CN218748695U - 一种环保型树脂制备设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种环保型树脂制备设备，涉及树脂生产技术领域；本申请包括混合筒，所述混合筒的顶部设置有筒盖且二者通过若干个锁定件扣合固定，所述混合筒的底部连通有排料管，所述筒盖上连通有加料管，所述混合筒的筒壁内设置有电加热丝；轴管，转动贯穿所述筒盖；本申请通过轴管与若干个支管的设置，使得搅拌件与树脂原料的接触面积广，对树脂原料的搅拌效率更高，在混合筒筒壁内设置电加热丝，在轴管与支管内分别设置电加热主棒与电加热支棒，电加热丝从外至内对树脂原料进行加热，电加热主棒与电加热支棒从内至外对树脂原料进行加热，使得树脂原料受热均匀，树脂原料受热快，以减少热能源的损耗，从而提高了设备整体的环保性。

Description

一种环保型树脂制备设备

技术领域

本申请涉及树脂生产设备技术领域，具体涉及一种环保型树脂制备设备。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，广义上的定义，可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂，树脂有天然树脂和合成树脂之分，天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香、琥珀、虫胶等，合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物，如酚醛树脂、聚氯乙烯树脂等，其中合成树脂是塑料的主要成分，合成树脂在制备时需要将各种配比的原料放置在搅拌罐内，并对其进行搅拌均匀并加热混合形成，考虑到树脂在加热时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，现有设计中，通常只有一个搅拌轴，搅拌方法单一，由于树脂原料加热后比较粘稠，搅拌轴与树脂原料的接触面积比较小，搅拌的不均匀，同时现有的加热方式是单一的在设备外部进行加热，热量由外而内传导，靠近设备外壁的树脂原料受热快，而位于设备内部的原料受热慢，想要将原料完全加热均匀，需要持续很长时间段的加热，这就导致加热用的能源消耗大，因此，本申请提出一种环保型树脂制备设备。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了一种环保型树脂制备设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保型树脂制备设备，包括:

混合筒，所述混合筒的顶部设置有筒盖且二者通过若干个锁定件扣合固定，所述混合筒的底部连通有排料管，所述筒盖上连通有加料管，所述混合筒的筒壁内设置有电加热丝；

轴管，转动贯穿所述筒盖，所述轴管的顶端连接有设置在所述筒盖上的电机，所述轴管位于所述混合筒内的一端连通有若干个呈环形分布的支管，所述轴管与所述支管的外表面均阵列设置有若干个搅拌叶片；

电加热主棒，设置在所述轴管内，所述电加热主棒上连接有若干个电加热支棒，若干个所述电加热支棒分别活动插设在若干个所述支管内。

进一步地，所述支管包括第一管体和第二管体，所述第一管体固定连通在所述轴管上，所述第二管体与所述第一管体的自由端转动连通，所述筒盖内设置有内齿环，所述第二管体上固设有与所述内齿环齿牙啮合的圆齿轮。

进一步地，所述混合筒的内底壁设置有支架，所述支架上设置有若干个套环，所述轴管和若干个所述第二管体的端部分别活动插设在若干个所述套环内。

进一步地，所述轴管上固设有从动锥齿轮，所述电机的输出轴设置有与所述从动锥齿轮齿牙啮合的传动锥齿轮。

进一步地，所述锁定件包括两个U形块和丝杆，其中：

两个所述U形块分别设置在所述混合筒和所述筒盖上，所述丝杆的一端铰接在其中一个所述U形块上，所述丝杆的另一端活动贯穿另一个所述U形块并螺纹套设有螺帽。

进一步地，所述混合筒与所述筒盖的相对侧均开设有环形嵌槽，两个所述环形嵌槽内嵌设有密封垫。

进一步地，所述混合筒的外表面套设有保温套。

进一步地，所述混合筒的底部呈锥形构造，所述排料管连通在锥形端。

本申请的有益效果如下：通过轴管与若干个支管的设置，使得搅拌件与树脂原料的接触面积广，对树脂原料的搅拌效率更高，在混合筒筒壁内设置电加热丝，在轴管与支管内分别设置电加热主棒与电加热支棒，电加热丝从外至内对树脂原料进行加热，电加热主棒与电加热支棒从内至外对树脂原料进行加热，使得树脂原料受热均匀，树脂原料受热快，以减少热能源的损耗，从而提高了设备整体的环保性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构剖视图；

