CN101985523A - 改性沥青自动化生产系统及其工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种改性沥青自动化生产系统及其工艺方法，主要由自动化控制装置、橡胶粉提升机、橡胶粉储存罐、电子秤配料罐、绞笼运送机、混合器、胶体磨、泄压池、反应储存罐等组成。橡胶粉经提升机送入橡胶粉储存罐，再经电子计量后送入混合器，与此同时，石油沥青经泵送入混合器，与橡胶粉进行混合，混合均匀后，辅料经泵送入混合器，混合均匀后，混合后的料泵入胶体磨进行研磨，再进入泄压池泄压，最后，泵入反应储存罐，在催化剂作用下进行反应，制得成品。本发明具有自动化程度高、安全性能高、生产能耗低和计量精度高的特点。

Description

改性沥青自动化生产系统及其工艺方法
技术领域
本发明涉及改性沥青自动化生产系统，具体来说是改性沥青自动化生产系统及其工艺方法。
背景技术
中国专利文献公开了“一种利用橡胶粉制作橡胶沥青的设备及工艺”(CN101148543)，主要由橡胶粉进料机、沥青进料机、橡胶沥青搅拌机、橡胶沥青循环机、成品橡胶沥青出料机以及橡胶沥青加热机组成。由于缺乏精确配比上料系统，其设备的计量精度不高。由于没有配置胶体磨以及反应罐等膨胀搅拌系统和发育储存系统，因而不能生产出质量高、稳定性好、能耗低的橡胶改性沥青成品。
发明内容
本发明的目的是提供一种精确计量、能耗低、成品品质好的改性沥青自动化生产系统。
本发明的目的是这样实现的：一种改性沥青自动化生产系统，包括自动化控制装置，
橡胶粉提升机：其出料口与橡胶粉储存罐进料口连接；
橡胶粉储存罐：其出料口与电子秤配料罐的进料口连接；
电子秤配料罐：位于橡胶粉储存罐下方，其出料口连接绞笼运送机；
绞笼运送机：其出料口经多个分仓闸阀各自与一个混合器进口连接；
沥青泵：其出口经多个进沥青蝶阀各自与一个混合器进口连接；
辅料添加泵：其进口与辅助添加剂储存罐出料口连接，其出口经管道与上述多个进沥青蝶阀连接；
多个混合器：每一个混合器的出料口分别经出沥青蝶阀与转运沥青泵进口连接；
转运沥青泵：其出口与胶体磨出料口连接；
胶体磨：其出料口与泄压池进口连接；
泄压池：其出口与储转沥青泵进口连接；
储转沥青泵：其出口经分仓蝶阀各自与一个反应储存罐的进料口连接；
多个反应储存罐：每一罐内设置有搅拌器；每一罐的出料口经出仓蝶阀与成品料装车总管连通。
上述混合器为4个；所述反应储存罐为3个。
本发明的另一目的是提供一种改性沥青自动化生产系统的工艺方法。
本发明的另一目的是这样实现的：一种改性沥青自动化生产系统的改性沥青的工艺方法，按以下步骤进行：
a、通过提升机把橡胶粉提升到橡胶粉储料罐内储存，通过电子秤配料罐进行计量后，放入绞笼机运送，通过绞笼运送机运送橡胶粉，通过控制闸阀开启，把橡胶粉分仓进入需要加入橡胶粉的混合器内与石油沥青混合均匀；
b、通过电子秤配料罐配入橡胶粉的同时，石油沥青通过质量流量表计量、再经快速升温热交换系统升温至170℃～180℃，再通过进沥青蝶阀进行分仓处理，使沥青进入先加入橡胶粉的混合器内与橡胶粉进行低速预剪切混合，这时，辅料添加泵把辅助添加剂储存罐内的辅料经流量计量表计量后添加到混合器内与橡胶粉和石油沥青一起混合；
c、当橡胶粉与石油沥青及辅料混合均匀后，通过出沥青蝶阀分仓放出混合好的石油沥青与橡胶粉及辅料组成的沥青混合物；
d、通过转运沥青泵抽出c步的沥青混合物，并转送到胶体磨进行沥青混合物的剪切、研磨，再放到泄压缓冲池里，进行泄压处理，这时储转沥青泵把缓冲池里的沥青混合物转抽出，经过分仓蝶阀进入预定反应储存罐内，在催化剂作用下，使把沥青混合物进行快速再次溶胀和发育反应，反应完成后，通过出仓蝶阀分仓放出成品改性沥青，发送泵把沥青发到成品到装入车台，通过装车口装入车辆沥青罐内。
