CN114434668B - 一种包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

一种包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，属于塑料生产技术领域，为了利用解决现有的塑料生产原料融混装置无法保证搅拌时内外温度均匀，容易导致融合不均匀；现有的搅拌筒无法对内壁山剩余的原料进行下料，导致物料残余，浪费材料。通过与加热组件配合对混合罐体内外进行加热，在搅拌过程中进行来回进行加热，提高融合的均匀性，也保证能够均匀加热，有效进行材料混合，提高原料混合的融合度，移动环座移动时环形刮刀对混合罐体内壁进行刮料，有效将混合罐体内壁上残存的混合后的原料进行刮除下料，提高下料速度，防止物料浪费，斜型安装板内端的内刮板对下料漏斗内壁进行刮料能够对下料漏斗内壁内壁进行下料，防止物料残留。

Description

一种包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及到塑料生产技术领域，特别涉及一种包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

1、现有的塑料生产原料融混装置无法保证搅拌时内外温度均匀，容易导致融合不均匀；

2、其次在融合后，现有的搅拌筒无法对内壁山剩余的原料进行下料，导致物料残余，浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，有效对加热组件外透的热量进行利用，提高热能回收利用效率，有效避免能源浪费，通过与加热组件配合对混合罐体内外进行加热，在搅拌过程中进行来回进行加热，提高融合的均匀性，也保证能够均匀加热，有效进行材料混合，提高原料混合的融合度，移动环座移动时环形刮刀对混合罐体内壁进行刮料，有效将混合罐体内壁上残存的混合后的原料进行刮除下料，提高下料速度，防止物料浪费，下料漏斗转动时，斜型安装板内端的内刮板对下料漏斗内壁进行刮料能够对下料漏斗内壁内壁进行下料，防止物料残留，也防止物料干涸堵塞下料口，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种包装用塑料生产原料融混装置，包括安装座，所述安装座的下方安装有支撑柱，安装座的上方连接有混合罐体，混合罐体的外侧套覆有换热组件，换热组件与混合罐体之间设置有加热组件，所述混合罐体的内部设置有混合组件，混合罐体的内壁上设置有刮料装置，刮料装置一端穿透混合罐体设置在混合罐体上方，混合罐体的上方设置有进料管，混合罐体的下方连接有下料组件。

进一步地，换热组件包括换热环体、换热槽、进水管和抽水管，换热环体的内部开设有换热槽，换热槽的上方两端分别设置有进水管和抽水管，换热环体套覆在混合罐体的外侧，换热环体和混合罐体之间开设的缝隙内设置有加热组件。

进一步地，加热组件包括加热环、连接杆、固定环、温度检测器和导线，加热环并排设置有多组，且多组加热环设置在换热环体和混合罐体之间，多组加热环之间由连接杆连接，每组加热环两端均通过固定环固定在混合罐体上，温度检测器和加热环均通过导线与混合组件电连接，温度检测器设置在混合罐体内。

进一步地，混合组件包括搅拌电机、转杆、温度调控器、控制座和搅拌杆，搅拌电机的输出端穿透控制座连接有转杆，转杆上设置有搅拌杆，控制座的内部设置有温度调控器，搅拌杆和转杆设置在混合罐体的内部，搅拌电机和控制座设置在混合罐体的上方。

进一步地，搅拌杆设置有多组，多组搅拌杆分别设置在转杆的外表面，每组搅拌杆的内部均套覆设置有加热杆，加热杆与控制座内的温度调控器连接。

进一步地，刮料装置包括刮料电机、丝杆、限位杆、移动环座和环形刮刀，刮料电机固定在混合罐体的上方，刮料电机的输出端与丝杆连接，丝杆与限位杆上套接有移动环座，移动环座的外侧设置有环形刮刀，移动环座内端一侧开设有用于限位杆穿透的限位槽，移动环座上设置有螺母，移动环座通过螺母与丝杆配套安装，环形刮刀与混合罐体内壁贴合连接。

进一步地，下料组件包括连接轴承、下料漏斗、刮料件和驱动组件，下料漏斗的上方通过连接轴承与混合罐体的下端面连接，下料漏斗的内壁上设置有刮料件，刮料件一端与混合罐体外侧端面连接，下料漏斗的下方外侧设置有驱动组件。

进一步地，驱动组件包括驱动电机、联动杆、齿轮、套接环和连接齿槽，驱动电机的输出端与联动杆连接，联动杆的上套接有齿轮，套接环套接在下料漏斗下方外侧，套接环外端面上开设有连接齿槽，齿轮与连接齿槽啮合。

