CN214106950U

CN214106950U - 一种新型液体速凝剂反应釜

Info

Publication number: CN214106950U
Application number: CN202022960460.2U
Authority: CN
Inventors: 杨乐
Original assignee: Shanxi Aolei Building Materials Co ltd
Current assignee: Shanxi Aolei Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-09-03
Anticipated expiration: 2030-12-09

Abstract

本实用新型公开了一种新型液体速凝剂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有密封盖板，所述密封盖板顶部螺纹连接有固定螺栓，所述密封盖板与反应釜本体顶部通过固定螺栓固定连接，所述反应釜本体内部设有反应腔。本实用新型通过搅拌叶带动反应腔内部物料均匀混合，同时加热板对物料进行加热，搅拌的同时对物料进行加热，有利于使物料受热均匀，避免物料烧结，将冷却液导入第一环形冷却管和第二环形冷却管内，第一环形冷却管内部冷却液自上向下对反应腔内的热量进行吸收，同时第二环形冷却管内部冷却液自下向上对反应腔内的热量进行吸收，使得反应腔内部温度均匀降低，避免单一方向降温导致局部温度过高而造成糊料。

Description

一种新型液体速凝剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，具体涉及一种新型液体速凝剂反应釜。

背景技术

速凝剂是掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2% 3%，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井~巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。速凝剂的生产中反应釜是一个最基本的生产设备，其要求保持内部具有50-60℃的反应温度与一定的压力。

但是在实际使用时，市面上现有的液体速凝剂反应釜大多数都只能进行单一方向的冷却操作，导致反应腔内部温度降低不均匀，易造成局部温度过高而糊料。

因此，发明一种新型液体速凝剂反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型液体速凝剂反应釜，以解决技术中市面上现有的液体速凝剂反应釜大多数都只能进行单一方向的冷却操作，导致反应腔内部温度降低不均匀，易造成局部温度过高而糊料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型液体速凝剂反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部设有密封盖板，所述密封盖板顶部螺纹连接有固定螺栓，所述密封盖板与反应釜本体顶部通过固定螺栓固定连接，所述反应釜本体内部设有反应腔，所述反应腔内设有搅拌轴，所述密封盖板顶部设有驱动电机，所述搅拌轴顶部贯穿密封盖板并与驱动电机输出轴传动连接，所述搅拌轴与密封盖板连接处设有转动轴承，所述搅拌轴外侧固定套接有搅拌叶，所述搅拌叶底部设有加热板，所述加热板与搅拌轴外侧固定连接，所述反应釜本体侧壁中部开设有空腔，所述空腔内缠绕设置有第一环形冷却管和第二环形冷却管，所述第一环形冷却管与第二环形冷却管交错设置，所述反应釜本体一侧固定连接有第一进水管，所述反应釜本体另一侧固定连接有第二出水管，所述第一进水管底部设有第二进水管，所述第二进水管与反应釜本体一侧固定连接，所述第二出水管底部设有第一出水管，所述第一出水管与反应釜本体一侧固定连接。

优选的，所述第一进水管与第一环形冷却管输入端相连通，所述第一出水管与第一环形冷却管输出端相连通，所述第二进水管与第二环形冷却管输入端相连通，所述第二出水管与第二环形冷却管输出端相连通。

优选的，所述反应釜本体顶部设有投料机构，所述投料机构的数量设置为多个，多个所述投料机构环绕密封盖板中心分布，所述投料机构包括投料斗，所述投料斗底部固定连接有导料管。

优选的，所述投料斗顶部设有密封塞，所述密封塞与投料斗内壁螺纹连接，所述密封塞顶部固定连接有提手，所述导料管底部贯穿密封盖板并延伸至反应腔内部，所述导料管外壁与密封盖板固定连接。

优选的，所述搅拌叶设置为多组，多组所述搅拌叶呈直线阵列分布，每组所述搅拌叶的数量均设置为多个，多个所述搅拌叶环绕搅拌轴中心分布。

优选的，所述反应釜本体底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量设置为三个，三个所述支撑腿环绕反应釜本体底部中心分布。

