CN104018414A - 一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置及其工作过程 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置及其工作过程。本发明1）在缸体底部采用电加热，对缸体底部进行传导预热，从而起到了缸体底部沥青不会粘附在缸体的效果；同时缸体顶部采用红外加热，利用红外加热的渗透性，确保了沥青的加热效果；2）本发明设置的电加热为扁平形电加热，其体积小，适合安装在缸体底部，且本发明采用嵌套的安装方式，使整个结构更为紧凑，不会影响搅拌装置的整体安装；3）本发明缸体下部可上下升降，这样可方便对沥青余料的清理，清理时只需下降缸体底部即可实现。

Description

一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置及其工作过程

技术领域

本发明涉及一种沥青路面就地热再生复拌机用搅拌装置及其工作过程，更确切地说是一种燃气和电混合加热的沥青混合料搅拌装置及其工作过程。 

背景技术

就地热再生是一种预防性养护技术，就是采用专用的就地热再生设备，对沥青路面进行加热、铣刨，就地掺入一定数量的新沥青、新沥青混合料、再生剂等，经热拌和、摊铺、碾压等工序，一次性实现对表面一定深度范围内的旧沥青混凝土路面再生的技术。该技术因其低碳环保、高效节能、施工速度快、成本低、作业时不封闭交通，旧沥青路面材料100%就地再利用等优势，在国内已经得到越来越广泛的推广和应用。 

沥青路面就地热再生设备通常由两台加热机、一台铣刨机和一台复拌机组成，其中复拌机是整套机组的核心设备，它负责新料添加、混合料回收、旧料再生等核心任务，是热再生技术得以实现的关键环节，复拌机拌和装置对新旧沥青混合料的拌和、再生质量起到至关重要的作用，直接关系到重新铺设的路面质量和路面的使用寿命。 

由于复拌装置在对新旧料提升再搅拌，在搅拌过程中，会使沥青混合料温度下降，在再次摊铺混合料过程中，混合料温度对摊铺路面质量起到至关重要的作用；因此通常在搅拌过程中会对搅拌装置进行加热，以达到对混合料保温效果，且进一步提升混合料温度； 

目前国内正在使用的复拌机搅拌装置大都采用热风循环式加热装置对沥青混合料进行加热，此种方式存在的缺陷：

1、采用柴油或煤油为燃料，产生高温，通过风机将热气送到加热箱，对搅拌装置进行加热，能耗非常高，经济性较差，大大增加施工成本。

2、热风循环式加热渗透能力较差，容易造成沥青混合料受热不充分，影响沥青混合料的摊铺质量； 

3、在低温施工条件下，拌缸体内的沥青混合料的温度下降过快，会容易粘附在拌缸内壁上形成板结，难以清理，影响再使用；

为了提升混合料温度，同时又能使混合料温度均匀，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种燃气和电混合加热的沥青混合料搅拌装置，所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足；该装置设计合理，改进方法简便且改进效果好，工作性能可靠，运用灵活，加热效果非常显著，渗透能力强，高效节能，比传统方式节能30%以上，沥青混合料搅拌均匀，温度提升快，可比其他复拌机复拌装置温度提高10℃-15℃，极大满足沥青混合料摊铺要求，且施工结束后便于清理余料。 

为此本发明采用的技术方案是：包括缸体和支撑缸体的支架，缸体底部设置有电加热装置，缸体顶部设置有红外加热装置；所述缸体下部可上下升降。 

所述电加热装置为扁形电热管，缸体底部设置有安装扁形电热管的安装槽。 

所述红外加热装置为多层钛镍合金网高效红外加热器，设置于搅拌装置的顶侧。 

所述缸体下部通过液压驱动上下运动。 

还包括搅拌马达和设置在缸体两侧由搅拌马达驱动的搅拌器。 

一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置的工作过程，按照以下步骤进行： 

步骤1：首先启动发动机预热，打开发电机，再打开电加热装置进行预热；

步骤2：打开储气罐液相阀，确保液相压力；然后打开气化炉，再打开顶部红外线加热装置工作；

步骤3：加热后，打开搅拌器对沥青进行搅拌；

步骤4：结束后，关闭底部电加热和顶部红外线加热器，拌缸器仍然工作；

步骤5：关闭搅拌器；

步骤6：降低搅拌缸缸底，清理余料。

本发明的优点是：1）本发明在缸体底部采用电加热，对缸体底部进行传导预热，从而起到了缸体底部沥青不会粘附在缸体的效果；同时缸体顶部采用红外加热，利用红外加热的渗透性，确保了沥青的加热效果； 

