CN219128989U - 一种搅拌罐的定量出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌罐的定量出料装置，包括顶部两侧设置有进料管的罐体，所述罐体内设置有下料斗，所述下料斗上侧设置有搅拌机构，所述下料斗底部的出料管上设置有电磁阀，所述罐体内腔下部设置有导料机构；所述导料机构包括设置于罐体内的支撑板，所述支撑板上侧设置有接料盘，所述接料盘上呈发散状分布有多个通孔，所述接料盘的一部分从罐体前侧的活动槽穿出。本实用新型结构设计科学合理，通过在罐体下部分设置具有通孔的接料盘，同时在底部传动轴、第一齿轮、第二齿轮和旋转电机的配合下，在接料盘运动至罐体外侧时，处于外部通孔内的物料自动掉落在导料台上，从而实现间隔一定时间定量出料的目的，有效保证了定量出料效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌罐定量出料设备技术领域，具体为一种搅拌罐的定量出料装置。
背景技术
硅酸铝：以硬质粘土熟料为原料，经电阻或电弧炉熔融、喷吹成纤工艺生产而成，在采用硅酸铝材料为原料的生产过程中需要对硅酸铝进行搅拌加工。公开号CN211137640U提出一种复合硅酸铝保温砂浆搅拌机构，括底座，立柱，顶座，吊环，搅拌装置，搅拌桶，变频器和升降台，所述立柱焊接在底座上端的一侧；所述顶座通过螺栓与立柱固定；所述吊环与立柱的顶端通过螺纹连接；所述搅拌装置通过螺栓安装在顶座上，并通过导线与变频器连接；所述搅拌桶设置在升降台上方，并位于搅拌装置的下方；所述变频器通过螺栓安装在底座上；所述升降台设置在底座上。在使用时发现，其物料在搅拌筒内部进行搅拌，搅拌结束后需要通过工具从筒体内将物料取出，出料效率低，且无法达到定量出料的目的，具有一定的弊端。为此，我们提出一种搅拌罐的定量出料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌罐的定量出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌罐的定量出料装置，包括顶部两侧设置有进料管的罐体，所述罐体内设置有下料斗，所述下料斗上侧设置有搅拌机构，所述下料斗底部的出料管上设置有电磁阀，所述罐体内腔下部设置有导料机构；
所述导料机构包括设置于罐体内的支撑板，所述支撑板上侧设置有接料盘，所述接料盘上呈发散状分布有多个通孔，所述接料盘的一部分从罐体前侧的活动槽穿出，所述接料盘底部通过传动轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮侧面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮底部连接有旋转电机。
优选的，所述罐体底部设置有支撑柱。
优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴和均匀设置在其侧面的桨叶，所述搅拌轴顶端连接有搅拌电机。
优选的，所述罐体内侧设置有保温层。
优选的，所述接料盘的边缘处顶部设置有防护罩。
优选的，所述活动槽外侧设置有导料台。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种搅拌罐的定量出料装置，结构设计简单合理，具有较强的实用性，通过设置搅拌轴和桨叶组成的搅拌机构，在搅拌电机的持续驱动下可以对罐体内部的硅酸铝物料持续进行搅拌，从而提高物料的均匀性，通过在出料管上设置电磁阀用于控制出料管的开闭，从而实现自动下料的目的，通过在罐体下部分设置具有通孔的接料盘，同时在底部传动轴、第一齿轮、第二齿轮和旋转电机的配合下，可以带动接料盘旋转，在接料盘运动至罐体外侧时，处于外部通孔内的物料自动掉落在导料台上，从而实现间隔一定时间定量出料的目的，有效保证了定量出料效果。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图。
图2为本实用新型导料机构的结构示意图。
图中：1罐体、11支撑柱、12进料管、13搅拌轴、14桨叶、15搅拌电机、16保温层、17下料斗、18出料管、19电磁阀、2支撑板、21接料盘、22防护罩、23通孔、24活动槽、25导料台、26传动轴、27第一齿轮、28第二齿轮、29旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌罐的定量出料装置，包括顶部两侧设置有进料管12的罐体1，罐体1内设置有下料斗17，下料斗17上侧设置有搅拌机构，下料斗17底部的出料管18上设置有电磁阀19，通过在出料管18上设置电磁阀19用于控制出料管18的开闭，从而实现自动下料的目的，罐体1内腔下部设置有导料机构；
