CN107866171A - 阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火砖原料混合搅拌设备领域，具体涉及阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，包括搅拌桶、进料斗以及旋转体，搅拌桶顶部圆形阵列设置若干进料斗，搅拌桶内腔底部设置有锥形状的出料口，出料口上部设置有隔板；隔板内部设置有轴承，轴承四周阵列设置有若干漏料孔，轴承内部安装有转轴；转轴上设置有旋转体，旋转体四周圆形阵列设置有若干连接杆，连接杆外端设置有片状结构的搅拌块；转轴顶端可旋转的设置在搅拌桶顶壁内，转轴低端设置有第一锥形齿，第一锥形齿侧面配合设置有第二锥形齿，第二锥形齿通过电机轴与驱动电机固定连接。本发明结构简单，操作方便，具有较好的实用价值。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖原料混合搅拌设备领域，具体涉及阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施。
背景技术
在耐火砖生产制备领域，通常需要按照一定的原料配比组合，将耐火砖原料进行搅拌混合，是耐火砖的性能达到预期的使用要求。在当前的耐火砖原料搅拌装置中，多数设备在使用过程中存在如下问题：一方面，现有装置结构比较复杂，致使搅拌设备的制备成本较高，增加成本负担；另一方面，现有设备多数采用在搅拌轴底部安装搅拌旋转头的方式，由电机驱动旋转搅拌，这种搅拌方式搅拌效果较差，搅拌不够均匀。
因此，基于上述，本发明提供阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，通过搅拌装置的合理结构设计，使耐火砖原料搅拌均匀性得到有效保证的同时，降低搅拌设备的制备成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供提供阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，通过搅拌装置的合理结构设计，使耐火砖原料搅拌均匀性得到有效保证的同时，降低搅拌设备的制备成本，以解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，包括搅拌桶、进料斗以及旋转体，所述搅拌桶顶部圆形阵列设置若干进料斗，搅拌桶内腔底部设置有锥形状的出料口，出料口上部设置有隔板；所述隔板内部设置有轴承，轴承四周阵列设置有若干漏料孔，轴承内部安装有转轴；所述转轴上设置有旋转体，所述旋转体四周圆形阵列设置有若干连接杆，连接杆外端设置有片状结构的搅拌块；所述转轴顶端可旋转的设置在搅拌桶顶壁内，转轴低端设置有第一锥形齿，第一锥形齿侧面配合设置有第二锥形齿，第二锥形齿通过电机轴与驱动电机固定连接；所述搅拌桶与驱动电机安装在支撑台上，所述支撑台底部设置有若干支撑柱。
本发明一方面通过将不同的耐火砖原料通过进料斗输入到搅拌桶内，同时打开驱动电机，使驱动电机旋转，带动第二锥形齿、第三锥形齿配合旋转，从而带动转轴和旋转体旋转，通过旋转体上的连接杆和搅拌块对输入的耐火砖原料进行快速充分搅拌。相对于现有设备来说，本发明的搅拌装置结构相对简单，制造成本相对较低。混合搅拌的耐火砖原料通过连接杆和搅拌块的搅拌之后，流入旋转体下方的漏料孔，通过漏料孔向下排出并最终通过出料口流出，搅拌装置的操作过程也比较方便。
另一方面，本发明通过结合阵列排布的连接杆和搅拌块的快速搅拌，使耐火砖的原料搅拌混合更加充分均匀，相对于通过搅拌头在搅拌桶底部搅拌混合的现有搅拌方式来说，本发明通过多个连接杆和搅拌块的搅拌，其搅拌混合效率更高，搅拌混合效果更好。