进一步地，刮料件包括斜型安装板、安装弯板和内刮板，斜型安装板设置在下料漏斗内部，斜型安装板一端与安装弯板连接，安装弯板一端设置在下料漏斗的外侧与混合罐体外侧端面连接，斜型安装板的内端面安装有与下料漏斗内壁贴合的内刮板。

本发明提供另一种技术方案：一种包装用塑料生产原料融混装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：塑料生产原料通过进料管下料到混合罐体内，加热环对混合罐体内的塑料生产原料进行加热，温度检测器控制加热环的温度；

步骤二：加热的过程中，搅拌电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆搅拌时内部的加热杆对塑料生产原料进行加热，有效进行原料混合；

步骤三：刮料电机带动丝杆转动，在转动时，驱动移动环座在丝杆和限位杆上移动，移动环座移动时环形刮刀对混合罐体内壁进行刮料；

步骤四：驱动电机通过联动杆带动齿轮转动，齿轮与连接齿槽啮合后带动套接环和下料漏斗转动，在下料漏斗转动时，斜型安装板内端的内刮板对下料漏斗内壁进行刮料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，换热环体套覆在混合罐体的外侧，换热环体和混合罐体之间开设的缝隙内设置有加热组件，换热环体内通过进水管注入换热媒介，有效对加热组件外透的热量进行利用，提高热能回收利用效率，有效避免能源浪费。

2、本发明提出的包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，温度检测器和加热环均通过导线与混合组件电连接，温度检测器设置在混合罐体内，塑料生产原料通过进料管下料到混合罐体内，加热环对混合罐体内的塑料生产原料进行加热，温度检测器控制加热环的温度，有效保证加热的温度，确保内部原料软化速度。

3、本发明提出的包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，搅拌电机和控制座设置在混合罐体的上方，搅拌杆设置有多组，多组搅拌杆分别设置在转杆的外表面，每组搅拌杆的内部均套覆设置有加热杆，加热杆与控制座内的温度调控器连接，加热的过程中，搅拌电机带动转杆转动，转杆带动搅拌杆转动，搅拌杆搅拌时内部的加热杆对塑料生产原料进行加热，有效进行原料混合，通过与加热组件配合对混合罐体内外进行加热，在搅拌过程中进行来回进行加热，提高融合的均匀性，也保证能够均匀加热，有效进行材料混合，提高原料混合的融合度。

4、本发明提出的包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，移动环座上设置有螺母，移动环座通过螺母与丝杆配套安装，环形刮刀与混合罐体内壁贴合连接，刮料电机带动丝杆转动，在转动时，驱动移动环座在丝杆和限位杆上移动，移动环座移动时环形刮刀对混合罐体内壁进行刮料，有效将混合罐体内壁上残存的混合后的原料进行刮除下料，提高下料速度，防止物料浪费。

5、本发明提出的包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，刮料件包括斜型安装板、安装弯板和内刮板，斜型安装板设置在下料漏斗内部，斜型安装板一端与安装弯板连接，安装弯板一端设置在下料漏斗的外侧与混合罐体外侧端面连接，斜型安装板的内端面安装有与下料漏斗内壁贴合的内刮板，驱动电机通过联动杆带动齿轮转动，齿轮与连接齿槽啮合后带动套接环和下料漏斗转动，在下料漏斗转动时，斜型安装板内端的内刮板对下料漏斗内壁进行刮料能够对下料漏斗内壁内壁进行下料，防止物料残留，也防止物料干涸堵塞下料口。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的混合罐体结构半剖图；

图3为本发明的换热组件结构半剖图；

图4为本发明的加热组件结构示意图；

图5为本发明的搅拌电机结构示意图；

图6为本发明的刮料装置结构示意图；

图7为本发明的下料组件结构剖面图。

图中：1、安装座；11、支撑柱；2、混合罐体；21、进料管；3、换热组件；31、换热环体；32、换热槽；33、进水管；34、抽水管；4、加热组件；41、加热环；42、连接杆；43、固定环；44、温度检测器；45、导线；5、混合组件；51、搅拌电机；52、转杆；53、温度调控器；54、控制座；55、搅拌杆；551、加热杆；6、刮料装置；61、刮料电机；62、丝杆；63、限位杆；64、移动环座；65、环形刮刀；7、下料组件；71、连接轴承；72、下料漏斗；73、刮料件；731、斜型安装板；732、安装弯板；733、内刮板；74、驱动组件；741、驱动电机；742、联动杆；743、齿轮；744、套接环；745、连接齿槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，一种包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，包括安装座1，安装座1的下方安装有支撑柱11，安装座1的上方连接有混合罐体2，混合罐体2的外侧套覆有换热组件3，换热组件3与混合罐体2之间设置有加热组件4，混合罐体2的内部设置有混合组件5，混合罐体2的内壁上设置有刮料装置6，刮料装置6一端穿透混合罐体2设置在混合罐体2上方，混合罐体2的上方设置有进料管21，混合罐体2的下方连接有下料组件7。

