CN208554195U - 一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，包括箱体和支撑板，所述支撑板的表面开设有第一通孔，所述支撑板的内腔设置有移动板，所述移动板的右端依次贯穿支撑板和箱体并延伸至箱体的右侧，所述移动板位于支撑板内腔一端的表面开设有与第一通孔相适配的第二通孔。本实用新型通过箱体、支撑板、第一通孔、移动板、第二通孔、第一电动伸缩杆、连接块、电机、第一齿轮、套管、第二齿轮、第二电动伸缩杆、搅拌杆、搅拌扇、搅拌叶、加热板、冷却箱、箱盖和冷却管的配合使用，解决了现有的制备装置结构单一，不能够将植物甾醇一次反应到需求的状态，还需使用者进行多次加工，浪费了大量时间，降低生产效率的问题。

Description

一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置

技术领域

本实用新型涉及植物甾醇技术领域，具体为一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置。

背景技术

植物甾醇酯一般由植物甾醇与脂肪酸通过酯化反应或转酯化反应制得，可以用于制造植物甾醇酯的甾醇和脂肪酸种类都较多，因此可以得到多种不同理化性质的植物甾醇酯，植物甾醇的制作方法有很多种，其中对微胶囊包埋植物甾醇的制备要有很多的步骤，如升温、搅拌和冷却等，而现有的制备装置结构单一，不能够将植物甾醇一次反应到需求的状态，还需使用者进行多次加工，浪费了大量时间，降低了生产效率，为此我们提供一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，具备制作效率高的优点，解决了现有的制备装置结构单一，不能够将植物甾醇一次反应到需求的状态，还需使用者进行多次加工，浪费了大量时间，降低生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，包括箱体和支撑板，所述支撑板的表面开设有第一通孔，所述支撑板的内腔设置有移动板，所述移动板的右端依次贯穿支撑板和箱体并延伸至箱体的右侧，所述移动板位于支撑板内腔一端的表面开设有与第一通孔相适配的第二通孔，所述箱体的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的右侧固定连接有连接块，所述连接块左侧的底部与移动板的右侧固定连接，所述箱体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体顶部的两侧均通过轴承活动连接有套管，所述套管的表面套设有与第一齿轮相适配的第二齿轮，所述第二齿轮内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部延伸至箱体的内腔，所述搅拌杆位于箱体内腔一端的表面套设有搅拌扇，两个搅拌扇之间设置有搅拌叶，所述箱体内腔的两侧和支撑板的顶部均固定连接有加热板，所述箱体左侧的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有箱盖，所述箱体内腔的底部设置有冷却管，所述冷却管底部的左侧贯穿箱体并与冷却箱右侧的底部连通。

优选的，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

优选的，所述冷却管通过固定块与箱体的内腔固定连接，所述箱体的底部固定连接有底座。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述套管内腔两侧的底部均开设有滑槽，所述搅拌杆两侧的顶部均固定连接有滑杆，所述滑杆远离搅拌杆的一端延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内腔接触。

优选的，所述加热板的内腔设置有加热丝，所述箱体表面顶部的右侧设置有加料门，所述箱体表面顶部的左侧设置有数控显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、支撑板、第一通孔、电机、第一齿轮、套管、第二齿轮、搅拌杆、搅拌扇和搅拌叶的配合使用，可以对箱体内腔的植物甾醇进行搅拌，通过第二电动伸缩杆的设置，可以增加植物甾醇的搅拌面积，使得搅拌的更加均匀，增加反应效率，通过加热板和加热丝的配合使用，可以对植物甾醇进行加热，通过冷却箱、箱盖和冷却管的配合使用，可以对箱体内腔的植物甾醇进行冷却，通过数控显示屏的设置，便于对制备装置的使用进行操控，从而具备能将植物甾醇一次反应到需求的状态，减少了使用者的使用成本和工作时间，提高生产效率，也增加了制备装置的实用性。

2、本实用新型通过固定块的设置，可以对冷却管起到固定的作用，通过底座的设置，增加了制备装置与地面的接触面积，通过减震垫的设置，可以对电机进行减震，延长了电机的使用寿命，减小了使用者的使用成本，通过滑槽和滑杆的设置，可以对搅拌杆起到平衡支撑的作用，通过滑轮的设置，减小了滑杆在滑槽中的摩擦力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型套管的正面结构示意图；

