CN207031971U - 一种乳化改性沥青生产检测系统 - Google Patents

Abstract

一种乳化改性沥青生产检测系统，包括成品制备系统、热量转换系统、破乳时间检测系统，所述热量转换系统包括用于给沥青泵、乳水机及连接乳水机和沥青泵的管道预热的导热油加热器，所述导热油加热器通过管道与导热油泵连接；所述热量转换系统还包括用于回收成品制备完成后乳水机、沥青泵及连接乳水机和沥青泵的管道内的余热的换热器，所述换热器将余热回收至清水罐；所述破乳时间检测系统包括破乳时间检测装置。生产的同时回收成品冷却的热量为冷水加热，采用并联的第一乳水罐和第二乳水罐相互交替供水，可实现连续循环生产。在成品生产完后即可进行破乳时间检测，成品生产系统和破乳时间检测系统集成后可边检测边加工，效率高。

Description

一种乳化改性沥青生产检测系统

技术领域

本实用新型涉及沥青生产技术领域，具体涉及一种乳化改性沥青生产检测系统。

背景技术

乳化改性沥青是继改性沥青之后的又一种新型沥青路面结合料，应用范围宽，性能优良，特别是结合稀浆封层新技术对路面进行微表处理，用以消除路面的开裂、车辙、松散、老化等病害，提高路面平整、耐磨、防滑、防水等性能，具有施工速度快、路面质量好、燃料省、沥青用量少、工程造价低、环境污染小、劳动强度低、施工季节延长等特点，在发达国家中得到快速的推广应用。我国由于大规模的高等级公路建设起步比较晚，对于乳化改性沥青生产的装备、助剂等一系列有关应用技术的研究也相对滞后。

随着我国高等级路面进入维修期，特别是由于国民经济建设的快速发展，势必带来车流量突飞猛增，超载现象严重，另一方面部分道路建筑过程中的技术、材料、设施、管理等得配套尚不够完善，一定程度上存在着建设质量问题，造成一些高等级公路的早期病害严重，亟待养护以利提高路面使用性能，防止病害的深化扩散。因此，市场对高品质乳化改性沥青的需求已经逐渐加大。

目前国内的沥青乳化技术已经有了长足的进步，许多地区引进了欧美的乳化沥青生产设备，但由于价格过高使许多施工单位难以承受从而限制了引进的脚步，国内一些机械制造厂也在逐步开发形式多样的乳水机及其配套装置。而且，以高分子聚合物为助剂的改性乳化沥青也已经试制成功，正在逐步推广中。

乳化沥青是一种可以在常温下施工的胶结料，由于其施工便捷、安全环保而得到广泛应用，常用作沥青路面的粘层和封层材料。但现行的JTJ E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》推荐的乳化沥青破乳速度试验只能将乳化沥青破乳速度分为快裂、中裂和慢裂，无法量化乳化沥青的破乳时间。在实际施工中由于无法确定乳化沥青的破乳时间，因此施工方只能在几个小时甚至几天后才能进行后续施工，延长了施工工期。乳化沥青厂用于道路养护中，由于施工过程中要封锁道路，因此需要尽量缩短施工工期，可见确定乳化沥青破乳时间的重要性。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种设计合理、实用性强、节约能源、生产成本低的乳化改性沥青生产检测系统。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种乳化改性沥青生产检测系统，包括成品制备系统、热量转换系统、破乳时间检测系统，所述成品制备系统包括清水罐、燃烧器、清水泵、第一乳水罐、第二乳水罐、助剂泵、三通管接头、乳水泵、沥青泵、乳水机，所述燃烧器与清水罐连接用于给清水罐加热，所述清水泵的进水口通过管道与清水罐连接，清水泵的出水口通过管道与第一乳水罐和第二乳水罐并联，助剂泵的出口通过管道均与第一乳水罐和第二乳水罐连接；所述第一乳水罐和第二乳水罐与乳水泵的进口之间通过管道连接的三通管接头连接，所述乳水泵的出口通过管道与乳水机连接，所述乳水机通过管道与沥青泵连接；

所述热量转换系统包括用于给沥青泵、乳水机及连接乳水机和沥青泵的管道预热的导热油加热器，所述导热油加热器通过管道与导热油泵连接；所述热量转换系统还包括用于回收成品制备完成后乳水机、沥青泵及连接乳水机和沥青泵的管道内预热的换热器，所述换热器将余热回收至清水罐；

所述破乳时间检测系统包括通过管道与乳水机连接的储存罐，所述储存罐通过管道与计量筒连接，计量筒通过管道连接有喷洒泵，喷洒泵的入口与计量筒连接，喷洒泵的出口通过管道与喷洒嘴连通；所述喷洒嘴的下方设置有破乳时间检测装置。