请参阅图3，换热组件3包括换热环体31、换热槽32、进水管33和抽水管34，换热环体31的内部开设有换热槽32，换热槽32的上方两端分别设置有进水管33和抽水管34，换热环体31套覆在混合罐体2的外侧，换热环体31和混合罐体2之间开设的缝隙内设置有加热组件4，换热环体31内通过进水管33注入换热媒介，有效对加热组件4外透的热量进行利用，提高热能回收利用效率，有效避免能源浪费。

请参阅图4，加热组件4包括加热环41、连接杆42、固定环43、温度检测器44和导线45，加热环41并排设置有多组，且多组加热环41设置在换热环体31和混合罐体2之间，多组加热环41之间由连接杆42连接，每组加热环41两端均通过固定环43固定在混合罐体2上，温度检测器44和加热环41均通过导线45与混合组件5电连接，温度检测器44设置在混合罐体2内，塑料生产原料通过进料管21下料到混合罐体2内，加热环41对混合罐体2内的塑料生产原料进行加热，温度检测器44控制加热环41的温度，有效保证加热的温度，确保内部原料软化速度。

请参阅图5，混合组件5包括搅拌电机51、转杆52、温度调控器53、控制座54和搅拌杆55，搅拌电机51的输出端穿透控制座54连接有转杆52，转杆52上设置有搅拌杆55，控制座54的内部设置有温度调控器53，搅拌杆55和转杆52设置在混合罐体2的内部，搅拌电机51和控制座54设置在混合罐体2的上方，搅拌杆55设置有多组，多组搅拌杆55分别设置在转杆52的外表面，每组搅拌杆55的内部均套覆设置有加热杆551，加热杆551与控制座54内的温度调控器53连接，加热的过程中，搅拌电机51带动转杆52转动，转杆52带动搅拌杆55转动，搅拌杆55搅拌时内部的加热杆551对塑料生产原料进行加热，有效进行原料混合，通过与加热组件4配合对混合罐体2内外进行加热，在搅拌过程中进行来回进行加热，提高融合的均匀性，也保证能够均匀加热，有效进行材料混合，提高原料混合的融合度。

请参阅图6，刮料装置6包括刮料电机61、丝杆62、限位杆63、移动环座64和环形刮刀65，刮料电机61固定在混合罐体2的上方，刮料电机61的输出端与丝杆62连接，丝杆62与限位杆63上套接有移动环座64，移动环座64的外侧设置有环形刮刀65，移动环座64内端一侧开设有用于限位杆63穿透的限位槽，移动环座64上设置有螺母，移动环座64通过螺母与丝杆62配套安装，环形刮刀65与混合罐体2内壁贴合连接，刮料电机61带动丝杆62转动，在转动时，驱动移动环座64在丝杆62和限位杆63上移动，移动环座64移动时环形刮刀65对混合罐体2内壁进行刮料，有效将混合罐体2内壁上残存的混合后的原料进行刮除下料，提高下料速度，防止物料浪费。

请参阅图7，下料组件7包括连接轴承71、下料漏斗72、刮料件73和驱动组件74，下料漏斗72的上方通过连接轴承71与混合罐体2的下端面连接，下料漏斗72的内壁上设置有刮料件73，刮料件73一端与混合罐体2外侧端面连接，下料漏斗72的下方外侧设置有驱动组件74，驱动组件74包括驱动电机741、联动杆742、齿轮743、套接环744和连接齿槽745，驱动电机741的输出端与联动杆742连接，联动杆742的上套接有齿轮743，套接环744套接在下料漏斗72下方外侧，套接环744外端面上开设有连接齿槽745，齿轮743与连接齿槽745啮合，刮料件73包括斜型安装板731、安装弯板732和内刮板733，斜型安装板731设置在下料漏斗72内部，斜型安装板731一端与安装弯板732连接，安装弯板732一端设置在下料漏斗72的外侧与混合罐体2外侧端面连接，斜型安装板731的内端面安装有与下料漏斗72内壁贴合的内刮板733，驱动电机741通过联动杆742带动齿轮743转动，齿轮743与连接齿槽745啮合后带动套接环744和下料漏斗72转动，在下料漏斗72转动时，斜型安装板731内端的内刮板733对下料漏斗72内壁进行刮料能够对下料漏斗72内壁内壁进行下料，防止物料残留，也防止物料干涸堵塞下料口。