图3为本实用新型箱体的正面结构示意图；

图4为本实用新型加热板的剖视结构示意图。

图中：1箱体、2支撑板、3第一通孔、4移动板、5第二通孔、6第一电动伸缩杆、7连接块、8电机、9第一齿轮、10套管、11第二齿轮、12第二电动伸缩杆、13搅拌杆、14搅拌扇、15搅拌叶、16加热板、17冷却箱、18箱盖、19冷却管、20出料管、21阀门、22固定块、23底座、24减震垫、25滑槽、26滑杆、27滑轮、28加热丝、29加料门、30数控显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，包括箱体1和支撑板2，箱体1右侧的底部连通有出料管20，出料管20的表面设置有阀门21，箱体1表面顶部的右侧设置有加料门29，箱体1表面顶部的左侧设置有数控显示屏30，支撑板2的表面开设有第一通孔3，支撑板2的内腔设置有移动板4，移动板4的右端依次贯穿支撑板2和箱体1并延伸至箱体1的右侧，移动板4位于支撑板2内腔一端的表面开设有与第一通孔3相适配的第二通孔5，箱体1的右侧固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的右侧固定连接有连接块7，连接块7左侧的底部与移动板4的右侧固定连接，箱体1的顶部固定连接有电机8，电机8的两侧均固定连接有减震垫24，减震垫24的底部与箱体1的顶部固定连接，通过减震垫24的设置，可以对电机8进行减震，延长了电机8的使用寿命，减小了使用者的使用成本，电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，箱体1顶部的两侧均通过轴承活动连接有套管10，套管10内腔两侧的底部均开设有滑槽25，搅拌杆13两侧的顶部均固定连接有滑杆26，通过滑槽25和滑杆26的设置，可以对搅拌杆13起到平衡支撑的作用，滑杆26远离搅拌杆13的一端延伸至滑槽25的内腔并通过转轴活动连接有滑轮27，滑轮27与滑槽25的内腔接触，通过滑轮27的设置，减小了滑杆26在滑槽25中的摩擦力，套管10的表面套设有与第一齿轮9相适配的第二齿轮11，第二齿轮11内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12的底部固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的底部延伸至箱体1的内腔，搅拌杆13位于箱体1内腔一端的表面套设有搅拌扇14，两个搅拌扇14之间设置有搅拌叶15，箱体1内腔的两侧和支撑板2的顶部均固定连接有加热板16，加热板16的内腔设置有加热丝28，箱体1左侧的底部固定连接有冷却箱17，冷却箱17的顶部设置有箱盖18，箱体1内腔的底部设置有冷却管19，冷却管19底部的左侧贯穿箱体1并与冷却箱17右侧的底部连通，冷却管19通过固定块22与箱体1的内腔固定连接，通过固定块22的设置，可以对冷却管19起到固定的作用，箱体1的底部固定连接有底座23，通过底座23的设置，增加了制备装置与地面的接触面积，通过箱体1、支撑板2、第一通孔3、电机8、第一齿轮9、套管10、第二齿轮11、搅拌杆13、搅拌扇14和搅拌叶15的配合使用，可以对箱体1内腔的植物甾醇进行搅拌，通过第二电动伸缩杆12的设置，可以增加植物甾醇的搅拌面积，使得搅拌的更加均匀，增加反应效率，通过加热板16和加热丝28的配合使用，可以对植物甾醇进行加热，通过冷却箱17、箱盖18和冷却管19的配合使用，可以对箱体1内腔的植物甾醇进行冷却，通过数控显示屏30的设置，便于对制备装置的使用进行操控，从而具备能将植物甾醇一次反应到需求的状态，减少了使用者的使用成本和工作时间，提高生产效率，也增加了制备装置的实用性。

