CN116905328A - 一种便捷式的路面裂缝修补机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及路面修复机械技术领域，具体为一种便捷式的路面裂缝修补机，包括隔热外箱壳和热熔釜，所述热熔釜设置在隔热外箱壳的内部，所述隔热外箱壳的内部靠近下部位置固定设置有油液加热仓，所述油液加热仓对热熔釜的底部进行加热，所述热熔釜的内部竖直设置有中心管轴，所述中心管轴的下端连通设置有单向罩；本发明使得沥青在热熔釜内熔化的初期，能够利用底部刮棱对底部的沥青熔液进行搅拌，同时通过驱动机构与单向罩配合，将底部熔化的沥青抽取提升到上层，从而避免已经熔融的沥青在底部过度加热，而加速沥青老化，且使得上层未熔化的沥青，能够在沥青熔液的包裹下加快熔化，从而整体提升沥青熔融的质量和效率。
Description
技术领域
本发明涉及路面修复机械技术领域，具体为一种便捷式的路面裂缝修补机。
背景技术
路面裂缝修补机是一种专门用于修补路面裂缝的机械设备，它能够快速、准确地进行路面裂缝修补，路面裂缝修补机的原理是将沥青熔液注入到路面的裂缝中，将缝隙填充，使得路面更加平整，减少水分渗透和雨水的侵蚀，提高路面的使用寿命；路面裂缝修补机通常由热熔釜、柴油燃烧器、导热油循环系统和发电机等构成，通过柴油燃烧器产生高温对导热油循环系统加热，通过导热油循环系统对热熔釜加热，从而对沥青进行高温熔化；传统的路面裂缝修补机在使用时，沥青投入到热熔釜中进行加热，当沥青初期熔化一部分后，底部熔化的沥青会持续被加热，直到全部沥青完成熔化，不仅效率更低，且初始熔化的沥青熔液被过度加热，加速了沥青老化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便捷式的路面裂缝修补机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷式的路面裂缝修补机，包括隔热外箱壳和热熔釜，所述热熔釜设置在隔热外箱壳的内部，所述隔热外箱壳的内部靠近下部位置固定设置有油液加热仓，所述油液加热仓对热熔釜的底部进行加热，所述热熔釜的内部竖直设置有中心管轴，所述中心管轴的下端连通设置有单向罩，所述单向罩的表面固定设置有底部刮棱，所述底部刮棱与所述热熔釜的内部下表面接触，所述单向罩的内部转动设置有定位滤盘，所述定位滤盘与所述热熔釜的内部下表面固定安装，所述中心管轴的管壁内部嵌设有加热电阻丝，所述热熔釜的内部上表面固定设置有供电圈，所述供电圈的下方设置有受电滑环，所述受电滑环与所述加热电阻丝供电连接，所述供电圈与所述受电滑环摩擦导通接触，所述中心管轴的上端位置设置有具有射程变化功能的驱动机构。
所述驱动机构包括顶仓柱腔、金属塞盘、延伸竖轴、垂直横轴和定位夹槽，所述顶仓柱腔固定连通设置在中心管轴的上端位置，所述受电滑环嵌设固定在顶仓柱腔的上表面，所述顶仓柱腔的内部滑动密封设置有金属塞盘，所述金属塞盘的上表面固定设置有延伸竖轴，所述延伸竖轴的上端固定设置有垂直横轴，所述顶仓柱腔的表面竖直开设有定位夹槽，所述垂直横轴的两端分别穿插经过定位夹槽。
所述热熔釜的内部上表面固定设置有挤压弧板，所述挤压弧板与所述垂直横轴挤压配合，所述顶仓柱腔的内部位于金属塞盘的下方设置有复位主簧，所述顶仓柱腔的内部下表面贯穿开设有单向输出孔，所述中心管轴的外部套设安装有单向堵环，所述单向堵环与所述单向输出孔上下对应。
所述中心管轴的表面固定设置有环形折檐，所述环形折檐位于单向堵环的下方，所述中心管轴的外部套设安装有堵环推簧，所述堵环推簧位于单向堵环和环形折檐之间，所述环形折檐的侧壁贯穿开设有输出射槽。
所述顶仓柱腔与所述环形折檐之间密封转动设置有调节折套，所述调节折套的下侧呈竖直管状，所述调节折套的上侧呈九十度向外翻折，所述调节折套的下侧与环形折檐的内壁表面密封贴合，所述调节折套的下侧表面贯穿开设有调节槽，所述调节槽与所述输出射槽相互对应，当所述调节折套旋转时，通过调节槽与输出射槽配合能够改变输出射槽的通过截面积。
所述顶仓柱腔的表面固定设置有防护环罩，所述防护环罩的上表面开设有定位插槽，所述定位插槽的正上方设置有触发推板，所述触发推板的上端与垂直横轴固定安装。
