CN115847646A - 密实袋生产的塑料原料融合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料原料加工技术领域，且公开了密实袋生产的塑料原料融合装置，包括机架，所述机架上固定安装有融合罐，所述融合罐的上侧固定安装有封盖，所述封盖的后侧铰链安装有活动盖，所述融合罐的底部固定安装有卸料管道，所述卸料管道的左侧设置有卸料阀门，所述卸料管道的底部设置有卸料口。该密实袋生产的塑料原料融合装置，通过均匀板对原料进行充分搅拌，同时利用第一齿轮与第二齿轮的啮合传动作用，实现上部分的搅拌主杆以及均匀板和下部分的搅拌主杆以及均匀板呈相反方向转动效果，通过该设置可将不同层次的搅拌主杆以及均匀板设置呈不同方向转动效果，进一步提升对原料的混合融合效果，有效减少原料融合时长，提高了厂家的工作效率。

Description

密实袋生产的塑料原料融合装置

技术领域

本发明属于塑料原料加工技术领域，尤其涉及密实袋生产的塑料原料融合装置。

背景技术

密实袋又称自封袋，常用的密实袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒无害，可用于各种小型物品(饰品、小五金、玩具)的内外包装；用于食品级的原料生产的密实袋，可以存放各种小食品、茶叶、海产品等的防潮、防串味、防水、防虫、防止东西散落；密实袋还可用于服装及其他日常用品的包装，用途广泛。

目前，密实袋的生产材料主要以塑料单体为原料，现有的塑料原料融合设备在使用的过程中，还存在以下问题：现有的塑料原料在融合过程中，混合不够均匀，导致配料质量达不到要求，进而造成原料、能源的浪费，从而影响到密实袋的生产质量，并且现有设备对塑料原料融合耗时较长，降低了工作效率，且传统的融合设备难以根据塑料原料质量的变化提供加工能源，从而容易造成能源的浪费；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供密实袋生产的塑料原料融合装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供密实袋生产的塑料原料融合装置，由以下具体技术手段所达成：

密实袋生产的塑料原料融合装置，包括机架，所述机架上固定安装有融合罐，所述融合罐的上侧固定安装有封盖，所述封盖的后侧铰链安装有活动盖，所述融合罐的底部固定安装有卸料管道，所述卸料管道的左侧设置有卸料阀门，所述卸料管道的底部设置有卸料口；

所述封盖的上表面固定安装有固定座，所述封盖的上表面且位于固定座的前侧设置有控制器，所述固定座的上侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底部通过驱动轴设置连接有温度调控器，所述温度调控器的底部设置连接有搅拌主杆，所述搅拌主杆的外侧固定安装有搅拌连杆，所述搅拌连杆的外端固定安装有均匀板；通过操控控制器启动驱动电机，带动搅拌主杆进行转动，从而带动搅拌连杆和均匀板同步进行转动，利用均匀板对融合罐中的塑料原料进行充分搅拌，使其搅拌均匀。

进一步的，所述均匀板的内部设置有加热板，所述加热板与温度调控器通过电性连接；通过均匀板对原料进行搅拌融合的同时，通过温度调控器将电能传输至均匀板中的加热板中，利用加热板产生热量，再通过均匀板的传导使热量传递至原料上，通过对原料进行加热可进一步提高原料融合效率，同时有效减少混料时长。

进一步的，所述搅拌主杆上设置有转换部，所述转换部的上下两侧均固定安装有定位块，所述搅拌主杆相对着转换部的一侧开设有定位槽，所述定位块位于搅拌主杆的定位槽中，所述转换部通过定位块与搅拌主杆相连接；通过定位块的设置，可使得转换部不受转动影响，达到搅拌主杆有效转动转换部固定不动的效果。

进一步的，所述转换部的内部设置有齿轮组件，所述齿轮组件包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间通过啮合连接；利用第一齿轮与第二齿轮的啮合传动作用，实现上部分的搅拌主杆以及均匀板和下部分的搅拌主杆以及均匀板呈相反方向转动效果，通过该设置可将不同层次的搅拌主杆以及均匀板设置呈不同方向转动效果，进一步提升对原料的混合融合效果。

