壁抵接，在刮板115上还设置有搅拌轴116。

进一步的，刮板115采用导热性能好的材料制作，如铝合金；通过刮板115与壳体400内壁的抵接，将热量传递到刮板115上，再通过刮板115将热量传递到搅拌轴116上，从而对壳体400内部的原料进行加热，进一步的提高加热效率。

进一步的，第二旋转轴900在壳体400的内部沿壳体400的横向方向旋转，带动刮板115旋转，并对壳体400的内壁进行清洁。

进一步的，管板设置有4套，4套刮板115均匀设置在安装盒110上。

进料口200设置在搅拌塔本体100的上方，进料口200通过管道与壳体400连通；搅拌塔本体100的下端向下倾斜设置，壳体400的下端也向下倾斜设置。

在壳体400的下端还设置有阀门，阀门采用电磁阀；驱动装置700设置在搅拌塔本体100的上方；加热装置500为电加热装置。

进一步的，壳体400下端通过设置电磁阀来控制壳体400与传输管道113的导通或关闭。使得未完全融化的原料在壳体400下端继续融化，融化完成后打开电磁阀，排出原料。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将原料通过进料口200投入到搅拌塔本体100内的壳体400内，通过加热装置500对壳体400进行加热，从而对原料进行融化，启动驱动装置700，驱动装置700带动转动轴600旋转，转动轴600带动第一旋转轴800一起旋转，对原料进行搅拌，提高融化的效率。

当原料完成融化后，流入设置在搅拌塔本体100下方的传输管道113，通过传输管道113内的螺旋叶片114将原料向外排出。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。进一步的，如图4所示，在壳体400内设置有两套过滤板117，分别为第一过滤板118和第二过滤板119；其中，第一过滤板118和第二过滤板119上均设置有过滤孔，且第一过滤板118上的过滤孔直径大于第二过滤板119的过滤孔直径。

通过设置有第一过滤板118和第二过滤板119，对未完全溶解的原料进行过滤，使未完全融化的原料在第一过滤板118和第二过滤板119上继续融化，设置强制阻挡融化的环节和结构，提高融化效率。

进一步的，第一过滤板118设置在第二过滤板119的上方。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：包括搅拌塔本体(100)，在搅拌塔本体(100)上设置有进料口(200)；在搅拌塔本体(100)的内部设置有壳体(400)，在壳体(400)与搅拌塔本体(100)之间设置有加热装置(500)；搅拌塔本体(100)的内部还设置有转动轴(600)，转动轴(600)通过驱动装置(700)驱动；

在壳体(400)的内部设置有旋转组件；其中，旋转组件包括第一旋转轴(800)和第二旋转轴(900)，且第一旋转轴(800)与转动轴(600)固定连接；第一旋转轴(800)用于对原料进行搅拌；第二旋转轴(900)的一端与安装盒(110)连接，第二旋转轴(900)的另一端与刮板(115)连接；第二旋转轴(900)通过安装盒(110)与转动轴(600)连接；在壳体(400)的内部还设置有过滤板(117)；

转动轴(600)穿过安装盒(110)设置，第二旋转轴(900)延伸至安装盒(110)的内部；在安装盒(110)的内部设置有第一锥齿轮(111)和第二锥齿轮(112)，第一锥齿轮(111)套设在转动轴(600)上，第二锥齿轮(112)设置在第二旋转轴(900)上；且第一锥齿轮(111)和第二锥齿轮(112)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：在搅拌塔本体(100)的下方设置有传输管道(113)，传输管道(113)与搅拌塔本体(100)连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：转动轴(600)从搅拌塔本体(100)的内部延伸至传输管道(113)内，且设置在传输管道(113)内的转动轴(600)上设置螺旋叶片(114)。

4.根据权利要求3所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：在搅拌塔本体(100)的下方还设置有出料口(300)，出料口(300)设置在传输管道(113)上。

5.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：刮板(115)与壳体(400)的内壁抵接，在刮板(115)上还设置有搅拌轴(116)。

6.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：进料口(200)设置在搅拌塔本体(100)的上方，进料口(200)通过管道与壳体(400)连通。

7.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：搅拌塔本体(100)的下端向下倾斜设置，壳体(400)的下端也向下倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：在壳体(400)的下端还设置有阀门，阀门采用电磁阀。

9.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：驱动装置(700)设置在搅拌塔本体(100)的上方。

10.根据权利要求1所述的一种具有加热功能的原料搅拌塔，其特征在于：加热装置(500)为电加热装置。

Images