所述防护环罩的内部倾斜设置有斜片，所述斜片呈圆周阵列式均匀分布，所述调节折套的表面固定设置有固定摆座和限位推座，所述斜片与所述固定摆座转动安装，所述限位推座对斜片进行支撑限位，所述限位推座与所述斜片之间连接设置有弹片。
所述环形折檐的下表面固定设置有电磁环，所述电磁环与所述受电滑环导电连接，所述电磁环的下表面固定设置有配合壳棱，所述电磁环的下方设置有磁吸环体，所述磁吸环体的上表面固定设置有环体凸棱，所述中心管轴的外部套设安装有分体套管，所述分体套管的上端与磁吸环体固定安装，所述分体套管的表面固定设置有分体搅拌叶。
所述单向罩的内部固定设置有单向封台，所述单向封台的上部设置有封台堵片，所述封台堵片的上方设置有堵片压簧。
所述隔热外箱壳的上部固定设置有减速电机组，所述减速电机组与所述顶仓柱腔传动连接，所述隔热外箱壳的一侧设置有沥青泵仓，所述沥青泵仓与所述热熔釜连通，所述隔热外箱壳的另一侧设置有发电机组、柴油燃烧器和控制箱，所述发电机组位于柴油燃烧器的上方，所述柴油燃烧器对油液加热仓中的循环油液进行加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明路面裂缝修补机，使得沥青在热熔釜内熔化的初期，能够利用底部刮棱对底部的沥青熔液进行搅拌，同时通过驱动机构与单向罩配合，将底部熔化的沥青抽取提升到上层，从而避免已经熔融的沥青在底部过度加热，而加速沥青老化，且使得上层未熔化的沥青，能够在沥青熔液的包裹下加快熔化，从而整体提升沥青熔融的质量和效率。
通过设置的调节折套、斜片和触发推板等结构配合，能够在上述抽取提升过程中，驱动调节折套低速转动，利用输出射槽与调节槽旋转配合，从而改变输出射槽的通过截面积，截面积越小，同样的压力和流量下，熔融沥青的喷射距离越远，反之越近，通过上述循环变化，使得熔融沥青能够远近均匀的覆盖上层未熔化的沥青表面。
通过设置的电磁环和分体套管等结构配合，能够使得底部刮棱与分体搅拌叶独立运行，初期底部刮棱单独运行，能够对热熔釜底部沥青搅拌，此时受沥青固体块影响分体搅拌叶难以转动；后期当沥青基本熔化后，再控制分体搅拌叶运行搅拌，对沥青熔液进一步混匀。
附图说明
图1为本发明整体结构的示意图。
图2为本发明热熔釜剖开示意图。
图3为本发明热熔釜剖开另一角度示意图。
图4为图3中A区域放大示意图。
图5为本发明防护环罩剖开示意图。
图6为图5中B区域放大示意图。
图7为本发明中心管轴处立体半剖示意图。
图8为图7中C区域放大示意图。
图9为图7中D区域放大示意图。
图中：1、隔热外箱壳；2、热熔釜；3、油液加热仓；4、中心管轴；5、单向罩；6、底部刮棱；7、定位滤盘；8、加热电阻丝；9、受电滑环；10、供电圈；401、顶仓柱腔；402、金属塞盘；403、延伸竖轴；404、垂直横轴；405、定位夹槽；406、挤压弧板；407、复位主簧；408、单向输出孔；409、单向堵环；410、环形折檐；411、堵环推簧；412、输出射槽；413、调节折套；414、调节槽；415、防护环罩；416、定位插槽；417、触发推板；418、斜片；419、固定摆座；420、限位推座；421、弹片；422、电磁环；423、配合壳棱；424、磁吸环体；425、环体凸棱；426、分体套管；427、分体搅拌叶；501、单向封台；502、封台堵片；503、堵片压簧；101、减速电机组；102、沥青泵仓；103、发电机组；104、柴油燃烧器；105、控制箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种便捷式的路面裂缝修补机，包括隔热外箱壳1和热熔釜2，热熔釜2设置在隔热外箱壳1的内部，隔热外箱壳1的内部靠近下部位置固定设置有油液加热仓3，油液加热仓3对热熔釜2的底部进行加热，热熔釜2的内部竖直设置有中心管轴4，中心管轴4的下端连通设置有单向罩5，单向罩5的表面固定设置有底部刮棱6，底部刮棱6与热熔釜2的内部下表面接触，单向罩5的内部转动设置有定位滤盘7，定位滤盘7与热熔釜2的内部下表面固定安装，中心管轴4的管壁内部嵌设有加热电阻丝8，热熔釜2的内部上表面固定设置有供电圈10，供电圈10的下方设置有受电滑环9，受电滑环9与加热电阻丝8供电连接，供电圈10与受电滑环9摩擦导通接触，供电圈10与外界电路连接，，供电圈10的表面设置有弹片，通过弹片接触实现与受电滑环9的摩擦导通，中心管轴4的上端位置设置有具有射程变化功能的驱动机构。