图3是本申请图2中A处放大图；

图4是本申请图2中B处放大图；

图5是本申请图2中C处放大图；

图6是本申请图2中D处放大图；

附图标记：1、混合筒；2、筒盖；3、锁定件；4、排料管；5、加料管；6、电加热丝；7、轴管；8、电机；9、支管；10、搅拌叶片；11、电加热主棒；12、电加热支棒；13、内齿环；14、圆齿轮；15、支架；16、套环；17、从动锥齿轮；18、传动锥齿轮；19、环形嵌槽；20、密封垫；21、保温套；301、U形块；302、丝杆；303、螺帽；901、第一管体；902、第二管体。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图6所示，本申请一个实施例提出的一种环保型树脂制备设备，包括:混合筒1，混合筒1的顶部设置有筒盖2且二者通过若干个锁定件3扣合固定，混合筒1的底部连通有排料管4，筒盖2上连通有加料管5，混合筒1的筒壁内设置有电加热丝6，混合筒1的筒壁内开设有环形空腔，电加热丝6设置在环形空腔内；轴管7，转动贯穿筒盖2，轴管7的顶端连接有设置在筒盖2上的电机8，轴管7位于混合筒1内的一端连通有若干个呈环形分布的支管9，优选的，轴管7与支管9的端部为封闭设计，轴管7与支管9的外表面均阵列设置有若干个搅拌叶片10；轴管7与支管9上的搅拌叶片10交错设计，电加热主棒11，设置在轴管7内，电加热主棒11上连接有若干个电加热支棒12，若干个电加热支棒12分别活动插设在若干个支管9内，在进行树脂制备时，通过锁定件3将混合筒1与筒盖2扣合固定，将树脂原料从加料管5加入混合筒1内，电机8做功，其输出轴带动轴管7转动，从而带动若干个支管9转动，从而使得轴管7与支管9上的搅拌叶片10对树脂原料进行搅拌，轴管7与若干个支管9的设计，使得搅拌装置与树脂原料的接触面积广，对树脂原料搅拌均匀，同时，电加热丝6、电加热主棒11与电加热支棒12通电，电加热丝6从树脂原料的外部区域至内部区域进行加热，电加热主棒11与电加热支棒12从树脂原料的内部区域至外部区域进行加热，从而使得对树脂原料的加热效果好，树脂原料受热均匀，受热快，从而减少了热能源的损耗，以提高制备设备的环保性。

如图4所示，在一些实施例中，支管9包括第一管体901和第二管体902，第一管体901固定连通在轴管7上，第二管体902与第一管体901的自由端转动连通，筒盖2内设置有内齿环13，第二管体902上固设有与内齿环13齿牙啮合的圆齿轮14，当轴管7带动支管9转动时，圆齿轮14与内齿环13齿牙啮合，由于内齿环13位置固定不动，因此，圆齿轮14与内齿环13齿牙啮合时，从而带动第二管体902转动，使得第二管体902在随着轴管7转动时，其自身还能自转，从而进一步提高对树脂原料的搅拌效果，使得树脂原料搅拌更为均匀。

如图2所示，在一些实施例中，混合筒1的内底壁设置有支架15，支架15上设置有若干个套环16，轴管7和若干个第二管体902的端部分别活动插设在若干个套环16内，由于树脂原料较为黏稠，轴管7与第二管体902搅拌时阻力较大，通过支架15与套环16的设计，使得套环16对轴管7与第二管体902的端部进行支撑，使得轴管7与第二管体902均具有两个支撑点，从而提高轴管7与第二管体902转动时的稳定性。

如图3所示，在一些实施例中，轴管7上固设有从动锥齿轮17，电机8的输出轴设置有与从动锥齿轮17齿牙啮合的传动锥齿轮18，通过传动锥齿轮18与从动锥齿轮17的设计，使得电机8不直接与轴管7连接，不仅便于电加热主棒11连接导线通电，同时，也避免轴管7的温度过度传导至电机8上，以起到对电机8防护的作用。