其中，所述破乳时间检测装置通过PLC控制，所述破乳时间检测装置包括检测罐及设置在检测罐内部的石料板、温度传感器、电阻片、加热器、隔热板和底座，所述底座设置在检测罐的内底部，所述隔热板、加热器、石料板、从下到上依次设在底座上，温度传感器、电阻片设置在石料板的上表面；所述计量筒、喷洒泵、加热器、温度传感器、电阻片之间电性连接。

具体地，所述计量筒上设有加热器，检测时，计量筒内的温度控制为50-70°。

进一步地，所述石料板的加热温度控制为30-50°。

最后，所述第一乳水罐和第二乳水罐内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括同电机驱动的并贯穿置入第一乳水罐和第二乳水罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上水平设有多个T形搅拌棒，所述搅拌轴下端设有搅拌叶轮。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将成品制备系统、热量转换系统、破乳时间检测系统集成为一体，生产的同时回收成品冷却的热量为冷水加热，采用并联的第一乳水罐和第二乳水罐相互交替供水，可实现连续循环生产。在成品生产完后即可进行破乳时间检测，检测合格投入使用，不合格可再次返工。成品生产系统和破乳时间检测系统集成后可边检测边加工，效率高，一体式工作。成品制备系统中第一乳水罐、第二乳水罐与乳水泵之间通过三通管接头连接，制备系统可连续交替工作。破乳时间检测系统检测沥青的破乳时间后对施工有积极的指导作用。

附图说明

图1为本实用新型的系统框图；

图2为本实用新型破乳时间检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型搅拌机构的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图3，一种乳化改性沥青生产检测系统，包括成品制备系统1、热量转换系统、破乳时间检测系统3，三者集成为一体，在加工成品的过程中通过热量转换系统进行预热并回收余热，节省能源，提高加工效率。所述成品制备系统1包括清水罐11、燃烧器 12、清水泵13、第一乳水罐14、第二乳水罐16、助剂泵15、三通管接头18、乳水泵19、沥青泵20、乳水机10，所述燃烧器12与清水罐11连接用于给清水罐11加热，所述清水泵13的进水口通过管道与清水罐11连接，清水泵13的出水口通过管道与第一乳水罐14 和第二乳水罐16并联，助剂泵15的出口通过管道均与第一乳水罐14和第二乳水罐16连接；所述第一乳水罐14和第二乳水罐16与乳水泵19的进口之间通过管道连接的三通管接头18连接，所述乳水泵19的出口通过管道与乳水机10连接，所述乳水机10通过管道与沥青泵20连接。所述热量转换系统2包括用于给沥青泵20、乳水机10及连接乳水机 10和沥青泵20的管道预热的导热油加热器22，所述导热油加热器22通过管道与导热油泵21连接；所述热量转换系统2还包括用于回收成品制备完成后乳水机10、沥青泵20及连接乳水机10和沥青泵20的管道内的余热的换热器17，所述换热器17将余热回收至清水罐11。

使用时，第一乳水罐14和第二乳水罐16分别交替使用时，清水由清水泵13吸入清水罐 11后由燃烧器12进行加热，控制清水的加热温度，同时开启导热油加热器22和导热油泵21 对沥青泵20、乳水机10以及沥青管道预热，清水罐11中的清水加热到设定温度后通过清水泵13输送到第一乳水罐14，助剂泵15将助剂进入第一乳水罐14中，第一乳水罐14中的搅拌机构将助剂与谁搅拌均匀制成乳化水，乳水泵19将搅拌均匀的乳化水从第一乳水罐14输送到乳水机10，沥青泵20将沥青输送到乳水机10，乳化水和沥青在乳水机10内充分混合并高速研磨剪切后，制成乳化沥青，乳化沥青经换热器17冷却后保存在储存罐31内；同时，换热器17对热乳化沥青进行换热后的热水经清水泵13输送到清水罐11中，对清水罐11内的水进行加热。再次生成时，将清水送入第二乳水罐16，然后给第二乳水罐16内加入助剂，搅拌均匀后的乳化水从第二乳水罐16送给乳水机10，沥青泵20将沥青输送到乳水机10，乳化水和沥青在乳水机10内充分混合并高速研磨剪切后，制成乳化沥青，乳化沥青经换热器17冷却后保存在储存罐31内；同时，换热器17对热乳化沥青进行换热后的热水经清水泵13输送到清水罐11中，对清水罐11内的水进行加热。

另外，第一乳水罐14和第二乳水罐16还可同时使用，清水由清水泵13吸入清水罐11 后由燃烧器12进行加热，控制清水的加热温度，同时开启导热油加热器22和导热油泵21对沥青泵20、乳水机10以及沥青管道预热；清水罐11内加热后的水通过管道机清水泵13分别同时送入第一乳水罐14和第二乳水罐16中，然后分别给第一乳水罐14和第二乳水罐16内加入助剂进行搅拌均匀，可自动选择或电控选择打开三通管接头18与第一乳水罐14或第二乳水罐16连接的其中一通与乳水机10连通，将乳化水进入乳水机10中，沥青泵20将沥青输送到乳水机10，乳化水和沥青在乳水机10内充分混合并高速研磨剪切后，制成乳化沥青，乳化沥青经换热器17冷却后保存在储存罐31内。第一乳水罐14和第二乳水罐16也可同时使用，提升加工效率。

