CN201512735U - 一种橡胶改性沥青搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

一种橡胶改性沥青搅拌装置，所述橡胶改性沥青搅拌装置包括带有橡胶进料口(5)、沥青进料口(6)和橡胶沥青混合物出口(8)的搅拌罐(2)及置于搅拌罐(2)内的搅拌器(9)，所述搅拌器(9)通过搅拌轴(10)与搅拌电机(1)相连，其特征在于：所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有导热通道(3)，所述导热通道(3)由所述搅拌罐(2)外壁及固定在其上的通道外壳部分(31)构成。提供一种无需罐内加热盘管即可实现对搅拌罐加热，且橡胶粉和沥青混合物不会残留在罐内死角处，保证后续生成的橡胶改性沥青性能的橡胶改性沥青搅拌装置。

Description

一种橡胶改性沥青搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶改性沥青装置，具体地说是一种橡胶改性沥青搅拌装置。
背景技术
改性沥青是指添加了树脂、高分子聚合物、磨细了的橡胶粉等改性剂，或采用对沥青进行轻度氧化加工，从而使沥青的性能得到改善的沥青混合物。用它铺设的路面有良好的耐久性、抗磨性，避免了沥青路面的龟裂和老化，提高了使用寿命。
利用废橡胶粉代替树脂、高分子聚合物等材料作为改性剂掺加到沥青中来生产改性沥青，既解决了废旧轮胎和废塑料对环境的污染，又大大降低了改性沥青的生产成本，因此橡胶改性沥青在国内外得到了广泛的应用。
在制备橡胶改性沥青时，由于橡胶粉和沥青在常温下是固体状态，二者需要在一定高温下才能混合相容在一起，所以，通常是先对沥青进行升温，之后再将其注入搅拌罐中，最后再向搅拌罐中添加橡胶粉，从而实现橡胶粉在沥青中的迅速、均匀混合、相容等反应。在上述过程中为了实现上述目的，需要尽可能地保证沥青的温度保持在一定的温度水平。但是，在实际工业生产过程中，橡胶粉的添加量和添加速度是比较大的，这样随着橡胶粉的不断添加，沥青的温度会迅速降低约20～30℃，从而导致橡胶粉改性沥青粘度的迅速升高，进而产生橡胶粉粘连的现象，导致搅拌无法继续进行。为了避免此现象的发生，有采用慢慢少量加入橡胶粉的方式来减少沥青温度下降的速度，此方法导致生产时间长、产量小且加工成本很高。
现有技术中为了解决上述技术问题，中国专利文献CN201245808Y公开了一种橡胶改性沥青装置，所述橡胶改性沥青装置包括胶粉提升机、卧式搅拌罐、自动循环剪切泵、输送泵、控制部件、导热油输油泵；卧式搅拌罐中装有胶粉搅拌器，同时设置有桨料搅拌器，桨料搅拌器的个数为2个以上。该对比技术中通过对卧式搅拌罐设置外带加热夹套和内置加热盘管，实现了对搅拌罐的加热处理。但是，将加热盘管设置在搅拌罐的内部，一方面，盘管和搅拌罐内壁的接触面上存在有很多的死角，橡胶粉和沥青在卧式搅拌罐内进行搅拌时，不能均匀分散而离析且还会有一小部分的橡胶粉和沥青的混合物在搅拌过程中残留于死角内，而不会随着橡胶沥青混合物一起流出搅拌罐；因此，粘在卧式搅拌罐内部加热盘管周边死角内的橡胶沥青混合物会因长时间的加热而老化，待下批橡胶和沥青进入搅拌罐时，老化了的橡胶沥青混合物混入新的橡胶沥青混合物中，从而影响橡胶改性沥青的性能；另一方面，在搅拌罐内部设置加热盘管，加热盘管释放的热量直接参与了对沥青的加热升温，对搅拌罐罐体的加热升温作用不明显，正是由于其对搅拌罐罐体的升温作用不明显，就导致了加热盘管的热量分散不均匀(直接接触加热盘管周边的沥青升温很快，而其余部分的沥青升温很缓慢)，无法通过加热盘管实现对搅拌罐的整体加热进而实现对搅拌罐内沥青和橡胶粉的均匀加热处理，为了解决该技术问题，故该现有技术中必须在设置内部加热盘管的基础上进一步设置外带加热夹套，这样导致了生产成本的增加。
实用新型内容
为此，本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中橡胶改性沥青装置中在搅拌罐内部设置加热盘管，容易与搅拌罐内壁形成死角，导致一小部分橡胶改性沥青残留在死角内，随着搅拌罐的加热而老化，影响后续生成的橡胶改性沥青的性能；此外，设置内置加热盘管还需要在搅拌罐的外部加设外带加热夹套，进而提供一种无需内置加热盘管即可以实现对搅拌罐的加热，且橡胶粉和沥青混合物不会残留在罐内死角处，从而保证后续生成的橡胶改性沥青性能的橡胶改性沥青搅拌装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种橡胶改性沥青搅拌装置，所述橡胶改性沥青搅拌装置包括带有橡胶进料口(5)、沥青进料口(6)和橡胶沥青混合物出口(8)的搅拌罐(2)及置于搅拌罐(2)内的搅拌器(9)，所述搅拌器(9)通过搅拌轴(10)与搅拌电机(1)相连，所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有导热通道(3)，所述导热通道(3)由所述搅拌罐(2)外壁及固定在其上的通道外壳部分(31)构成。