为了更好的展现能够实现包装用塑料生产原料融混装置的实施过程，本实施例提出一种包装用塑料生产原料融混装置的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：塑料生产原料通过进料管21下料到混合罐体2内，加热环41对混合罐体2内的塑料生产原料进行加热，温度检测器44控制加热环41的温度；

步骤二：加热的过程中，搅拌电机51带动转杆52转动，转杆52带动搅拌杆55转动，搅拌杆55搅拌时内部的加热杆551对塑料生产原料进行加热，有效进行原料混合；

步骤三：刮料电机61带动丝杆62转动，在转动时，驱动移动环座64在丝杆62和限位杆63上移动，移动环座64移动时环形刮刀65对混合罐体2内壁进行刮料；

步骤四：驱动电机741通过联动杆742带动齿轮743转动，齿轮743与连接齿槽745啮合后带动套接环744和下料漏斗72转动，在下料漏斗72转动时，斜型安装板731内端的内刮板733对下料漏斗72内壁进行刮料。

综上所述，本发明提出的包装用塑料生产原料融混装置及其实施方法，换热环体31套覆在混合罐体2的外侧，换热环体31和混合罐体2之间开设的缝隙内设置有加热组件4，换热环体31内通过进水管33注入换热媒介，有效对加热组件4外透的热量进行利用，提高热能回收利用效率，有效避免能源浪费，温度检测器44和加热环41均通过导线45与混合组件5电连接，温度检测器44设置在混合罐体2内，塑料生产原料通过进料管21下料到混合罐体2内，加热环41对混合罐体2内的塑料生产原料进行加热，温度检测器44控制加热环41的温度，有效保证加热的温度，确保内部原料软化速度，搅拌电机51和控制座54设置在混合罐体2的上方，搅拌杆55设置有多组，多组搅拌杆55分别设置在转杆52的外表面，每组搅拌杆55的内部均套覆设置有加热杆551，加热杆551与控制座54内的温度调控器53连接，加热的过程中，搅拌电机51带动转杆52转动，转杆52带动搅拌杆55转动，搅拌杆55搅拌时内部的加热杆551对塑料生产原料进行加热，有效进行原料混合，通过与加热组件4配合对混合罐体2内外进行加热，在搅拌过程中进行来回进行加热，提高融合的均匀性，也保证能够均匀加热，有效进行材料混合，提高原料混合的融合度，移动环座64上设置有螺母，移动环座64通过螺母与丝杆62配套安装，环形刮刀65与混合罐体2内壁贴合连接，刮料电机61带动丝杆62转动，在转动时，驱动移动环座64在丝杆62和限位杆63上移动，移动环座64移动时环形刮刀65对混合罐体2内壁进行刮料，有效将混合罐体2内壁上残存的混合后的原料进行刮除下料，提高下料速度，防止物料浪费，刮料件73包括斜型安装板731、安装弯板732和内刮板733，斜型安装板731设置在下料漏斗72内部，斜型安装板731一端与安装弯板732连接，安装弯板732一端设置在下料漏斗72的外侧与混合罐体2外侧端面连接，斜型安装板731的内端面安装有与下料漏斗72内壁贴合的内刮板733，驱动电机741通过联动杆742带动齿轮743转动，齿轮743与连接齿槽745啮合后带动套接环744和下料漏斗72转动，在下料漏斗72转动时，斜型安装板731内端的内刮板733对下料漏斗72内壁进行刮料能够对下料漏斗72内壁内壁进行下料，防止物料残留，也防止物料干涸堵塞下料口。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装用塑料生产原料融混装置，其特征在于：包括安装座（1），所述安装座（1）的下方安装有支撑柱（11），安装座（1）的上方连接有混合罐体（2），混合罐体（2）的外侧套覆有换热组件（3），换热组件（3）与混合罐体（2）之间设置有加热组件（4），所述混合罐体（2）的内部设置有混合组件（5），混合罐体（2）的内壁上设置有刮料装置（6），刮料装置（6）一端穿透混合罐体（2）设置在混合罐体（2）上方，混合罐体（2）的上方设置有进料管（21），混合罐体（2）的下方连接有下料组件（7）,下料组件（7）包括连接轴承（71）、下料漏斗（72）、刮料件（73）和驱动组件（74），下料漏斗（72）的上方通过连接轴承（71）与混合罐体（2）的下端面连接，下料漏斗（72）的内壁上设置有刮料件（73），刮料件（73）一端与混合罐体（2）外侧端面连接，下料漏斗（72）的下方外侧设置有驱动组件（74），驱动组件（74）包括驱动电机（741）、联动杆（742）、齿轮（743）、套接环（744）和连接齿槽（745），驱动电机（741）的输出端与联动杆（742）连接，联动杆（742）的上套接有齿轮（743），套接环（744）套接在下料漏斗（72）下方外侧，套接环（744）外端面上开设有连接齿槽（745），齿轮（743）与连接齿槽（745）啮合，刮料件（73）包括斜型安装板（731）、安装弯板（732）和内刮板（733），斜型安装板（731）设置在下料漏斗（72）内部，斜型安装板（731）一端与安装弯板（732）连接，安装弯板（732）一端设置在下料漏斗（72）的外侧与混合罐体（2）外侧端面连接，斜型安装板（731）的内端面安装有与下料漏斗（72）内壁贴合的内刮板（733）。