如图5所示，在一些实施例中，锁定件3包括两个U形块301和丝杆302，其中：两个U形块301分别设置在混合筒1和筒盖2上，丝杆302的一端铰接在其中一个U形块301上，丝杆302的另一端活动贯穿另一个U形块301并螺纹套设有螺帽303，当筒盖2扣合在混合筒1上后，转动丝杆302绕铰接点转动，并使得丝杆302的自由端活动贯穿另一个U形块301，再将螺帽303套设在丝杆302的自由端，并扭紧螺帽303抵触U形块301，从而有效的将混合筒1与筒盖2固定，确保在对树脂原料进行搅拌时的稳定性。

如图5所示，在一些实施例中，混合筒1与筒盖2的相对侧均开设有环形嵌槽19，两个环形嵌槽19内嵌设有密封垫20，通过密封垫20的设置，以提高筒盖2与混合筒1扣合固定后的密封性，避免出现漏气的现象，导致树脂原料在搅拌时其内部混合过多空气，从而影响树脂生产的质量。

如图1和图6所示，在一些实施例中，混合筒1的外表面套设有保温套21，通过保温套21的设置，以用于对混合筒1保温的作用，避免混合筒1热量流失过快，从而影响对树脂原料的加热效果。

如图2所示，在一些实施例中，混合筒1的底部呈锥形构造，排料管4连通在锥形端，通过锥形的设计，使得树脂在生产好后排出时更为彻底，使得混合筒1内不会过多残留树脂。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种环保型树脂制备设备，其特征在于，包括:

混合筒(1)，所述混合筒(1)的顶部设置有筒盖(2)且二者通过若干个锁定件(3)扣合固定，所述混合筒(1)的底部连通有排料管(4)，所述筒盖(2)上连通有加料管(5)，所述混合筒(1)的筒壁内设置有电加热丝(6)；

轴管(7)，转动贯穿所述筒盖(2)，所述轴管(7)的顶端连接有设置在所述筒盖(2)上的电机(8)，所述轴管(7)位于所述混合筒(1)内的一端连通有若干个呈环形分布的支管(9)，所述轴管(7)与所述支管(9)的外表面均阵列设置有若干个搅拌叶片(10)；

电加热主棒(11)，设置在所述轴管(7)内，所述电加热主棒(11)上连接有若干个电加热支棒(12)，若干个所述电加热支棒(12)分别活动插设在若干个所述支管(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述支管(9)包括第一管体(901)和第二管体(902)，所述第一管体(901)固定连通在所述轴管(7)上，所述第二管体(902)与所述第一管体(901)的自由端转动连通，所述筒盖(2)内设置有内齿环(13)，所述第二管体(902)上固设有与所述内齿环(13)齿牙啮合的圆齿轮(14)。

3.根据权利要求2所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述混合筒(1)的内底壁设置有支架(15)，所述支架(15)上设置有若干个套环(16)，所述轴管(7)和若干个所述第二管体(902)的端部分别活动插设在若干个所述套环(16)内。

4.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述轴管(7)上固设有从动锥齿轮(17)，所述电机(8)的输出轴设置有与所述从动锥齿轮(17)齿牙啮合的传动锥齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述锁定件(3)包括两个U形块(301)和丝杆(302)，其中：

两个所述U形块(301)分别设置在所述混合筒(1)和所述筒盖(2)上，所述丝杆(302)的一端铰接在其中一个所述U形块(301)上，所述丝杆(302)的另一端活动贯穿另一个所述U形块(301)并螺纹套设有螺帽(303)。

6.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述混合筒(1)与所述筒盖(2)的相对侧均开设有环形嵌槽(19)，两个所述环形嵌槽(19)内嵌设有密封垫(20)。

7.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述混合筒(1)的外表面套设有保温套(21)。

8.根据权利要求1所述的一种环保型树脂制备设备，其特征在于，所述混合筒(1)的底部呈锥形构造，所述排料管(4)连通在锥形端。

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