CN207446218U - 一种半水法磷酸专用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种半水法磷酸专用搅拌装置，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌桶和轴向带桨叶的搅拌轴组成，所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机、联轴器和减速器，所述减速器为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器，所述搅拌轴顶部连接所述减速器，底端与所述搅拌桶底部有一定距离，所述搅拌轴为空心轴，沿轴向由下到上依次设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和消泡桨叶，本实用新型采用新型的搅拌桨叶设计和布局，增加了搅拌桨叶宽度，旋转时增大搅拌面积，可以克服半水法磷酸料浆的高浓度、高黏度特性，增加搅拌输出效果，混合更均匀，更充分。

Description

一种半水法磷酸专用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种半水法磷酸专用搅拌装置。

背景技术

随着水资源的枯竭，以前大量耗水的二水法磷酸生产工艺越来越不适应当前社会发展的要求。半水法磷酸生产工艺因耗水少，越来越受到磷酸生产企业的青睐，运用厂家越来越多。但由于半水法磷酸生产工艺用水少，所以造成了料浆浓度高、黏度大，以前工艺的搅拌设备在使用过程中存在着搅拌输出效果差、混合不充分、不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型为解决现有为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种半水法磷酸专用搅拌装置，该搅拌装置采用超宽桨叶型，使搅拌面积增大，增加搅拌输出效果，混合更均匀，更充分，为实现上述目的，本实用新型提供一种半水法磷酸专用搅拌装置，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，其改进之处在于，所述搅拌机构由搅拌桶和轴向带桨叶的搅拌轴组成。

第一优选技术方为，所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机、联轴器和减速器，所述减速器为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器。

第二优选技术方为，所述机架为环形钢架，所述机架连接所述搅拌轴一端设有以所述搅拌轴为圆心与所述环形钢内切的直径小于所述环形钢架的小环形钢架。

第三优选技术方为，所述搅拌桶为圆柱体，顶部设有圆形阶梯通孔，所述阶梯通孔上部直径大于下部直径。

第四优选技术方为，所述搅拌轴顶部连接所述减速器，底端与所述搅拌桶底部不连接，所述搅拌轴为空心轴，沿轴向由下到上依次设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和消泡桨叶。

第五优选技术方为，所述第一、第二搅拌桨叶为弧形宽桨叶，宽度与其旋转圆周比值在23％-26％之间。

第六优选技术方为，所述第一、第二搅拌桨叶倾斜安装在所述搅拌轴轮毂上，倾斜角度为34°-37°之间。

第七优选技术方为，所述第一、第二搅拌桨叶叶片数目至少为4，所述第一搅拌桨叶圆周直径大于所述第二搅拌桨叶圆周直径。

第八优选技术方为，所述第一、第二搅拌桨叶层数至少为2。

第九优选技术方为，所述消泡桨叶由两个平行四边形桨叶和连接两所述桨叶的杆组成，所述连接杆平行设置且数目至少为2，所述连接杆由上到下逐渐变短。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用新型的搅拌桨叶设计和布局，增加了搅拌桨叶宽度，旋转时增大搅拌面积，弧形宽桨叶的宽度与其旋转圆周比值在23％-26％之间，倾斜安装在搅拌轴轮毂上，倾斜角度在34°-37°之间，增加了桨叶旋转圆周在水平面上的投影面积，提高气体反应效率。

2、可以克服半水法磷酸料浆的高浓度、高黏度特性，增加搅拌输出效果，混合更均匀，更充分。

3、消泡桨的设计可以有效的消除搅拌过程中产生的泡沫。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动组件结构示意图；

图3是本实用新型消泡桨叶结构示意图；

图4是本实用新型搅拌桨叶结构示意图。

附图标记说明：

1-减速器；2-机架；3-搅拌轴；4-消泡桨叶；5-第二桨叶；6-第一桨叶；7-搅拌桶；8-电动机；9-联轴器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所有获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。下面结合附图对本实用新型提供的技术方案做详细说明。

实施例一

如图1-2所示，为本实用新型提供的一种半水法磷酸专用搅拌装置的结构示意图，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，所述搅拌机构由搅拌桶7和轴向带桨叶的搅拌轴3组成，所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机8、联轴器9和减速器1，所述减速器1为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器，所述机架为环形钢架，所述机架连接所述搅拌轴一端设有以所述搅拌轴3为圆心与所述环形钢内切的直径小于所述环形钢架的小环形钢架，所述搅拌,7为圆柱体，顶部设有圆形阶梯通孔，所述阶梯通孔上部直径大于下部直径，所述搅拌轴顶部连接所述减速器，底端与所述搅拌桶底部有一定距离。

如图3-4所示，所述搅拌轴为空心轴，沿轴向由下到上依次设有第一搅拌桨叶6、第二搅拌桨叶5和消泡桨叶4，所述第一搅拌桨叶6、第二搅拌桨叶5为弧形宽桨叶，宽度与其旋转圆周比值在23％-26％之间，所述第一搅拌桨叶6、第二搅拌桨叶5倾斜安装在所述搅拌轴轮毂上，倾斜角度为34°-37°之间，所述第一搅拌桨叶6、第二搅拌桨叶5叶片数目至少为4，所述第一搅拌桨叶6圆周直径大于所述第二搅拌桨叶5圆周直径，所述第一搅拌桨叶6、第二搅拌桨叶5层数至少为2，所述消泡桨由两个平行四边形桨叶和连接两所述桨叶4的杆组成，所述连接杆平行设置且数目至少为2，所述连接杆由上到下逐渐变短。

实施例二

搅拌装置工作时，电动机8启动，通过联轴器9带动减速器1转动，减速器1同时带动搅拌轴3转动，利用搅拌轴3转动时，其上的搅拌桨叶和消泡桨叶4随之转动，宽大且带有一定角度的桨叶设置可以克服搅拌室磷酸浆料高浓度和高粘度的特性，增加搅拌输出效果。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本申请进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本申请后依然可以对申请的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半水法磷酸专用搅拌装置，包括依次设置的驱动件、机架和搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构由搅拌桶和轴向带桨叶的搅拌轴组成；

所述驱动件包括沿同一水平轴线依次设置的电动机、联轴器和减速器，所述减速器为齿轮减速器、蜗轮蜗杆减速器和/或皮带轮减速器。

2.根据权利要求l所述的搅拌装置，其特征在于，所述机架为环形钢架，所述机架连接所述搅拌轴一端设有以所述搅拌轴为圆心与所述环形钢内切的直径小于所述环形钢架的小环形钢架。

3.根据权利要求l所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶为圆柱体，顶部设有圆形阶梯通孔，所述阶梯通孔上部直径大于下部直径。

4.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌轴顶部连接所述减速器，底端与所述搅拌桶底部不连接，所述搅拌轴为空心轴，沿轴向由下到上依次设有第一搅拌桨叶、第二搅拌桨叶和消泡桨叶。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一、第二搅拌桨叶为弧形宽桨叶，宽度与其旋转圆周比值在23％-26％之间。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一、第二搅拌桨叶倾斜安装在所述搅拌轴轮毂上，倾斜角度在34°—37°之间。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一、第二搅拌桨叶叶片数目至少为4，所述第一搅拌桨叶圆周直径大于所述第二搅拌桨叶圆周直径。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一、第二搅拌桨叶层数至少为2。

9.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述消泡桨叶由两个平行四边形桨叶和连接两所述桨叶的杆组成，所述连接杆平行设置且数目至少为2，所述连接杆由上到下逐渐变短。