在一方面，本发明除了上述效果外，通过支撑台和支撑轴的支撑作用，将驱动电机和搅拌桶安装在支撑台上，相对于传统的搅拌装置来说，其稳定性较好；同时通过第一锥形齿和第二锥形齿的配合安装，避免了在搅拌桶顶部安装驱动电机的麻烦，使驱动电机的水平安装更加方便，充分利用了锥齿配合传动的优点。
优选的，所述进料斗的上部外形为圆形筒状结构，进料斗下部为向搅拌桶轴心倾斜的锥形孔结构，所述进料斗的数量为4个或4个以上。
优选的，所述旋转体的顶面与搅拌桶内部顶壁之间相距2cm-3cm，旋转体底面与隔板上表面之间相距2cm-3cm，且旋转体与转轴之间为固定连接。
优选的，所述连接杆与搅拌块之间为固定焊接连接，且连接杆与搅拌块的材质均为不锈钢材料。
优选的，所述搅拌桶的壁厚为5mm-10mm，搅拌桶的内壁为光滑壁面，且搅拌桶的下端嵌入所述支撑台内固定安装。
优选的，所述出料口的小端孔径大小为5cm-10cm，出料口与搅拌桶之间为固定焊接连接。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明一方面通过将不同的耐火砖原料通过进料斗输入到搅拌桶内，同时打开驱动电机，使驱动电机旋转，带动第二锥形齿、第三锥形齿配合旋转，从而带动转轴和旋转体旋转，通过旋转体上的连接杆和搅拌块对输入的耐火砖原料进行快速充分搅拌。相对于现有设备来说，本发明的搅拌装置结构相对简单，制造成本相对较低。混合搅拌的耐火砖原料通过连接杆和搅拌块的搅拌之后，流入旋转体下方的漏料孔，通过漏料孔向下排出并最终通过出料口流出，搅拌装置的操作过程也比较方便。
另一方面，本发明通过结合阵列排布的连接杆和搅拌块的快速搅拌，使耐火砖的原料搅拌混合更加充分均匀，相对于通过搅拌头在搅拌桶底部搅拌混合的现有搅拌方式来说，本发明通过多个连接杆和搅拌块的搅拌，其搅拌混合效率更高，搅拌混合效果更好。
在一方面，本发明除了上述效果外，通过支撑台和支撑轴的支撑作用，将驱动电机和搅拌桶安装在支撑台上，相对于传统的搅拌装置来说，其稳定性较好；同时通过第一锥形齿和第二锥形齿的配合安装，避免了在搅拌桶顶部安装驱动电机的麻烦，使驱动电机的水平安装更加方便，充分利用了锥齿配合传动的优点。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图。
图中：1、搅拌桶；2、进料斗；3、旋转体；4、转轴；5、搅拌块；6、连接杆；7、隔板；8、漏料孔；9、轴承；10、第一锥形齿；11、第二锥形齿；12、电机轴；13、驱动电机；14、出料口；15、支撑台；16、支撑轴。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1-2所示：
阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，包括搅拌桶1、进料斗2以及旋转体3，所述搅拌桶1顶部圆形阵列设置若干进料斗2，搅拌桶1内腔底部设置有锥形状的出料口14，出料口14上部设置有隔板7；所述隔板7内部设置有轴承9，轴承9四周阵列设置有若干漏料孔8，轴承9内部安装有转轴4；所述转轴4上设置有旋转体3，所述旋转体3四周圆形阵列设置有若干连接杆6，连接杆6外端设置有片状结构的搅拌块5；所述转轴4顶端可旋转的设置在搅拌桶1顶壁内，转轴4低端设置有第一锥形齿10，第一锥形齿10侧面配合设置有第二锥形齿11，第二锥形齿11通过电机轴12与驱动电机13固定连接；所述搅拌桶1与驱动电机13安装在支撑台15上，所述支撑台15底部设置有若干支撑柱。
本发明一方面通过将不同的耐火砖原料通过进料斗2输入到搅拌桶1内，同时打开驱动电机13，使驱动电机13旋转，带动第二锥形齿11、第三锥形齿配合旋转，从而带动转轴4和旋转体3旋转，通过旋转体3上的连接杆6和搅拌块5对输入的耐火砖原料进行快速充分搅拌。相对于现有设备来说，本发明的搅拌装置结构相对简单，制造成本相对较低。混合搅拌的耐火砖原料通过连接杆6和搅拌块5的搅拌之后，流入旋转体3下方的漏料孔8，通过漏料孔8向下排出并最终通过出料口14流出，搅拌装置的操作过程也比较方便。