驱动机构包括顶仓柱腔401、金属塞盘402、延伸竖轴403、垂直横轴404和定位夹槽405，顶仓柱腔401固定连通设置在中心管轴4的上端位置，受电滑环9嵌设固定在顶仓柱腔401的上表面，顶仓柱腔401的内部滑动密封设置有金属塞盘402，金属塞盘402的上表面固定设置有延伸竖轴403，延伸竖轴403的上端固定设置有垂直横轴404，顶仓柱腔401的表面竖直开设有定位夹槽405，垂直横轴404的两端分别穿插经过定位夹槽405。
热熔釜2的内部上表面固定设置有挤压弧板406，挤压弧板406与垂直横轴404挤压配合，顶仓柱腔401的内部位于金属塞盘402的下方设置有复位主簧407，顶仓柱腔401的内部下表面贯穿开设有单向输出孔408，中心管轴4的外部套设安装有单向堵环409，单向堵环409与单向输出孔408上下对应，中心管轴4的表面固定设置有环形折檐410，环形折檐410位于单向堵环409的下方，中心管轴4的外部套设安装有堵环推簧411，堵环推簧411位于单向堵环409和环形折檐410之间，环形折檐410的侧壁贯穿开设有输出射槽412。
顶仓柱腔401与环形折檐410之间密封转动设置有调节折套413，调节折套413的下侧呈竖直管状，调节折套413的上侧呈九十度向外翻折，调节折套413的下侧与环形折檐410的内壁表面密封贴合，调节折套413的下侧表面贯穿开设有调节槽414，调节槽414与输出射槽412相互对应，当调节折套413旋转时，通过调节槽414与输出射槽412配合能够改变输出射槽412的通过截面积。
顶仓柱腔401的表面固定设置有防护环罩415，防护环罩415的上表面开设有定位插槽416，定位插槽416的正上方设置有触发推板417，触发推板417的上端与垂直横轴404固定安装。
防护环罩415的内部倾斜设置有斜片418，斜片418呈圆周阵列式均匀分布，调节折套413的表面固定设置有固定摆座419和限位推座420，斜片418与固定摆座419转动安装，限位推座420对斜片418进行支撑限位，限位推座420与斜片418之间连接设置有弹片421。
环形折檐410的下表面固定设置有电磁环422，电磁环422与受电滑环9导电连接，电磁环422的下表面固定设置有配合壳棱423，电磁环422的下方设置有磁吸环体424，磁吸环体424的上表面固定设置有环体凸棱425，中心管轴4的外部套设安装有分体套管426，分体套管426的上端与磁吸环体424固定安装，分体套管426的表面固定设置有分体搅拌叶427。
单向罩5的内部固定设置有单向封台501，单向封台501的上部设置有封台堵片502，封台堵片502的上方设置有堵片压簧503。
隔热外箱壳1的上部固定设置有减速电机组101，减速电机组101与顶仓柱腔401传动连接，隔热外箱壳1的一侧设置有沥青泵仓102，沥青泵仓102能吸取沥青熔液进行路面裂缝修补作业，沥青泵仓102与热熔釜2连通，隔热外箱壳1的另一侧设置有发电机组103、柴油燃烧器104和控制箱105，发电机组103位于柴油燃烧器104的上方，柴油燃烧器104对油液加热仓3中的循环油液进行加热，发电机组103在工作时进行发电，从而对加热电阻丝8、电磁环422等结构供电，隔热外箱壳1的底部设置有车轮和牵引底盘等结构，如图1中所示，从而能够提高设备的便携度，便于牵引移动或推动。
本发明在使用时，沥青通过热熔釜2的上部开口投入，首先启动柴油燃烧器104，使得柴油燃烧器104对油液加热仓3中的循环油液进行加热，然后利用油液加热仓3对热熔釜2进行间隔加热；同时对加热电阻丝8进行通电，使得加热电阻丝8发热，引起中心管轴4及其两端的零部件传导升温将残存沥青熔化。