与现有技术相比，本发明具有以下特点：
本发明核心系统部件包括：自动化全程控制系统、快速升温热交换系统、连续式自动精确配比上料系统、高效预拌系统、融胀搅拌反应系统、发育储存等系统。
本生产系统具有自动化程度高、安全性能高、生产能耗低、计量精度高的特点；设计生产能力30吨/小时，现实生产能力不低于28吨/小时。
附图说明
附图是本发明改性沥青生产工艺流程图。
具体实施方式
参见附图，本发明包括自动化控制装置组成如下：
橡胶粉提升机1：其出料口与橡胶粉储存罐2进料口连接；
橡胶粉储存罐2：其出料口与电子秤配料罐17的进料口连接；
电子秤配料罐17：位于橡胶粉储存罐2下方，其出料口连接绞笼运送机；
绞笼运送机：其出料口经多个分仓闸阀各自与一个混合器进口连接；
沥青泵7：其出口经多个进沥青蝶阀各自与一个混合器进口连接；
辅料添加泵9：其进口与辅助添加剂储存罐8出料口连接，其出口经管道与上述多个进沥青蝶阀连接；
多个混合器：每一个混合器的出料口分别经出沥青蝶阀与转运沥青泵10进口连接；
转运沥青泵：其出口与胶体磨11出料口连接；
胶体磨11：其出料口与泄压池12进口连接；
泄压池12：其出口与储转沥青泵13进口连接；
储转沥青泵13：其出口经分仓蝶阀各自与一个反应储存罐的进料口连接；
多个反应储存罐：每一罐内设置有搅拌器；每一罐的出料口经出仓蝶阀与成品料装车总管连通。
混合器为4个；所述反应储存罐为3个。
一种改性沥青自动化生产系统的改性沥青的工艺方法，按以下步骤进行：
a、通过提升机1把橡胶粉提升到橡胶粉储料罐2内储存，通过电子秤配料罐17进行计量后，放入绞笼机运送，通过绞笼运送机运送橡胶粉，通过控制闸阀开启，把橡胶粉分仓进入需要加入橡胶粉的混合器内与石油沥青混合均匀；
b、通过电子秤配料罐配入橡胶粉的同时，石油沥青通过质量流量表计量、再经快速升温热交换系统升温至170℃～180℃，再通过进沥青蝶阀进行分仓处理，使沥青进入先加入橡胶粉的混合器内与橡胶粉进行低速预剪切混合，这时，辅料添加泵9把辅助添加剂储存罐8内的辅料经流量计量表计量后添加到混合器内与橡胶粉和石油沥青一起混合；
c、当橡胶粉与石油沥青及辅料混合均匀后，通过出沥青蝶阀分仓放出混合好的石油沥青与橡胶粉及辅料组成的沥青混合物；
d、通过转运沥青泵10抽出c步的沥青混合物，并转送到胶体磨11进行沥青混合物的剪切、研磨，再放到泄压缓冲池12里，进行泄压处理，这时储转沥青泵13把缓冲池里的沥青混合物转抽出，经过分仓蝶阀进入预定反应储存罐内，在催化剂作用下，使把沥青混合物进行快速再次溶胀和发育反应，反应完成后，通过出仓蝶阀分仓放出成品改性沥青，发送泵把沥青发到成品到装入车台，通过装车口装入车辆沥青罐内。
附图中，系统组成部分作用：
提升机：主要负责提升橡胶粉到电子自动配料器上端的橡胶粉储存罐作用。
橡胶粉储料罐：主要负责保障电子自动配料器供料和储存橡胶粉的作用。
电子自动配料器(即电子秤配料罐)：主要负责自动添加橡胶粉的作用。
沥青(进料)泵：主要负责添加石油沥青的作用。
运料绞笼：主要负责在电子自动配料器配出的橡胶粉作运送作用。
闸阀：主要负责在电子自动配料器送出的橡胶粉通过运料绞笼运送时作分仓进料的作用。
进沥青阀：主要负责用于分仓进沥青的作用。
混合器：主要负责把石油沥青和橡胶粉充分混合均匀。
出沥青蝶阀：主要负责石油沥青和橡胶粉在混合器内混合均匀后放出混合了橡胶粉的沥青混合物。
辅助添加剂储存罐：主要负责把微料添加到混合物储存的作用。
辅料添加泵：主要负责把辅助添加剂添加到混合器里面。
转运沥青泵：主要负责当出料蝶阀把混合器里面沥青混合物放出时抽取在转送的作用。