进一步的，所述转换部的内壁上固定安装有两个固定杆，两个所述固定杆分别通过轴承与第一齿轮和第二齿轮相活动连接；通过轴承的设置，可使得转换部不受转动影响，达到搅拌主杆有效转动转换部固定不动的效果；

其中，所述搅拌主杆相对着转换部一侧的内壁上固定安装有固定齿环；通过搅拌主杆转动的过程中带动固定齿环同步转动，利用固定齿环与齿轮组件中的齿轮相互啮合传动。

进一步的，所述融合罐的内壁上固定安装有若干个分散板，所述分散板上开设有若干个分散孔；通过均匀板推动原料进行移动混合，同时原料会穿过分散板上的分散孔，使其均匀分撒开，然后再通过均匀板对原料进行搅拌混和，通过多次分散再混和，可有效防止了原料单独堆积，从而大大提高了混料效率。

进一步的，所述融合罐的内部设置有承载底座，所述承载底座上设置有承载底板，所述承载底板的底部与承载底座之间设置有弹性支撑部；通过承载底板对原料起支撑的作用。

进一步的，所述承载底板的底部固定安装有固定块，所述固定块的下侧设置有活动块，所述活动块与承载底座的内壁之间设置连接有固定弹簧；

其中，所述固定块与活动块相对的一侧均设置呈倾斜状，所述固定块与活动块通过倾斜面相贴合接触；通过固定块利用倾斜面推动活动块，并带动联动杆向两侧进行移动，从而实现下一步工序。

进一步的，所述承载底座的内部设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器上滑动安装有滑片；通过将滑片的滑动距离与滑动变阻器内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器内部阻值大小与电流大小呈反比关系，则滑动距离与电流大小呈正比关系，并且滑动变阻器与驱动电机以及温度调控器设置呈电性连接；

所述活动块相对着滑动变阻器的一侧固定安装有联动杆，所述联动杆远离活动块的一端固定安装有活动件，所述活动件与滑片之间设置连接有连接杆；当融合罐中的原料较多时，滑片的滑动距离则较长，促使驱动电机以及温度调控器的电能输出也同步增加，有效保证融合罐中的原料混料效果，且当融合罐中的原料较少时，滑片的滑动距离则较短，促使驱动电机以及温度调控器的电能输出也同步减小，有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电能能源浪费的效果。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了密实袋生产的塑料原料融合装置，具备以下有益效果：

1、该密实袋生产的塑料原料融合装置，该装置通过均匀板对融合罐中的塑料原料进行充分搅拌，使其搅拌均匀，同时利用第一齿轮与第二齿轮的啮合传动作用，实现上部分的搅拌主杆以及均匀板和下部分的搅拌主杆以及均匀板呈相反方向转动效果，通过该设置可将不同层次的搅拌主杆以及均匀板设置呈不同方向转动效果，进一步提升对原料的混合融合效果，有效减少原料融合时长，提高了厂家的工作效率。

2、该密实袋生产的塑料原料融合装置，该装置通过均匀板对塑料原料进行搅拌，同时原料与融合罐内壁上的分散板相互接触，原料穿过分散板上的分散孔，使其均匀分撒开，再通过均匀板对原料进行搅拌混和，通过多次分散再混和，可有效防止了原料单独堆积，导致混料速度慢不均匀的问题，从而大大提高了混料效率。

3、该密实袋生产的塑料原料融合装置，该装置利用均匀板对原料进行搅拌融合，再通过温度调控器将电能传输至均匀板中的加热板中，利用加热板产生热量，通过均匀板的传导使热量传递至原料上，且通过对原料进行加热可进一步提高原料融合效率，同时有效减少混料时长。

4、该密实袋生产的塑料原料融合装置，该装置当融合罐中的原料较多时，滑片的滑动距离则较长，促使驱动电机以及温度调控器的电能输出也同步增加，有效保证融合罐中的原料混料效果，且当融合罐中的原料较少时，滑片的滑动距离则较短，促使驱动电机以及温度调控器的电能输出也同步减小，有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电能能源浪费的效果，且通过该设置能够使其基于塑料原料自身的质量进行动能自动调整，进一步提升该装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明正视图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明融合罐和均匀板安装结构示意图；