优选的，所述反应釜本体底部固定连接有卸料管，所述卸料管一端与反应腔内部相连通，所述卸料管中部固定连接有卸料阀。

优选的，所述反应釜本体一侧固定连接有观察窗，所述观察窗由钢化玻璃制成，所述观察窗顶部设有温度显示器，所述温度显示器一侧设有压力显示器，所述温度显示器与压力显示器均与反应釜本体一侧固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过搅拌叶转动并带动反应腔内部物料均匀混合，同时加热板对物料进行加热，搅拌的同时对物料进行加热，有利于使物料受热均匀，避免物料烧结，将冷却液导入第一环形冷却管和第二环形冷却管内，第一环形冷却管内部冷却液自上向下对反应腔内的热量进行吸收，同时第二环形冷却管内部冷却液自下向上对反应腔内的热量进行吸收，使得反应腔内部温度均匀降低，避免单一方向降温导致局部温度过高而造成糊料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型图2的A部结构放大图；

图5为本实用新型图2的B部结构放大图。

附图标记说明：

1反应釜本体、2密封盖板、3固定螺栓、4反应腔、5搅拌轴、6驱动电机、7转动轴承、8搅拌叶、9加热板、10空腔、11第一环形冷却管、12第二环形冷却管、13第一进水管、14第二出水管、15第二进水管、16第一出水管、17投料机构、18投料斗、19导料管、20密封塞、21提手、22支撑腿、23卸料管、24卸料阀、25观察窗、26温度显示器、27压力显示器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种新型液体速凝剂反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1顶部设有密封盖板2，所述密封盖板2顶部螺纹连接有固定螺栓3，所述密封盖板2与反应釜本体1顶部通过固定螺栓3固定连接，所述反应釜本体1内部设有反应腔4，所述反应腔4内设有搅拌轴5，所述密封盖板2顶部设有驱动电机6，所述搅拌轴5顶部贯穿密封盖板2并与驱动电机6输出轴传动连接，所述搅拌轴5与密封盖板2连接处设有转动轴承7，所述搅拌轴5外侧固定套接有搅拌叶8，所述搅拌叶8底部设有加热板9，所述加热板9与搅拌轴5外侧固定连接，所述反应釜本体1侧壁中部开设有空腔10，所述空腔10内缠绕设置有第一环形冷却管11和第二环形冷却管12，所述第一环形冷却管11与第二环形冷却管12交错设置，所述反应釜本体1一侧固定连接有第一进水管13，所述反应釜本体1另一侧固定连接有第二出水管14，所述第一进水管13底部设有第二进水管15，所述第二进水管15与反应釜本体1一侧固定连接，所述第二出水管14底部设有第一出水管16，所述第一出水管16与反应釜本体1一侧固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一进水管13与第一环形冷却管11输入端相连通，所述第一出水管16与第一环形冷却管11输出端相连通，所述第二进水管15与第二环形冷却管12输入端相连通，所述第二出水管14与第二环形冷却管12输出端相连通。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1顶部设有投料机构17，所述投料机构17的数量设置为多个，多个所述投料机构17环绕密封盖板2中心分布，所述投料机构17包括投料斗18，所述投料斗18底部固定连接有导料管19,导料管19的设置便于将物料导入反应腔4内。

进一步的，在上述技术方案中，所述投料斗18顶部设有密封塞20，所述密封塞20与投料斗18内壁螺纹连接，所述密封塞20顶部固定连接有提手21，所述导料管19底部贯穿密封盖板2并延伸至反应腔4内部，所述导料管19外壁与密封盖板2固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌叶8设置为多组，多组所述搅拌叶8呈直线阵列分布，每组所述搅拌叶8的数量均设置为多个，多个所述搅拌叶8环绕搅拌轴5中心分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1底部固定连接有支撑腿22，所述支撑腿22的数量设置为三个，三个所述支撑腿22环绕反应釜本体1底部中心分布。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1底部固定连接有卸料管23，所述卸料管23一端与反应腔4内部相连通，所述卸料管23中部固定连接有卸料阀24。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体1一侧固定连接有观察窗25，所述观察窗25由钢化玻璃制成，所述观察窗25顶部设有温度显示器26，所述温度显示器26一侧设有压力显示器27，所述温度显示器26与压力显示器27均与反应釜本体1一侧固定连接，观察窗25的设置便于对反应腔4内部情况进行随时观察。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，打开密封塞20，根据反应进程将反应原料和助剂依次加入不同的投料斗18中，反应原料和助剂通过导料管19进入反应腔4内部，启动驱动电机6，驱动电机6带动搅拌轴5转动，搅拌轴5带动其上的搅拌叶8和加热板9进行转动，搅拌叶8转动并带动反应腔4内部物料均匀混合，同时加热板9对物料进行加热，搅拌的同时对物料进行加热，有利于使物料受热均匀，避免物料烧结，反应过程是放热的，因此当反应进行到一定程度时，反应腔4内部温度就会超过反应所需温度，继而影响反应进行，此时先关闭加热板，停止加热，再将第一进水管13和第二进水管15与冷却循环装置进行对接，将冷却液导入第一环形冷却管11和第二环形冷却管12内，第一环形冷却管11内部冷却液自上向下对反应腔4内的热量进行吸收，同时第二环形冷却管12内部冷却液自下向上对反应腔4内的热量进行吸收，使得反应腔4内部温度均匀降低，避免单一方向降温导致局部温度过高而造成糊料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims

1.一种新型液体速凝剂反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）顶部设有密封盖板（2），所述密封盖板（2）顶部螺纹连接有固定螺栓（3），所述密封盖板（2）与反应釜本体（1）顶部通过固定螺栓（3）固定连接，所述反应釜本体（1）内部设有反应腔（4），所述反应腔（4）内设有搅拌轴（5），所述密封盖板（2）顶部设有驱动电机（6），所述搅拌轴（5）顶部贯穿密封盖板（2）并与驱动电机（6）输出轴传动连接，所述搅拌轴（5）与密封盖板（2）连接处设有转动轴承（7），所述搅拌轴（5）外侧固定套接有搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）底部设有加热板（9），所述加热板（9）与搅拌轴（5）外侧固定连接，所述反应釜本体（1）侧壁中部开设有空腔（10），所述空腔（10）内缠绕设置有第一环形冷却管（11）和第二环形冷却管（12），所述第一环形冷却管（11）与第二环形冷却管（12）交错设置，所述反应釜本体（1）一侧固定连接有第一进水管（13），所述反应釜本体（1）另一侧固定连接有第二出水管（14），所述第一进水管（13）底部设有第二进水管（15），所述第二进水管（15）与反应釜本体（1）一侧固定连接，所述第二出水管（14）底部设有第一出水管（16），所述第一出水管（16）与反应釜本体（1）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述第一进水管（13）与第一环形冷却管（11）输入端相连通，所述第一出水管（16）与第一环形冷却管（11）输出端相连通，所述第二进水管（15）与第二环形冷却管（12）输入端相连通，所述第二出水管（14）与第二环形冷却管（12）输出端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）顶部设有投料机构（17），所述投料机构（17）的数量设置为多个，多个所述投料机构（17）环绕密封盖板（2）中心分布，所述投料机构（17）包括投料斗（18），所述投料斗（18）底部固定连接有导料管（19）。

4.根据权利要求3所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述投料斗（18）顶部设有密封塞（20），所述密封塞（20）与投料斗（18）内壁螺纹连接，所述密封塞（20）顶部固定连接有提手（21），所述导料管（19）底部贯穿密封盖板（2）并延伸至反应腔（4）内部，所述导料管（19）外壁与密封盖板（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（8）设置为多组，多组所述搅拌叶（8）呈直线阵列分布，每组所述搅拌叶（8）的数量均设置为多个，多个所述搅拌叶（8）环绕搅拌轴（5）中心分布。

6.根据权利要求1所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部固定连接有支撑腿（22），所述支撑腿（22）的数量设置为三个，三个所述支撑腿（22）环绕反应釜本体（1）底部中心分布。

7.根据权利要求1所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部固定连接有卸料管（23），所述卸料管（23）一端与反应腔（4）内部相连通，所述卸料管（23）中部固定连接有卸料阀（24）。

8.根据权利要求1所述的一种新型液体速凝剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）一侧固定连接有观察窗（25），所述观察窗（25）由钢化玻璃制成，所述观察窗（25）顶部设有温度显示器（26），所述温度显示器（26）一侧设有压力显示器（27），所述温度显示器（26）与压力显示器（27）均与反应釜本体（1）一侧固定连接。