使用时，使用者通过数控显示屏30打开加热板16对箱体1内腔的植物甾醇进行加热，当达到反应的温度后，通过数控显示屏30打开电机8和第二电动伸缩杆12进行运动，电机8带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动第二齿轮11转动，第二齿轮11带动套管10转动，套管10带动搅拌杆13转动，通过搅拌杆13带动搅拌扇14和搅拌叶15对箱体1内腔的植物甾醇进行搅拌，再通过第二电动伸缩杆12的运动可以增加植物甾醇的搅拌效率，使其反应速度更快，当加热搅拌反应时间结束后，通过数控显示屏30停止加热板16、电机8和第二电动伸缩杆12工作，之后再打开第一电动伸缩杆6进行运动，第一电动伸缩杆6带动连接块7进行移动，连接块7带动移动板4进行移动，使加热搅拌反应植物甾醇通过第一通孔3和第二通孔5流进箱体1内腔的底部，最后通过冷却箱17内腔的冷却液流进冷却管19的内腔，冷却管19对植物甾醇冷却至室温即可。

综上所述：该微胶囊包埋植物甾醇制备装置，通过箱体1、支撑板2、第一通孔3、移动板4、第二通孔5、第一电动伸缩杆6、连接块7、电机8、第一齿轮9、套管10、第二齿轮11、第二电动伸缩杆12、搅拌杆13、搅拌扇14、搅拌叶15、加热板16、冷却箱17、箱盖18和冷却管19的配合使用，解决了现有的制备装置结构单一，不能够将植物甾醇一次反应到需求的状态，还需使用者进行多次加工，浪费了大量时间，降低生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，包括箱体（1）和支撑板（2），其特征在于：所述支撑板（2）的表面开设有第一通孔（3），所述支撑板（2）的内腔设置有移动板（4），所述移动板（4）的右端依次贯穿支撑板（2）和箱体（1）并延伸至箱体（1）的右侧，所述移动板（4）位于支撑板（2）内腔一端的表面开设有与第一通孔（3）相适配的第二通孔（5），所述箱体（1）的右侧固定连接有第一电动伸缩杆（6），所述第一电动伸缩杆（6）的右侧固定连接有连接块（7），所述连接块（7）左侧的底部与移动板（4）的右侧固定连接，所述箱体（1）的顶部固定连接有电机（8），所述电机（8）的输出端固定连接有第一齿轮（9），所述箱体（1）顶部的两侧均通过轴承活动连接有套管（10），所述套管（10）的表面套设有与第一齿轮（9）相适配的第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）内腔的顶部固定连接有第二电动伸缩杆（12），所述第二电动伸缩杆（12）的底部固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）的底部延伸至箱体（1）的内腔，所述搅拌杆（13）位于箱体（1）内腔一端的表面套设有搅拌扇（14），两个搅拌扇（14）之间设置有搅拌叶（15），所述箱体（1）内腔的两侧和支撑板（2）的顶部均固定连接有加热板（16），所述箱体（1）左侧的底部固定连接有冷却箱（17），所述冷却箱（17）的顶部设置有箱盖（18），所述箱体（1）内腔的底部设置有冷却管（19），所述冷却管（19）底部的左侧贯穿箱体（1）并与冷却箱（17）右侧的底部连通。

2.根据权利要求1所述的一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，其特征在于：所述箱体（1）右侧的底部连通有出料管（20），所述出料管（20）的表面设置有阀门（21）。

3.根据权利要求1所述的一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，其特征在于：所述冷却管（19）通过固定块（22）与箱体（1）的内腔固定连接，所述箱体（1）的底部固定连接有底座（23）。

4.根据权利要求1所述的一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，其特征在于：所述电机（8）的两侧均固定连接有减震垫（24），所述减震垫（24）的底部与箱体（1）的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，其特征在于：所述套管（10）内腔两侧的底部均开设有滑槽（25），所述搅拌杆（13）两侧的顶部均固定连接有滑杆（26），所述滑杆（26）远离搅拌杆（13）的一端延伸至滑槽（25）的内腔并通过转轴活动连接有滑轮（27），所述滑轮（27）与滑槽（25）的内腔接触。

6.根据权利要求1所述的一种微胶囊包埋植物甾醇制备装置，其特征在于：所述加热板（16）的内腔设置有加热丝（28），所述箱体（1）表面顶部的右侧设置有加料门（29），所述箱体（1）表面顶部的左侧设置有数控显示屏（30）。