所述破乳时间检测系统3包括通过管道与乳水机10连接的储存罐，所述储存罐31通过管道与计量筒32连接，计量筒32通过管道连接有喷洒泵33，喷洒泵33的入口与计量筒32连接，喷洒泵33的出口通过管道与喷洒嘴34连通；所述喷洒嘴34的下方设置有破乳时间检测装置35。其中，所述破乳时间检测装置35通过PLC控制，所述破乳时间检测装置35包括检测罐181及设置在检测罐181内部的石料板182、温度传感器186、电阻片 187、加热器183、隔热板184和底座185，所述底座185设置在检测罐181的内底部，所述隔热板184、加热器183、石料板182、从下到上依次设在底座185上，温度传感器186、电阻片187设置在石料板182的上表面；所述计量筒32、喷洒泵33、加热器183、温度传感器186、电阻片187之间电性连接。具体地，所述计量筒上设有加热器183，检测时，计量筒内的温度控制为50-70°；所述石料板182的加热温度控制为30-50°。在加工的过程中还可对成品进行破乳时间检测，根据检测需要的量通过计量筒32计量检测的乳化沥青，将乳化沥青喷洒在石料板182上，记录电阻片187之间的电阻值，当电阻值超过10000 Ω时的时间为乳化沥青破乳时间。

最后，所述第一乳水罐14和第二乳水罐16内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括同电机5驱动的并贯穿置入第一乳水罐14和第二乳水罐16内的搅拌轴41，所述搅拌轴 41上水平设有多个T形搅拌棒42，结构简单、使用方便，搅拌棒42为T形，且搅拌棒42 紧贴在内壁上，在搅拌的时候搅拌均匀；所述搅拌轴41下端设有搅拌叶轮43，搅拌叶轮 43的设置可以将罐子底部有可能沉淀的物料也使其活动，使罐子内部没有未活动的液体。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种乳化改性沥青生产检测系统，其特征在于：包括成品制备系统、热量转换系统、破乳时间检测系统，

所述成品制备系统包括清水罐、燃烧器、清水泵、第一乳水罐、第二乳水罐、助剂泵、三通管接头、乳水泵、沥青泵、乳水机，所述燃烧器与清水罐连接用于给清水罐加热，所述清水泵的进水口通过管道与清水罐连接，清水泵的出水口通过管道与第一乳水罐和第二乳水罐并联，助剂泵的出口通过管道均与第一乳水罐和第二乳水罐连接；所述第一乳水罐和第二乳水罐与乳水泵的进口之间通过管道连接的三通管接头连接，所述乳水泵的出口通过管道与乳水机连接，所述乳水机通过管道与沥青泵连接；

所述热量转换系统包括用于给沥青泵、乳水机及连接乳水机和沥青泵的管道预热的导热油加热器，所述导热油加热器通过管道与导热油泵连接；所述热量转换系统还包括用于回收成品制备完成后乳水机、沥青泵及连接乳水机和沥青泵的管道内的余热的换热器，所述换热器将余热回收至清水罐；

所述破乳时间检测系统包括通过管道与乳水机连接的储存罐，所述储存罐通过管道与计量筒连接，计量筒通过管道连接有喷洒泵，喷洒泵的入口与计量筒连接，喷洒泵的出口通过管道与喷洒嘴连通；所述喷洒嘴的下方设置有破乳时间检测装置；所述破乳时间检测装置通过PLC控制，所述破乳时间检测装置包括检测罐及设置在检测罐内部的石料板、温度传感器、电阻片、加热器、隔热板和底座，所述底座设置在检测罐的内底部，所述隔热板、加热器、石料板、从下到上依次设在底座上，温度传感器、电阻片设置在石料板的上表面；所述计量筒、喷洒泵、加热器、温度传感器、电阻片之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化改性沥青生产检测系统，其特征在于：所述计量筒上设有加热器，检测时，计量筒内的温度控制为50-70°。

3.根据权利要求1所述的一种乳化改性沥青生产检测系统，其特征在于：所述石料板的加热温度控制为30-50°。

4.根据权利要求2所述的一种乳化改性沥青生产检测系统，其特征在于：所述第一乳水罐和第二乳水罐内均设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括同电机驱动的并贯穿置入第一乳水罐和第二乳水罐内的搅拌轴，所述搅拌轴上水平设有多个T形搅拌棒，所述搅拌轴下端设有搅拌叶轮。