所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有加压泵，所述加压泵与所述导热通道(3)相连。
优选所述通道外壳部分(31)的截面为U形。
所述搅拌罐(2)外壁设置有导热槽(32)，所述导热槽(32)与所述通道外壳部分(31)相结合形成所述导热通道(3)。
优选所述通道外壳部分(31)的截面为一字形或U形。
本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本实用新型所述的橡胶改性沥青搅拌装置，在所述搅拌罐外部设置导热通道，其有效地实现了对搅拌罐的整体加热，且由于搅拌罐内不存在死角，避免了残留在罐内死角处的橡胶粉和沥青混合物经不断加热导致老化，进而影响后续橡胶改性沥青性能的问题，从而保证了橡胶改性沥青的质量。
(2)本实用新型所述的橡胶改性沥青搅拌装置，所述导热通道由截面为U形的通道外壳部分与所述搅拌罐外壁构成或在所述搅拌罐外壁设置导热槽，所述导热槽与通道外壳部分相配合形成所述导热通道，导热液体通过导热通道时直接接触搅拌罐的外壁，能直接对搅拌罐外壁进行加热，加热面积加大，加热更加均匀，更有利于橡胶沥青的溶合。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1是本实用新型所述橡胶改性沥青搅拌装置主视图；
图2是本实用新型所述橡胶改性沥青搅拌装置不带导热槽的搅拌罐轴向剖视图；
图3是本实用新型所述橡胶改性沥青搅拌装置一字形通道外壳部分及带导热槽的搅拌罐轴向剖视图；
图4是本实用新型所述橡胶改性沥青搅拌装置U形通道外壳部分及带导热槽的搅拌罐轴向剖视图。
图中附图标记表示为：1-搅拌电机，2-搅拌罐，3-导热通道，31-通道外壳部分，32-导热槽，4-导热液体入口，5-橡胶进料口，6-沥青进料口，7-导热液体出口，8-橡胶沥青混合物出口，9-搅拌器，91-搅拌桨，92-搅拌柱，10-搅拌轴。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，为一种橡胶改性沥青搅拌装置，所述橡胶改性沥青搅拌装置包括带有橡胶进料口5、沥青进料口6和橡胶沥青混合物出口8的搅拌罐2及置于搅拌罐2内的搅拌器9，所述搅拌器9通过搅拌轴10与搅拌电机1相连，所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有导热通道3，所述导热通道3由所述搅拌罐2外壁及固定在其上的通道外壳部分31构成，所述导热通道3与所述加压泵相连。其中，所述通道外壳部分31的截面为U形，如图2所示。
在搅拌罐内有三个搅拌器，所述搅拌器由搅拌桨91和搅拌柱92组成，所述搅拌器9设有三个所述搅拌桨91。加压泵将高温的加热液体通过导热液体入口4将导热液体送入导热通道，从导热液体出口7流出导热通道，因为导热液体直接接触搅拌罐，能迅速加热搅拌罐至生产需要的温度。沥青从沥青进料口5进入搅拌罐2，橡胶粉从橡胶进料口5进入搅拌罐2，当大量的橡胶粉加入搅拌罐2中时，搅拌罐2中的温度会有所下降，因为导热通道3设在搅拌罐2的外壁上，搅拌罐2与沥青和橡胶的接触面积大，因此，搅拌罐2中的温度在导热通道3的作用下迅速提升至生产需要的温度而不影响橡胶沥青的后续搅拌工作。搅拌电机1通过搅拌轴10带动搅拌器9旋转，充分溶合后的橡胶沥青混合物从橡胶沥青混合物出口8流出，完成本次搅拌工作，待搅拌罐2中的橡胶沥青混合物完全流出后，再加入沥青重复上述工作。
实施例2
一种橡胶改性沥青搅拌装置，所述橡胶改性沥青搅拌装置包括带有橡胶进料口5、沥青进料口6和橡胶沥青混合物出口8的搅拌罐2及置于搅拌罐2内的搅拌器9，所述搅拌器9通过搅拌轴10与搅拌电机1相连，所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有导热通道3，所述搅拌罐2外壁设置有导热槽32，所述导热槽32与所述通道外壳部分31相结合形成所述导热通道3，所述导热通道3与所述加压泵相连。其中，所述通道外壳部分31的截面为一字形，如图3所示。
