CN207591762U - 一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，包括底座，底座的顶部固定安装液压升降柱，液压升降柱的顶端固定安装支撑臂，支撑臂的底端固定安装电机座，电机座上固定安装伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接减速器，减速器的输出端固定安装第一转轴，第一转轴通过皮带传动连接第二转轴，第二转轴上固定安装若干个斜叶型涡轮，第二转轴的底端固定连接导流体，导流体上固定安装螺旋叶片，本实用新型结构简明，使用方便，通过在搅拌轴上安装多组斜叶型涡轮，使得乳状液混合物能进行充分乳化、传质，并通过安装导流体和螺旋叶片，加快水相和油相间交叉流动，消除搅拌死角，促进搅拌进程。

Description

一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置

技术领域

本实用新型涉及消泡剂制备技术领域，具体为一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置。

背景技术

水基高碳醇类消泡剂价格低廉，原料易得，且在造纸过程中由于其本身的反应惰性，不影响制作的施胶和涂布效果，也不会影响其他助剂的添加效果，故而广泛应用于造纸领域。水基高碳醇类消泡剂不但能非常好地消除造纸机抄造过程中所产生的泡沫，减少因为泡沫而使纸张存在孔眼的问题，而且可以减少纸页成型过程的断纸，并且由于其环境友好，成本低，很容易分散到泡沫介质中，不会对成品纸质量产生不良影响，最终提高产品的品质和产量。

现有的水基高碳醇类消泡剂主要采用转相法制备，需要进行分开加料、混合搅拌的过程，而现有技术中的水基高碳醇消泡剂生产装置难以将这些操作在同一个装置中完成，所需占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装液压升降柱，所述液压升降柱的顶端固定安装支撑臂，所述支撑臂的底端固定安装电机座，所述电机座上固定安装伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接减速器，所述减速器的输出端固定安装第一转轴，所述第一转轴贯穿所述支撑臂后花键连接主带轮，所述主带轮通过皮带传动连接从带轮，所述从带轮花键连接第二转轴，所述支撑臂的内部固定安装环形槽，所述环形槽的内部设置有若干个滚珠，所述第二转轴上固定安装旋转支撑板，所述旋转支撑板滑动连接所述滚珠，所述第二转轴上还固定安装若干个斜叶型涡轮，所述第二转轴的底端固定连接导流体，所述导流体上固定安装螺旋叶片。

优选的，所述底座的底端四周均匀安装四组万向轮，所述底座的顶部固定安装反应容器，所述反应容器呈圆柱状结构，其外壁设置有加热夹套。

优选的，所述电机座和所述第二转轴分别位于所述液压升降柱的两侧。

优选的，所述环形槽的顶端固定安装自润滑耐磨层，所述自润滑耐磨层紧贴所述旋转支撑板的侧边。

优选的，所述斜叶型涡轮至少设置有三组，每组所述斜叶型涡轮上设置有六组搅拌叶，三组所述斜叶型涡轮沿所述第二转轴的轴向呈直线等间距排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简明，使用方便，通过在搅拌轴上安装多组斜叶型涡轮，使得乳状液混合物能进行充分乳化、传质，并通过安装导流体和螺旋叶片，加快水相和油相间交叉流动，消除搅拌死角，促进搅拌进程；

2、本实用新型通过安装液压升降柱，可以将搅拌轴抬升或下降至某一高度，一方面便于操作员进行上料和卸料，大大降低人工劳动量，自由化度高，另一方面便于清洗和更换搅拌轴，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中支撑臂结构示意图；

图3为本实用新型中环形槽结构示意图。

图中：1底座、2液压升降柱、3支撑臂、4电机座、5伺服电机、6减速器、7第一转轴、8主带轮、9从带轮、10第二转轴、11环形槽、12滚珠、13旋转支撑板、14斜叶型涡轮、15导流体、16螺旋叶片、17万向轮、18反应容器、19自润滑耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，包括底座1，底座1的底端四周均匀安装四组万向轮17，底座1的顶部固定安装反应容器18，反应容器18呈圆柱状结构，其外壁设置有加热夹套。底座1的顶部固定安装液压升降柱2，液压升降柱2的顶端固定安装支撑臂3，支撑臂3的底端固定安装电机座4，电机座4上固定安装伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接减速器6，减速器6的输出端固定安装第一转轴7，第一转轴7贯穿支撑臂3后花键连接主带轮8。主带轮8通过皮带传动连接从带轮9，从带轮9花键连接第二转轴10，电机座4和第二转轴10分别位于液压升降柱2的两侧。支撑臂3的内部固定安装环形槽11，环形槽11的内部设置有若干个滚珠12，第二转轴10上固定安装旋转支撑板13，旋转支撑板13滑动连接滚珠12，环形槽11的顶端固定安装自润滑耐磨层19，自润滑耐磨层19紧贴旋转支撑板13的侧边，环形槽11起到支撑第二转轴10的作用。第二转轴10上还安装至少三组斜叶型涡轮14，每组斜叶型涡轮14上设置有六组搅拌叶，三组斜叶型涡轮14沿第二转轴10的轴向呈直线等间距排列。第二转轴10的底端固定连接导流体15，导流体15上固定安装螺旋叶片16。

工作原理：生产时先启动液压升降柱2，将支撑臂3抬高至一定的高度，使得第二转轴10完全脱离反应容器18，然后向反应容器18加入生产原料。启动反应容器18的加热夹套后再启动液压升降柱2，将导流体15的底端下降至距离反应容器18底端5 cm的高度。启动伺服电机5通过皮带传动带动第二转轴10旋转，第二转轴10上的斜叶型涡轮14和螺旋叶片16不断搅拌混合混合物，促进搅拌进程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶部固定安装液压升降柱（2），所述液压升降柱（2）的顶端固定安装支撑臂（3），所述支撑臂（3）的底端固定安装电机座（4），所述电机座（4）上固定安装伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出轴固定连接减速器（6），所述减速器（6）的输出端固定安装第一转轴（7），所述第一转轴（7）贯穿所述支撑臂（3）后花键连接主带轮（8），所述主带轮（8）通过皮带传动连接从带轮（9），所述从带轮（9）花键连接第二转轴（10），所述支撑臂（3）的内部固定安装环形槽（11），所述环形槽（11）的内部设置有若干个滚珠（12），所述第二转轴（10）上固定安装旋转支撑板（13），所述旋转支撑板（13）滑动连接所述滚珠（12），所述第二转轴（10）上还固定安装若干个斜叶型涡轮（14），所述第二转轴（10）的底端固定连接导流体（15），所述导流体（15）上固定安装螺旋叶片（16）。

2.根据权利要求1所述的一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，其特征在于：所述底座（1）的底端四周均匀安装四组万向轮（17），所述底座（1）的顶部固定安装反应容器（18），所述反应容器（18）呈圆柱状结构，其外壁设置有加热夹套。

3.根据权利要求1所述的一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，其特征在于：所述电机座（4）和所述第二转轴（10）分别位于所述液压升降柱（2）的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，其特征在于：所述环形槽（11）的顶端固定安装自润滑耐磨层（19），所述自润滑耐磨层（19）紧贴所述旋转支撑板（13）的侧边。

5.根据权利要求1所述的一种水基型高碳醇消泡剂的生产装置，其特征在于：所述斜叶型涡轮（14）至少设置有三组，每组所述斜叶型涡轮（14）上设置有六组搅拌叶，三组所述斜叶型涡轮（14）沿所述第二转轴（10）的轴向呈直线等间距排列。