当沥青初步熔化时，控制减速电机组101运行，从而带动顶仓柱腔401和中心管轴4低速转动；在中心管轴4低速旋转过程中，通过固定连接的单向罩5带动底部刮棱6旋转，对热熔釜2的底部沥青熔液进行搅拌；当带动顶仓柱腔401旋转时，垂直横轴404会相对于挤压弧板406转动，如图4中所示，当垂直横轴404转动到挤压弧板406所在位置时，在挤压弧板406的挤压下，会使得垂直横轴404向下运动；同时与复位主簧407配合，使得金属塞盘402和垂直横轴404表现为上下移动。
在金属塞盘402上移时，产生吸取负压，使得封台堵片502上升，沥青熔液进入中心管轴4的内部；当金属塞盘402下移时，产生挤压正压，沥青压力熔液将单向堵环409向下顶开，使得沥青压力熔液进入环形折檐410中，从输出射槽412喷洒射出。
在金属塞盘402上下往复移动过程中，触发推板417跟随上下移动；如图6中所示，当触发推板417下移时，触发推板417的下端顶在斜片418的上侧表面，在斜面导向下，产生旋转的分力，推动调节折套413小幅转动，此时相邻格的斜片418被触发推板417侧壁表面挤压，而使得斜片418的上端向右侧摆动；当触发推板417上移后，上端向右侧摆动的斜片418在弹片421的弹力下复位，此时其斜面位于触发推板417的下方，当触发推板417再度下移时，能够与相邻格的斜片418配合，驱动调节折套413再次小幅转动，从而在触发推板417上下移动的过程中，调节折套413表现为低速间歇转动。
当调节折套413转动过程中，输出射槽412与调节槽414的重叠面积越大，此时输出射槽412的通过截面积越大，在同样的喷射压力下，沥青射出距离越近，反之沥青射出距离变远；通过上述循环变化，使得沥青熔液远近均匀覆盖在上层未熔化的沥青表面。
当沥青基本熔化后，电磁环422通电产生磁力，吸引磁吸环体424上移，通过环体凸棱425与配合壳棱423的啮合，使得中心管轴4带动分体套管426旋转，进而使得分体搅拌叶427进行搅拌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种便捷式的路面裂缝修补机，包括隔热外箱壳（1）和热熔釜（2），所述热熔釜（2）设置在隔热外箱壳（1）的内部，其特征在于：所述隔热外箱壳（1）的内部靠近下部位置固定设置有油液加热仓（3），所述油液加热仓（3）对热熔釜（2）的底部进行加热，所述热熔釜（2）的内部竖直设置有中心管轴（4），所述中心管轴（4）的下端连通设置有单向罩（5），所述单向罩（5）的表面固定设置有底部刮棱（6），所述底部刮棱（6）与所述热熔釜（2）的内部下表面接触，所述单向罩（5）的内部转动设置有定位滤盘（7），所述定位滤盘（7）与所述热熔釜（2）的内部下表面固定安装，所述中心管轴（4）的管壁内部嵌设有加热电阻丝（8），所述热熔釜（2）的内部上表面固定设置有供电圈（10），所述供电圈（10）的下方设置有受电滑环（9），所述受电滑环（9）与所述加热电阻丝（8）供电连接，所述供电圈（10）与所述受电滑环（9）摩擦导通接触，所述中心管轴（4）的上端位置设置有具有射程变化功能的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述驱动机构包括顶仓柱腔（401）、金属塞盘（402）、延伸竖轴（403）、垂直横轴（404）和定位夹槽（405），所述顶仓柱腔（401）固定连通设置在中心管轴（4）的上端位置，所述受电滑环（9）嵌设固定在顶仓柱腔（401）的上表面，所述顶仓柱腔（401）的内部滑动密封设置有金属塞盘（402），所述金属塞盘（402）的上表面固定设置有延伸竖轴（403），所述延伸竖轴（403）的上端固定设置有垂直横轴（404），所述顶仓柱腔（401）的表面竖直开设有定位夹槽（405），所述垂直横轴（404）的两端分别穿插经过定位夹槽（405）。
3.根据权利要求2所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述热熔釜（2）的内部上表面固定设置有挤压弧板（406），所述挤压弧板（406）与所述垂直横轴（404）挤压配合，所述顶仓柱腔（401）的内部位于金属塞盘（402）的下方设置有复位主簧（407），所述顶仓柱腔（401）的内部下表面贯穿开设有单向输出孔（408），所述中心管轴（4）的外部套设安装有单向堵环（409），所述单向堵环（409）与所述单向输出孔（408）上下对应。