胶体磨：主要负责对沥青混合物进行剪切、研磨。
泄压缓冲池：主要起到对从胶体磨出来的沥青混合物给予泄压缓冲的作用。
储转沥青泵：主要负责抽取泄压缓冲池里的沥青混合物转送的作用。
分仓蝶阀：主要负责反应储存罐分仓储存的作用。
反应储存罐：主要负责对经过剪切、研磨后的沥青混合物进行充分溶胀或发育的作用。
出仓蝶阀：主要负责放出完成反应后的改性沥青作用。
发油泵：主要用于抽出成品到装车台。
装车口：主要负责发送改性沥青装车的作用。
附图中：3、1号混合器；3a、进沥青；3b、出沥青蝶阀；4、2号混合器；4a、进沥青；4b、出沥青蝶阀；5、3号混合器；5a、进沥青；5b、出沥青蝶阀；6、4号混合器；6a、进沥青；6b、出沥青蝶阀；14、1号反应储存罐；14a、搅拌器；14b搅拌器；14c、出仓蝶阀；14d、分仓蝶阀；15、2号反应储存罐；15a、搅拌器；15b搅拌器；15c、出仓蝶阀；15d、分仓蝶阀；16、3号反应储存罐；16a、搅拌器；16b搅拌器；16c、出仓蝶阀；16d、分仓蝶阀。

Claims (3)

1.一种改性沥青自动化生产系统，包括，自动化控制装置，其特征是：
橡胶粉提升机(1)：其出料口与橡胶粉储存罐(2)进料口连接；
橡胶粉储存罐(2)：其出料口与电子秤配料罐(17)的进料口连接；
电子秤配料罐(17)：位于橡胶粉储存罐(2)下方，其出料口连接绞笼运送机；
绞笼运送机：其出料口经多个分仓闸阀各自与一个混合器进口连接；
沥青泵(7)：其出口经多个进沥青蝶阀各自与一个混合器进口连接；
辅料添加泵(9)：其进口与辅助添加剂储存罐(8)出料口连接，其出口经管道与上述多个进沥青蝶阀连接；
多个混合器：每一个混合器的出料口分别经出沥青蝶阀与转运沥青泵(10)进口连接；
转运沥青泵：其出口与胶体磨(11)出料口连接；
胶体磨(11)：其出料口与泄压池(12)进口连接；
泄压池(12)：其出口与储转沥青泵(13)进口连接；
储转沥青泵(13)：其出口经分仓蝶阀各自与一个反应储存罐的进料口连接；
多个反应储存罐：每一罐内设置有搅拌器；每一罐的出料口经出仓蝶阀与成品料装车总管连通。
2.根据权利要求1所述改性沥青自动化生产系统，其特征是：所述混合器为4个；所述反应储存罐为3个。
3.一种采用如权利要求1所述生产系统的改性沥青的工艺方法，其特征是：按以下步骤进行：
a、通过提升机(1)把橡胶粉提升到橡胶粉储料罐(2)内储存，通过电子秤配料罐(17)进行计量后，放入绞笼机运送，通过绞笼运送机运送橡胶粉，通过控制闸阀开启，把橡胶粉分仓进入需要加入橡胶粉的混合器内与石油沥青混合均匀；
b、通过电子秤配料罐配入橡胶粉的同时，石油沥青通过质量流量表计量、再经快速升温热交换系统升温至170℃～180℃，再通过进沥青蝶阀进行分仓处理，使沥青进入先加入橡胶粉的混合器内与橡胶粉进行低速预剪切混合，这时，辅料添加泵(9)把辅助添加剂储存罐(8)内的辅料经流量计量表计量后添加到混合器内与橡胶粉和石油沥青一起混合；
c、当橡胶粉与石油沥青及辅料混合均匀后，通过出沥青蝶阀分仓放出混合好的石油沥青与橡胶粉及辅料组成的沥青混合物；
d、通过转运沥青泵(10)抽出c步的沥青混合物，并转送到胶体磨(11)进行沥青混合物的剪切、研磨，再放到泄压缓冲池(12)里，进行泄压处理，这时储转沥青泵(13)把缓冲池里的沥青混合物转抽出，经过分仓蝶阀进入预定反应储存罐内，在催化剂作用下，使把沥青混合物进行快速再次溶胀和发育反应，反应完成后，通过出仓蝶阀分仓放出成品改性沥青，发送泵把沥青发到成品到装入车台，通过装车口装入车辆沥青罐内。
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