CN101148543A - 一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺。一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备包括：橡胶粉进料机、沥青进料机、橡胶沥青搅拌机、橡胶沥青循环机、成品橡胶沥青出料机、橡胶沥青加热机，用此工艺制成橡胶沥青的设备，对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌，使橡胶沥青更均匀的受热，得到充分的效果，工艺独特，生产设备简单，使用方便，本发明性能改善效果显著，具有很大的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺。
背景技术
目前的沥青存在弹性差、路噪大、雨天车尾水雾高、容易老化、成本高等缺点，同时汽车废弃轮胎随着汽车的广泛使用也越来越多，对汽车废弃轮胎的利用是一个棘手问题。橡胶粉末加入到沥青当中能提高沥青路面的摩擦力，并增强路面弹性、降低路噪、减小雨天车尾水雾、延长沥青的寿命、减少沥青使用量从而降低成本。但是，现有的沥青搅拌生产设备搅拌均匀程度远远达不到橡胶沥青生产的要求，容易造成沥青、橡胶粉末混合不均。
根据专利查新证明，目前在国内外大多是利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备而无循环加热的过程，只是对搅拌罐体直接火烧加热，这样的结构容易造成沥青受热不均、局部温度过高加速沥青老化等技术问题，还没有关于利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备，对橡胶沥青循环加热，对沥青更充分加热，又不会加热过度，造成沥青受热不均、局部温度过高加速沥青老化等技术问题，进行方法报道。
发明内容
本发明的目的在于提出一种能够循环加热，使橡胶沥青更均匀的受热，改善弹性差、路噪大、雨天车尾水雾高、容易老化、成本高等问题，利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺。
本发明提出的一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺，其具体步骤如下：
一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备，包括橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6，其橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青搅拌机3、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连；所述的橡胶沥青加热机6的导热件7设置在橡胶沥青搅拌机3内或罐壁；所述的成品橡胶沥青出料机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接；所述的橡胶沥青循环机4的入口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的出口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连。
在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤：
A、以20~40目的橡胶粉为原料；
B、将原料按橡胶粉∶沥青为15％-18％∶82％-85％的比例混合；
C、对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195℃；
D、在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；
E、将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。
本发明所得的橡胶粉制作橡胶沥青的设备，通过研究表明，可制出具有高弹性、低路噪的功效、雨天车尾水雾小、不易老化、成本低、工作生产效率高的橡胶沥青，用途广泛，主要运用于道路、机场跑道、广场路面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
图1为本发明的结构示意图：
图2为本发明的结构示意图：
图3为本发明的结构示意图：
其中：1——橡胶粉进料机；2——沥青进料机；3——橡胶沥青搅拌机；4——橡胶沥青循环机；5——成品橡胶沥青出料机；6——橡胶沥青加热机；7——导热组件；8——出口；9——入口；10——加热罐；11——热油管道；12——沥青搅拌器；13——储存罐
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明.
实施例一：在施工中，导热组件7为螺旋型管道设置在橡胶沥青搅拌机3罐内。
在如图1中，所述的橡胶沥青生产设备，它包括橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6，其特征在于橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连。
所述的橡胶沥青加热机6包括依次循环连接的加热罐10、热油管道11、导热组件7，其内充斥导热油，导热组件7设置在橡胶沥青搅拌机3内，导热组件7为螺旋型管道设置在橡胶沥青搅拌机3罐内。
所述的成品橡胶沥青出料机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接。
所述的橡胶沥青循环机4的出口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连。
所述的橡胶沥青搅拌机3内设置有沥青搅拌器12。
在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤：
A、以20~40目的橡胶粉为原料；
B、将原料按橡胶粉∶沥青为15％-18％∶82％-85％的比例混合；
C、对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195℃；
D、在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；
E、将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。
将B中的橡胶粉通过橡胶粉进料机1进入橡胶沥青搅拌机3，沥青通过沥青进料机2进入橡胶沥青搅拌机3，橡胶沥青进入橡胶沥青搅拌机3内，进行搅拌、加热，橡胶沥青加热机6内的导热油经过橡胶沥青加热机6的加热，进入导热组件7，通过导热组件7热的传递原理，传递到橡胶沥青搅拌机3内，对橡胶沥青进行加热，达到步骤C中的要求后，而橡胶沥青循环机4的出口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连，进而达到步骤D的要求，使橡胶沥青更均匀的受热，再重复步骤D的操作，从而得到E，将E中的橡胶沥青通过成品橡胶沥青出料机5进行输出，要想得到成倍的橡胶沥青，重复步骤A、B、C、D的操作，即可得到工程工艺上人们想得到的效果。