图5是本发明融合罐和卸料管道安装结构示意图；

图6是本发明融合罐的内部结构示意图；

图7是本发明搅拌主杆与均匀板安装结构示意图；

图8是本发明均匀板与加热板安装结构示意图；

图9是本发明搅拌主杆与转换部安装结构示意图；

图10是本发明转换部半剖结构示意图；

图11是本发明转换部与齿轮组件安装结构示意图；

图12是本发明图11中A部分放大示意图；

图13是本发明承载底座与承载底板安装结构示意图；

图14是本发明承载底座内部结构示意图；

图15是本发明图14中B部分放大示意图。

图中：1、机架；2、融合罐；3、封盖；31、活动盖；4、卸料管道；41、卸料阀门；42、卸料口；5、固定座；6、控制器；7、驱动电机；71、驱动轴；8、温度调控器；9、搅拌主杆；91、搅拌连杆；10、均匀板；11、加热板；12、转换部；121、定位块；13、齿轮组件；131、第一齿轮；132、第二齿轮；14、固定杆；141、轴承；15、固定齿环；16、分散板；161、分散孔；17、承载底座；18、承载底板；19、弹性支撑部；20、固定块；21、活动块；211、固定弹簧；22、滑动变阻器；221、滑片；23、联动杆；24、活动件；25、连接杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15，密实袋生产的塑料原料融合装置，包括机架1，机架1上固定安装有融合罐2，融合罐2的上侧固定安装有封盖3，封盖3的后侧铰链安装有活动盖31，融合罐2的底部固定安装有卸料管道4，卸料管道4的左侧设置有卸料阀门41，卸料管道4的底部设置有卸料口42；

封盖3的上表面固定安装有固定座5，封盖3的上表面且位于固定座5的前侧设置有控制器6，固定座5的上侧设置有驱动电机7，驱动电机7的底部通过驱动轴71设置连接有温度调控器8，温度调控器8的底部设置连接有搅拌主杆9，搅拌主杆9的外侧固定安装有搅拌连杆91，搅拌连杆91的外端固定安装有均匀板10；通过操控控制器6启动驱动电机7，带动搅拌主杆9进行转动，从而带动搅拌连杆91和均匀板10同步进行转动，利用均匀板10对融合罐2中的塑料原料进行充分搅拌，使其搅拌均匀。

均匀板10的内部设置有加热板11，加热板11与温度调控器8通过电性连接；通过均匀板10对原料进行搅拌融合的同时，通过温度调控器8将电能传输至均匀板10中的加热板11中，利用加热板11产生热量，再通过均匀板10的传导使热量传递至原料上，通过对原料进行加热可进一步提高原料融合效率，同时有效减少混料时长。

搅拌主杆9上设置有转换部12，转换部12的上下两侧均固定安装有定位块121，搅拌主杆9相对着转换部12的一侧开设有定位槽，定位块121位于搅拌主杆9的定位槽中，转换部12通过定位块121与搅拌主杆9相连接；通过定位块121的设置，可使得转换部12不受转动影响，达到搅拌主杆9有效转动转换部12固定不动的效果。

转换部12的内部设置有齿轮组件13，齿轮组件13包括第一齿轮131和第二齿轮132，第一齿轮131与第二齿轮132之间通过啮合连接；利用第一齿轮131与第二齿轮132的啮合传动作用，实现上部分的搅拌主杆9以及均匀板10和下部分的搅拌主杆9以及均匀板10呈相反方向转动效果，通过该设置可将不同层次的搅拌主杆9以及均匀板10设置呈不同方向转动效果，进一步提升对原料的混合融合效果。

转换部12的内壁上固定安装有两个固定杆14，两个固定杆14分别通过轴承141与第一齿轮131和第二齿轮132相活动连接；通过轴承141的设置，可使得转换部12不受转动影响，达到搅拌主杆9有效转动转换部12固定不动的效果；