在搅拌罐内有两个搅拌器，所述搅拌器由搅拌桨91和搅拌柱92组成，所述搅拌器9设有四个所述搅拌桨91。加压泵将高温的加热液体通过导热液体入口4将导热液体送入导热通道，从导热液体出口7流出导热通道，因为导热液体直接接触搅拌罐，能迅速加热搅拌罐至生产需要的温度。沥青从沥青进料口5进入搅拌罐2，橡胶粉从橡胶进料口5进入搅拌罐2，当大量的橡胶粉加入搅拌罐2中时，搅拌罐2中的温度会有所下降，因为导热通道3设在搅拌罐2的外壁上，搅拌罐2与沥青和橡胶的接触面积大，因此，搅拌罐2中的温度在导热通道3的作用下迅速提升至生产需要的温度而不影响橡胶沥青的后续搅拌工作。搅拌电机1通过搅拌轴10带动搅拌器9旋转，充分溶合后的橡胶沥青混合物从橡胶沥青混合物出口8流出，完成本次搅拌工作，待搅拌罐2中的橡胶沥青混合物完全流出后，再加入沥青重复上述工作。
实施例3
一种橡胶改性沥青搅拌装置，所述橡胶改性沥青搅拌装置包括带有橡胶进料口5、沥青进料口6和橡胶沥青混合物出口8的搅拌罐2及置于搅拌罐2内的搅拌器9，所述搅拌器9通过搅拌轴10与搅拌电机1相连，所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有导热通道3，所述搅拌罐2外壁设置有导热槽32，所述导热槽32与所述通道外壳部分31相结合形成所述导热通道3，所述导热通道3与所述加压泵相连。其中，所述导热槽32的截面为U形，所述通道外壳部分31的截面也为U形，如图4所示。
在搅拌罐内有三个搅拌器，所述搅拌器由搅拌桨91和搅拌柱92组成，所述搅拌器9设有一个所述搅拌桨91。加压泵将高温的加热液体通过导热液体入口4将导热液体送入导热通道，从导热液体出口7流出导热通道，因为导热液体直接接触搅拌罐，能迅速加热搅拌罐至生产需要的温度。沥青从沥青进料口5进入搅拌罐2，橡胶粉从橡胶进料口5进入搅拌罐2，当大量的橡胶粉加入搅拌罐2中时，搅拌罐2中的温度会有所下降，因为导热通道3设在搅拌罐2的外壁上，搅拌罐2与沥青和橡胶的接触面积大，因此，搅拌罐2中的温度在导热通道3的作用下迅速提升至生产需要的温度而不影响橡胶沥青的后续搅拌工作。搅拌电机1通过搅拌轴10带动搅拌器9旋转，充分溶合后的橡胶沥青混合物从橡胶沥青混合物出口8流出，完成本次搅拌工作，待搅拌罐2中的橡胶沥青混合物完全流出后，再加入沥青重复上述工作。
其中，实施例1为优选实施例，上述实施例中的导热通道也可由其他形状的导热槽和其他形状的通道外壳部分所构成，只要能与搅拌罐形成导热通道即可；为了得到更好的搅拌效果，可在上述实施例的基础上再增加搅拌电机、搅拌轴、搅拌器及搅拌桨的数量，各搅拌电机通过搅拌轴带动搅拌器的旋转方向也可以相同或相反。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种橡胶改性沥青搅拌装置，所述橡胶改性沥青搅拌装置包括带有橡胶进料口(5)、沥青进料口(6)和橡胶沥青混合物出口(8)的搅拌罐(2)及置于搅拌罐(2)内的搅拌器(9)，所述搅拌器(9)通过搅拌轴(10)与搅拌电机(1)相连，其特征在于：所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有导热通道(3)，所述导热通道(3)由所述搅拌罐(2)外壁及固定在其上的通道外壳部分(31)构成。
2.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青搅拌装置，其特征在于：所述橡胶改性沥青搅拌装置还设有加压泵，所述加压泵与所述导热通道(3)相连。
3.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青搅拌装置，其特征在于：所述通道外壳部分(31)的截面为U形。
4.根据权利要求1所述的橡胶改性沥青搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐(2)外壁设置有导热槽(32)，所述导热槽(32)与所述通道外壳部分(31)相结合形成所述导热通道(3)。
5.根据权利要求4所述的橡胶改性沥青搅拌装置，其特征在于：所述通道外壳部分(31)的截面为一字形或U形。
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