本发明生产设备给工程工艺上带来许许多多的方便，提高了生产工程效益。
实施例二：在施工中，导热组件7为U型管贴附在橡胶沥青搅拌机3罐壁上。
在如图2中，所述的橡胶沥青生产设备，它包括橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6，其特征在于橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连。
所述的橡胶沥青加热机6包括依次循环连接的加热罐10、热油管道11、导热组件7，其内充斥导热油，导热组件7设置在橡胶沥青搅拌机3罐壁上，导热组件7为U型管贴附在橡胶沥青搅拌机3罐壁上。
所述的成品橡胶沥青出料机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接。
所述的橡胶沥青循环机4的出口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连。
所述的橡胶沥青搅拌机3内设置有沥青搅拌器12。
在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤：
A、以20~40目的橡胶粉为原料；
B、将原料按橡胶粉∶沥青为15％-18％∶82％-85％的比例混合；
C、对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195℃；
D、在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；
E、将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。
将B中的橡胶粉通过橡胶粉进料机1进入橡胶沥青搅拌机3，沥青通过沥青进料机2进入橡胶沥青搅拌机3，橡胶沥青进入橡胶沥青搅拌机3内，进行搅拌、加热，橡胶沥青加热机6内的导热油经过橡胶沥青加热机6的加热，进入导热组件7，通过导热组件7热的传递原理，传递到橡胶沥青搅拌机3内，对橡胶沥青进行加热，达到步骤C中的要求后，而橡胶沥青循环机4的出口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连，进而达到步骤D的要求，使橡胶沥青更均匀的受热，再重复步骤D的操作，从而得到E，将E中的橡胶沥青通过成品橡胶沥青出料机5进行输出，要想得到成倍的橡胶沥青，重复步骤A、B、C、D的操作，即可得到工程工艺上人们想得到的效果。
本发明生产设备给工程工艺上带来许许多多的方便，制造出具有高弹性、低路噪的功效、雨天车尾水雾小、不易老化、成本低、工作生产效率高的橡胶沥青，提高了生产工程效益。
实施例三：在施工中，导热组件7为S型管贴附在橡胶沥青搅拌机3罐壁上。
在如图3中，所述的橡胶沥青生产设备，它包括橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青搅拌机3、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6，其特征在于橡胶沥青搅拌机3分别与橡胶粉进料机1、沥青进料机2、橡胶沥青循环机4、成品橡胶沥青出料机5、橡胶沥青加热机6相连。
所述的橡胶沥青加热机6包括依次循环连接的加热罐10、热油管道11、导热组件7，其内充斥导热油，导热组件7设置在橡胶沥青搅拌机3罐壁上，导热组件7为S型管贴附在橡胶沥青搅拌机3罐壁上。
所述的成品橡胶沥青出料机5与橡胶沥青搅拌机3下部的管道连接。
所述的橡胶沥青循环机4的出口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连。
所述的橡胶沥青搅拌机3内设置有沥青搅拌器12。
在利用橡胶沥青的设备使用时，橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤：
A、以20~40目的橡胶粉为原料；
B、将原料按橡胶粉∶沥青为15％-18％∶82％-85％的比例混合；
C、对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195℃；
D、在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；
E、将橡胶沥青泵出注入缓冲罐或储存罐。
将B中的橡胶粉通过橡胶粉进料机1进入橡胶沥青搅拌机3，沥青通过沥青进料机2进入橡胶沥青搅拌机3，橡胶沥青进入橡胶沥青搅拌机3内，进行搅拌、加热，橡胶沥青加热机6内的导热油经过橡胶沥青加热机6的加热，进入导热组件7，通过导热组件7热的传递原理，传递到橡胶沥青搅拌机3内，对橡胶沥青进行加热，达到步骤C中的要求后，而橡胶沥青循环机4的出口8与橡胶沥青搅拌机3的顶部相连，橡胶沥青循环机4的入口9与橡胶沥青搅拌机3的下部相连，进而达到步骤D的要求，使橡胶沥青更均匀的受热，再重复步骤D的操作，从而得到E，将E中的橡胶沥青通过成品橡胶沥青出料机5进行输出，要想得到成倍的橡胶沥青，重复步骤A、B、C、D的操作，即可得到工程工艺上人们想得到的效果。
本发明生产设备给工程工艺上带来许许多多的方便，制造出具有高弹性、低路噪的功效、雨天车尾水雾小、不易老化、成本低、工作生产效率高的橡胶沥青，提高了生产工程效益。
Claims (2)
1.一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备，包括橡胶粉进料机(1)、沥青进料机(2)、橡胶沥青搅拌机(3)、橡胶沥青循环机(4)、成品橡胶沥青出料机(5)、橡胶沥青加热机(6)，其特征在于：橡胶沥青搅拌机(3)分别与橡胶粉进料机(1)、沥青进料机(2)、橡胶沥青搅拌机(3)、成品橡胶沥青出料机(5)、橡胶沥青加热机(6)相连；所述的橡胶沥青加热机(6)的导热件(7)设置在橡胶沥青搅拌机(3)内或罐壁；所述的成品橡胶沥青出料机(5)与橡胶沥青搅拌机(3)下部的管道连接；所述的橡胶沥青循环机(4)的入口(8)与橡胶沥青搅拌机(3)的顶部相连，橡胶沥青循环机(4)的出口(9)与橡胶沥青搅拌机(3)的下部相连。
2.一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的工艺，包括下列步骤：
A、以20~40目的橡胶粉为原料；
B、将原料按橡胶粉∶沥青为15％-18％∶82％-85％的比例混合；
C、对橡胶粉、沥青混合物加热，维持温度为170-195℃；
D、在橡胶沥青混合罐内对橡胶粉、沥青混合物进行搅拌，将罐底的橡胶沥青混合物通过管道泵回罐内上部循环搅拌；
E、将橡胶沥青泵出注入缓冲罐。
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