另一方面，本发明通过结合阵列排布的连接杆6和搅拌块5的快速搅拌，使耐火砖的原料搅拌混合更加充分均匀，相对于通过搅拌头在搅拌桶1底部搅拌混合的现有搅拌方式来说，本发明通过多个连接杆6和搅拌块5的搅拌，其搅拌混合效率更高，搅拌混合效果更好。
在一方面，本发明除了上述效果外，通过支撑台15和支撑轴16的支撑作用，将驱动电机13和搅拌桶1安装在支撑台15上，相对于传统的搅拌装置来说，其稳定性较好；同时通过第一锥形齿10和第二锥形齿11的配合安装，避免了在搅拌桶1顶部安装驱动电机13的麻烦，使驱动电机13的水平安装更加方便，充分利用了锥齿配合传动的优点。
作为本实施例的优选方案，所述进料斗2的上部外形为圆形筒状结构，进料斗2下部为向搅拌桶1轴心倾斜的锥形孔结构，所述进料斗2的数量为4个或4个以上。
作为本实施例的优选方案，所述旋转体3的顶面与搅拌桶1内部顶壁之间相距2cm-3cm，旋转体3底面与隔板7上表面之间相距2cm-3cm，且旋转体3与转轴4之间为固定连接。
作为本实施例的优选方案，所述连接杆6与搅拌块5之间为固定焊接连接，且连接杆6与搅拌块5的材质均为不锈钢材料。
作为本实施例的优选方案，所述搅拌桶1的壁厚为5mm-10mm，搅拌桶1的内壁为光滑壁面，且搅拌桶1的下端嵌入所述支撑台15内固定安装。
作为本实施例的优选方案，所述出料口14的小端孔径大小为5cm-10cm，出料口14与搅拌桶1之间为固定焊接连接。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，包括搅拌桶、进料斗以及旋转体，其特征在于：所述搅拌桶顶部圆形阵列设置若干进料斗，搅拌桶内腔底部设置有锥形状的出料口，出料口上部设置有隔板；所述隔板内部设置有轴承，轴承四周阵列设置有若干漏料孔，轴承内部安装有转轴；所述转轴上设置有旋转体，所述旋转体四周圆形阵列设置有若干连接杆，连接杆外端设置有片状结构的搅拌块；所述转轴顶端可旋转的设置在搅拌桶顶壁内，转轴低端设置有第一锥形齿，第一锥形齿侧面配合设置有第二锥形齿，第二锥形齿通过电机轴与驱动电机固定连接；所述搅拌桶与驱动电机安装在支撑台上，所述支撑台底部设置有若干支撑柱。
2.如权利要求1所述的阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，其特征在于：所述进料斗的上部外形为圆形筒状结构，进料斗下部为向搅拌桶轴心倾斜的锥形孔结构，所述进料斗的数量为4个或4个以上。
3.如权利要求1所述的阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，其特征在于：所述旋转体的顶面与搅拌桶内部顶壁之间相距2cm-3cm，旋转体底面与隔板上表面之间相距2cm-3cm，且旋转体与转轴之间为固定连接。
4.如权利要求1所述的阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，其特征在于：所述连接杆与搅拌块之间为固定焊接连接，且连接杆与搅拌块的材质均为不锈钢材料。
5.如权利要求1所述的阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，其特征在于：所述搅拌桶的壁厚为5mm-10mm，搅拌桶的内壁为光滑壁面，且搅拌桶的下端嵌入所述支撑台内固定安装。
6.如权利要求1所述的阵列排布连接杆和搅拌块的耐火砖原料快速搅拌设施，其特征在于：所述出料口的小端孔径大小为5cm-10cm，出料口与搅拌桶之间为固定焊接连接。
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