2.根据权利要求1所述的一种包装用塑料生产原料融混装置，其特征在于：所述换热组件（3）包括换热环体（31）、换热槽（32）、进水管（33）和抽水管（34），换热环体（31）的内部开设有换热槽（32），换热槽（32）的上方两端分别设置有进水管（33）和抽水管（34），换热环体（31）套覆在混合罐体（2）的外侧，换热环体（31）和混合罐体（2）之间开设的缝隙内设置有加热组件（4）。

3.根据权利要求1所述的一种包装用塑料生产原料融混装置，其特征在于：所述加热组件（4）包括加热环（41）、连接杆（42）、固定环（43）、温度检测器（44）和导线（45），加热环（41）并排设置有多组，且多组加热环（41）设置在换热环体（31）和混合罐体（2）之间，多组加热环（41）之间由连接杆（42）连接，每组加热环（41）两端均通过固定环（43）固定在混合罐体（2）上，温度检测器（44）和加热环（41）均通过导线（45）与混合组件（5）电连接，温度检测器（44）设置在混合罐体（2）内。

4.根据权利要求1所述的一种包装用塑料生产原料融混装置，其特征在于：所述混合组件（5）包括搅拌电机（51）、转杆（52）、温度调控器（53）、控制座（54）和搅拌杆（55），搅拌电机（51）的输出端穿透控制座（54）连接有转杆（52），转杆（52）上设置有搅拌杆（55），控制座（54）的内部设置有温度调控器（53），搅拌杆（55）和转杆（52）设置在混合罐体（2）的内部，搅拌电机（51）和控制座（54）设置在混合罐体（2）的上方。

5.根据权利要求4所述的一种包装用塑料生产原料融混装置，其特征在于：所述搅拌杆（55）设置有多组，多组搅拌杆（55）分别设置在转杆（52）的外表面，每组搅拌杆（55）的内部均套覆设置有加热杆（551），加热杆（551）与控制座（54）内的温度调控器（53）连接。

6.根据权利要求1所述的一种包装用塑料生产原料融混装置，其特征在于：所述刮料装置（6）包括刮料电机（61）、丝杆（62）、限位杆（63）、移动环座（64）和环形刮刀（65），刮料电机（61）固定在混合罐体（2）的上方，刮料电机（61）的输出端与丝杆（62）连接，丝杆（62）与限位杆（63）上套接有移动环座（64），移动环座（64）的外侧设置有环形刮刀（65），移动环座（64）内端一侧开设有用于限位杆（63）穿透的限位槽，移动环座（64）上设置有螺母，移动环座（64）通过螺母与丝杆（62）配套安装，环形刮刀（65）与混合罐体（2）内壁贴合连接。

7.一种根据权利要求1-6任一项中所述的包装用塑料生产原料融混装置的实施方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：塑料生产原料通过进料管（21）下料到混合罐体（2）内，加热环（41）对混合罐体（2）内的塑料生产原料进行加热，温度检测器（44）控制加热环（41）的温度；

步骤二：加热的过程中，搅拌电机（51）带动转杆（52）转动，转杆（52）带动搅拌杆（55）转动，搅拌杆（55）搅拌时内部的加热杆（551）对塑料生产原料进行加热，有效进行原料混合；

步骤三：刮料电机（61）带动丝杆（62）转动，在转动时，驱动移动环座（64）在丝杆（62）和限位杆（63）上移动，移动环座（64）移动时环形刮刀（65）对混合罐体（2）内壁进行刮料；

步骤四：驱动电机（741）通过联动杆（742）带动齿轮（743）转动，齿轮（743）与连接齿槽（745）啮合后带动套接环（744）和下料漏斗（72）转动，在下料漏斗（72）转动时，斜型安装板（731）内端的内刮板（733）对下料漏斗（72）内壁进行刮料。

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