导料机构包括设置于罐体1内的支撑板2，支撑板2上侧设置有接料盘21，接料盘21上呈发散状分布有多个通孔23，接料盘21的一部分从罐体1前侧的活动槽24穿出，接料盘21底部通过传动轴26连接有第一齿轮27，第一齿轮27侧面啮合有第二齿轮28，第二齿轮28底部连接有旋转电机29，通过在罐体1下部分设置具有通孔23的接料盘21，同时在底部传动轴26、第一齿轮27、第二齿轮28和旋转电机29的配合下，可以带动接料盘21旋转，在接料盘21运动至罐体1外侧时，处于外部通孔23内的物料自动掉落在导料台25上，从而实现间隔一定时间定量出料的目的，有效保证了定量出料效果。
进一步的，罐体1底部设置有支撑柱11，在支撑柱11的作用下对罐体1进行稳定有效的支撑，从而保证加工过程的稳定和安全性。
进一步的，搅拌机构包括搅拌轴13和均匀设置在其侧面的桨叶14，搅拌轴13顶端连接有搅拌电机15，通过设置搅拌轴13和桨叶14组成的搅拌机构，在搅拌电机15的持续驱动下可以对罐体1内部的硅酸铝物料持续进行搅拌，从而提高物料的均匀性。
进一步的，罐体1内侧设置有保温层16，具体的，保温层16的材料可以选用挤塑聚苯板(XPS板)，其具有良好的保温效果，从而可以避免加工过程中物料受到外界环境影响。
进一步的，接料盘21的边缘处顶部设置有防护罩22，在防护罩22的作用下可以防止物料从接料盘21端部落下，从而保证均匀出料效果。
进一步的，活动槽24外侧设置有导料台25，具体的，导料台25的顶表面可以设置成倾斜平面，物料下落在导料台25上。
工作原理：
该种搅拌罐的定量出料装置，具体使用时，将待搅拌的硅酸铝物料从进料管12加入至罐体1内，接着在搅拌电机15的作用下驱动搅拌轴13和桨叶14同步转动对物料进行持续搅拌混合，在此过程中物料被均匀混合，之后开启出料管18上的电磁阀19，物料从下料斗17进入出料管18并通过出料管18流出，此时在旋转电机29的作用下带动第二齿轮28转动，第二齿轮28驱动第一齿轮27转动，第一齿轮27通过传动轴26带动与之连接的接料盘21转动，在此过程中物料从出料管18底端均匀落在接料盘21上，当内部存放有物料的通孔23移动至罐体1外侧时，通孔23内部物料自动下落到导料台25上，在接料盘21实现接料的同时，接料盘21内部的物料持续掉落在导料台25上，通过调节电磁阀19的开口大小和旋转电机29的转速实现对出料速率的控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种搅拌罐的定量出料装置，包括顶部两侧设置有进料管(12)的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内设置有下料斗(17)，所述下料斗(17)上侧设置有搅拌机构，所述下料斗(17)底部的出料管(18)上设置有电磁阀(19)，所述罐体(1)内腔下部设置有导料机构；
所述导料机构包括设置于罐体(1)内的支撑板(2)，所述支撑板(2)上侧设置有接料盘(21)，所述接料盘(21)上呈发散状分布有多个通孔(23)，所述接料盘(21)的一部分从罐体(1)前侧的活动槽(24)穿出，所述接料盘(21)底部通过传动轴(26)连接有第一齿轮(27)，所述第一齿轮(27)侧面啮合有第二齿轮(28)，所述第二齿轮(28)底部连接有旋转电机(29)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的定量出料装置，其特征在于：所述罐体(1)底部设置有支撑柱(11)。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的定量出料装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌轴(13)和均匀设置在其侧面的桨叶(14)，所述搅拌轴(13)顶端连接有搅拌电机(15)。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的定量出料装置，其特征在于：所述罐体(1)内侧设置有保温层(16)。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的定量出料装置，其特征在于：所述接料盘(21)的边缘处顶部设置有防护罩(22)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌罐的定量出料装置，其特征在于：所述活动槽(24)外侧设置有导料台(25)。
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