4.根据权利要求3所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述中心管轴（4）的表面固定设置有环形折檐（410），所述环形折檐（410）位于单向堵环（409）的下方，所述中心管轴（4）的外部套设安装有堵环推簧（411），所述堵环推簧（411）位于单向堵环（409）和环形折檐（410）之间，所述环形折檐（410）的侧壁贯穿开设有输出射槽（412）。
5.根据权利要求4所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述顶仓柱腔（401）与所述环形折檐（410）之间密封转动设置有调节折套（413），所述调节折套（413）的下侧呈竖直管状，所述调节折套（413）的上侧呈九十度向外翻折，所述调节折套（413）的下侧与环形折檐（410）的内壁表面密封贴合，所述调节折套（413）的下侧表面贯穿开设有调节槽（414），所述调节槽（414）与所述输出射槽（412）相互对应，当所述调节折套（413）旋转时，通过调节槽（414）与输出射槽（412）配合能够改变输出射槽（412）的通过截面积。
6.根据权利要求5所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述顶仓柱腔（401）的表面固定设置有防护环罩（415），所述防护环罩（415）的上表面开设有定位插槽（416），所述定位插槽（416）的正上方设置有触发推板（417），所述触发推板（417）的上端与垂直横轴（404）固定安装。
7.根据权利要求6所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述防护环罩（415）的内部倾斜设置有斜片（418），所述斜片（418）呈圆周阵列式均匀分布，所述调节折套（413）的表面固定设置有固定摆座（419）和限位推座（420），所述斜片（418）与所述固定摆座（419）转动安装，所述限位推座（420）对斜片（418）进行支撑限位，所述限位推座（420）与所述斜片（418）之间连接设置有弹片（421）。
8.根据权利要求4所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述环形折檐（410）的下表面固定设置有电磁环（422），所述电磁环（422）与所述受电滑环（9）导电连接，所述电磁环（422）的下表面固定设置有配合壳棱（423），所述电磁环（422）的下方设置有磁吸环体（424），所述磁吸环体（424）的上表面固定设置有环体凸棱（425），所述中心管轴（4）的外部套设安装有分体套管（426），所述分体套管（426）的上端与磁吸环体（424）固定安装，所述分体套管（426）的表面固定设置有分体搅拌叶（427）。
9.根据权利要求1所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述单向罩（5）的内部固定设置有单向封台（501），所述单向封台（501）的上部设置有封台堵片（502），所述封台堵片（502）的上方设置有堵片压簧（503）。
10.根据权利要求2所述的一种便捷式的路面裂缝修补机，其特征在于：所述隔热外箱壳（1）的上部固定设置有减速电机组（101），所述减速电机组（101）与所述顶仓柱腔（401）传动连接，所述隔热外箱壳（1）的一侧设置有沥青泵仓（102），所述沥青泵仓（102）与所述热熔釜（2）连通，所述隔热外箱壳（1）的另一侧设置有发电机组（103）、柴油燃烧器（104）和控制箱（105），所述发电机组（103）位于柴油燃烧器（104）的上方，所述柴油燃烧器（104）对油液加热仓（3）中的循环油液进行加热。
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