其中，搅拌主杆9相对着转换部12一侧的内壁上固定安装有固定齿环15；通过搅拌主杆9转动的过程中带动固定齿环15同步转动，利用固定齿环15与齿轮组件13中的齿轮相互啮合传动。

融合罐2的内壁上固定安装有若干个分散板16，分散板16上开设有若干个分散孔161；通过均匀板10推动原料进行移动混合，同时原料会穿过分散板16上的分散孔161，使其均匀分撒开，然后再通过均匀板10对原料进行搅拌混和，通过多次分散再混和，可有效防止了原料单独堆积，从而大大提高了混料效率。

融合罐2的内部设置有承载底座17，承载底座17上设置有承载底板18，承载底板18的底部与承载底座17之间设置有弹性支撑部19；通过承载底板18对原料起支撑的作用。

承载底板18的底部固定安装有固定块20，固定块20的下侧设置有活动块21，活动块21与承载底座17的内壁之间设置连接有固定弹簧211；

其中，固定块20与活动块21相对的一侧均设置呈倾斜状，固定块20与活动块21通过倾斜面相贴合接触；通过固定块20利用倾斜面推动活动块21，并带动联动杆23向两侧进行移动，从而实现下一步工序。

承载底座17的内部设置有滑动变阻器22，滑动变阻器22上滑动安装有滑片221；通过将滑片221的滑动距离与滑动变阻器22内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器22内部阻值大小与电流大小呈反比关系，则滑动距离与电流大小呈正比关系，并且滑动变阻器22与驱动电机7以及温度调控器8设置呈电性连接；

活动块21相对着滑动变阻器22的一侧固定安装有联动杆23，联动杆23远离活动块21的一端固定安装有活动件24，活动件24与滑片221之间设置连接有连接杆25；当融合罐2中的原料较多时，滑片221的滑动距离则较长，促使驱动电机7以及温度调控器8的电能输出也同步增加，有效保证融合罐2中的原料混料效果，且当融合罐2中的原料较少时，滑片221的滑动距离则较短，促使驱动电机7以及温度调控器8的电能输出也同步减小，有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电能能源浪费的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：目前，密实袋的生产材料主要以塑料单体为原料，在使用时，将塑料原料放入融合罐2中，通过操控控制器6启动驱动电机7，带动搅拌主杆9进行转动，从而带动搅拌连杆91和均匀板10同步进行转动，利用均匀板10对融合罐2中的塑料原料进行充分搅拌，使其搅拌均匀；且搅拌主杆9转动的过程中带动固定齿环15同步转动，利用固定齿环15与第一齿轮131相互啮合传动，且通过轴承141的设置，可使得转换部12不受转动影响，达到搅拌主杆9有效转动转换部12固定不动的效果；且利用第一齿轮131与第二齿轮132的啮合传动作用，实现上部分的搅拌主杆9以及均匀板10和下部分的搅拌主杆9以及均匀板10呈相反方向转动效果，通过该设置可将不同层次的搅拌主杆9以及均匀板10设置呈不同方向转动效果，进一步提升对原料的混合融合效果，有效减少原料融合时长，提高了厂家的工作效率；

此外，通过均匀板10对塑料原料进行搅拌的过程中，基于均匀板10与原料接触时的推动力，推动原料进行移动混合，同时原料与融合罐2内壁上的分散板16相互接触，此时，原料会穿过分散板16上的分散孔161，使其均匀分撒开，然后再通过均匀板10对原料进行搅拌混和，通过多次分散再混和，可有效防止了原料单独堆积，从而大大提高了混料效率；且均匀板10对原料进行搅拌融合的同时，通过温度调控器8将电能传输至均匀板10中的加热板11中，利用加热板11产生热量，再通过均匀板10的传导使热量传递至原料上，通过对原料进行加热可进一步提高原料融合效率，同时有效减少混料时长；