2）本发明设置的电加热为扁平形电加热，其体积小，适合安装在缸体底部，且本实用新型采用嵌套的安装方式，使整个结构更为紧凑，不会影响搅拌装置的整体安装；

3）本发明缸体下部可上下升降，这样可方便对沥青余料的清理，清理时只需下降缸体底部即可实现。

附图说明

图1为本为本发明的结构示意图。 

图2为图1的另一种状态示意图。

图3为本发明的俯视图。

图中1为缸体、2为支架、3为电加热装置、4为红外加热器、5为搅拌马达、6为搅拌器。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种燃气和电混合加热的沥青混合料搅拌装置。该装置采用4个主要部分：1、底部电加热装置3，设置于缸体1底部，用于缸底加热；其工作过程为首先发动机发动，带动液压泵，通过电控打开液压泵出油比例电磁阀，来驱动液压马达，液压马达带动发电机；同时，液压马达自带一个测速传感器，通过测量的转速反馈给控制器，控制器实时调节比例电磁阀的占空比，从而控制液压马达的进油量，确保发电机在一个固定的转速工作，保证发电机电压稳定；最后，打开电加热装置3开关，电加热装置3开始工作。 

顶部红外加热器4，设置于缸体1顶部，分为前部燃气加热器和后部燃气加热器，前部燃气加热器和后部燃气加热器可以升降掀起，用于对搅拌缸内加热；每个加热器有独立的点火针和感应针，主要用于点火和点火判断，当点火失败，将点火控制器自动关闭气阀，确保加热器和整机安全。 

可升降缸底，设置于所述缸体1下部位，用于方便清理沥青混合料；当施工结束后，需要观察缸底，下降缸体1缸底，方便清理余料。 

搅拌马达5，设置于缸体1两侧，用于带动沥青混合料搅拌器6；两侧搅拌马达5通过链条连接，保证两搅拌器6转动同步。同时搅拌器66的转速是可以调节的，通过调节搅拌马达5进油量来控制搅拌马达5的转速。 

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。 

装置具体操作方法和工作过程如下： 

步骤1：首先启动发动机预热半小时，打开发电机，再打开搅拌缸缸底的电加热装置3进行预热。

步骤2：打开储气罐液相阀，确保液相压力为0.05Mpa左右；打开气化炉工作，再打开顶部红外加热器4工作。 

步骤3：加热20分钟后，打开搅拌马达5，转动搅拌器6试运作。 

步骤4：试运行后，整台装置工作； 

步骤5：施工结束后，关闭底部电加热装置3和顶部红外线加热器3，搅拌器6仍然工作。

步骤6：关闭搅拌器6； 

步骤7：降低搅拌缸缸底，清理余料。

Claims (6)

1.一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置，其特征在于，包括缸体和支撑缸体的支架，缸体底部设置有电加热装置，缸体顶部设置有红外加热装置；所述缸体下部可上下升降。

2.根据权利要求1所述的一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置，其特征在于，所述电加热装置为扁形电热管，缸体底部设置有安装扁形电热管的安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置，其特征在于，所述红外加热装置为多层钛镍合金网高效红外加热器，设置于搅拌装置的顶侧。

4.根据权利要求1所述的一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置，其特征在于，所述缸体下部通过液压驱动上下运动。

5.根据权利要求1所述的一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置，其特征在于，还包括搅拌马达和设置在缸体两侧由搅拌马达驱动的搅拌器。

6.一种燃气和电混合加热沥青混合料下滑式搅拌装置的工作过程，其特征在于，按照以下步骤进行：

步骤1：首先打开底部电加热装置进行预热；

步骤2：然后打开顶部红外线加热装置工作；

步骤3：加热后，打开搅拌器对沥青进行搅拌；

步骤4：结束后，关闭底部电加热和顶部红外线加热器，拌缸器仍然工作；

步骤5：关闭搅拌器；

步骤6：降低搅拌缸缸底，清理余料。