且原料放置在融合罐2中进行融合的同时，通过承载底板18对原料起支撑的作用，基于原料的质量带动承载底板18进行下移，承载底板18下移的同时带动固定块20同步移动，随着固定块20的不断下移，促使固定块20利用倾斜面推动活动块21，并带动联动杆23向两侧进行移动，且联动杆23移动的同时推动活动件24同步进行移动，活动件24在移动的过程中利用连接杆25带动滑片221在滑动变阻器22上滑动；且该装置通过将滑片221的滑动距离与滑动变阻器22内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器22内部阻值大小与电流大小呈反比关系，则滑动距离与电流大小呈正比关系，并且滑动变阻器22与驱动电机7以及温度调控器8设置呈电性连接；此时，当融合罐2中的原料较多时，滑片221的滑动距离则较长，促使驱动电机7以及温度调控器8的电能输出也同步增加，有效保证融合罐2中的原料混料效果，且当融合罐2中的原料较少时，滑片221的滑动距离则较短，促使驱动电机7以及温度调控器8的电能输出也同步减小，有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电能能源浪费的效果，且通过该设置能够使其基于塑料原料自身的质量进行动能自动调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.密实袋生产的塑料原料融合装置，包括机架（1），其特征在于：

所述机架（1）上固定安装有融合罐（2），所述融合罐（2）的上侧固定安装有封盖（3），所述封盖（3）的后侧铰链安装有活动盖（31），所述融合罐（2）的底部固定安装有卸料管道（4），所述卸料管道（4）的左侧设置有卸料阀门（41），所述卸料管道（4）的底部设置有卸料口（42）；

所述封盖（3）的上表面固定安装有固定座（5），所述封盖（3）的上表面且位于固定座（5）的前侧设置有控制器（6），所述固定座（5）的上侧设置有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的底部通过驱动轴（71）设置连接有温度调控器（8），所述温度调控器（8）的底部设置连接有搅拌主杆（9），所述搅拌主杆（9）的外侧固定安装有搅拌连杆（91），所述搅拌连杆（91）的外端固定安装有均匀板（10）。

2.根据权利要求1所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述均匀板（10）的内部设置有加热板（11），所述加热板（11）与温度调控器（8）通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述搅拌主杆（9）上设置有转换部（12），所述转换部（12）的上下两侧均固定安装有定位块（121），所述搅拌主杆（9）相对着转换部（12）的一侧开设有定位槽，所述定位块（121）位于搅拌主杆（9）的定位槽中，所述转换部（12）通过定位块（121）与搅拌主杆（9）相连接。

4.根据权利要求3所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述转换部（12）的内部设置有齿轮组件（13），所述齿轮组件（13）包括第一齿轮（131）和第二齿轮（132），所述第一齿轮（131）与第二齿轮（132）之间通过啮合连接。

5.根据权利要求3所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述转换部（12）的内壁上固定安装有两个固定杆（14），两个所述固定杆（14）分别通过轴承（141）与第一齿轮（131）和第二齿轮（132）相活动连接；

其中，所述搅拌主杆（9）相对着转换部（12）一侧的内壁上固定安装有固定齿环（15）。

6.根据权利要求1所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述融合罐（2）的内壁上固定安装有若干个分散板（16），所述分散板（16）上开设有若干个分散孔（161）。

7.根据权利要求1所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述融合罐（2）的内部设置有承载底座（17），所述承载底座（17）上设置有承载底板（18），所述承载底板（18）的底部与承载底座（17）之间设置有弹性支撑部（19）。

8.根据权利要求7所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述承载底板（18）的底部固定安装有固定块（20），所述固定块（20）的下侧设置有活动块（21），所述活动块（21）与承载底座（17）的内壁之间设置连接有固定弹簧（211）；

其中，所述固定块（20）与活动块（21）相对的一侧均设置呈倾斜状，所述固定块（20）与活动块（21）通过倾斜面相贴合接触。

9.根据权利要求8所述的密实袋生产的塑料原料融合装置，其特征在于：所述承载底座（17）的内部设置有滑动变阻器（22），所述滑动变阻器（22）上滑动安装有滑片（221）；

所述活动块（21）相对着滑动变阻器（22）的一侧固定安装有联动杆（23），所述联动杆（23）远离活动块（21）的一端固定安装有活动件（24），所述活动件（24）与滑片（221）之间设置连接有连接杆（25）。

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