CN104667810B - 添加剂自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种添加剂自动加料系统，包括调配平台以及称量装置，调配平台包括调配罐、储存罐、输送泵、门阀、过滤器、管线，称量装置包括PLC控制系统以及设置在PLC控制系统下方的物料计量罐。本发明通过对添加剂系统的技术改造，此自动添加系统能够进行准确计量及添加，满足了生产需要，解决了生产中添加剂需专线专配置的添加问题，简化添加剂的添加系统，降低成本，在尼龙66生产行业中具有广泛的应用市场。

Description

添加剂自动加料系统

技术领域

本发明涉及一种加料装置，具体涉及一种添加剂自动加料系统。

背景技术

尼龙66连续聚合生产中，过程控制自动化程度高，连续性生产使产品质量更加稳定。物料在进行生产程序前，根据生产品种的不同，需要加入的添加剂种类及重量不同。现有的添加系统中添加剂与物料直接在物料计量罐内进行混合；多个调配罐以及储料罐，每个添加剂都需要相应的管线以及相应的添加程序分次添加。目前添加剂调配系统调配槽和储槽的体积，不能满足所有添加剂的调配；添加程序固定，不能设定不同添加剂添加时的时间；另外添加剂人工调配、添加存在安全隐患。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的目的是提供一种添加剂自动加料系统。

本发明提供了一种添加剂自动加料系统，包括调配平台以及称量装置，调配平台包括调配罐、储存罐，调配罐的出料口管线连接第一过滤器，第一过滤器管线连接输送泵的进料口，输送泵的出料口管线连接第一阀门，第一阀门管线连接第二阀门，第二阀门通过第一输送管道设置在调配罐的上方且第一输送管道延伸至调配罐的进料口；第一阀门与第三阀门管线连接，第三阀门通过第二输送管道设置在储存罐的上方且第二输送管道延伸至储存罐的进料口，储存罐的出料口管线连接第二过滤器，；调配罐、储存罐的上方均设置有搅拌器；称量装置包括PLC控制系统以及设置在PLC控制系统下方的物料计量罐，PLC控制系统与第二过滤器通过管线连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对添加剂系统的技术改造，此自动添加系统能够进行准确计量及添加，满足了生产需要，解决了生产中添加剂需专线专配置的添加问题，简化添加剂的添加系统，降低成本，在尼龙66生产行业中具有广泛的应用市场。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的添加剂自动加料系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种添加剂自动加料系统，包括调配平台以及称量装置，调配平台包括调配罐1、储料罐2，调配罐1的出料口管线连接第一过滤器3，第一过滤器3管线连接输送泵5的进料口，输送泵5的出料口管线连接第一阀门6，第一阀门6管线连接第二阀门7，第二阀门7通过第一输送管道设置在调配罐1的上方且第一输送管道延伸至调配罐1的进料口；第一阀门6与第三阀门7管线连接，第三阀门8通过第二输送管道设置在储料罐2的上方且第二输送管道延伸至储料罐2的进料口，储料罐2的出料口管线连接第二过滤器4；调配罐1、储料罐2的上方均设置有搅拌器；称量装置包括PLC控制系统以及设置在PLC控制系统下方的物料计量罐13，PLC控制系统与第二过滤器4通过管线连接。

进一步地，第一阀门6、第二阀门7、第三阀门8均为手动球阀。添加剂在调配罐1中经过调配，通过管道传输，在管道上设置手动球阀，手动球阀结构简单、流体阻力小，操作方便，便于远距离的控制。

进一步地，手动球阀为碳钢球阀。碳钢球阀的结构紧凑、密封可靠、结构简单，不易被介质腐蚀。

进一步地，调配罐1连接有用于控制调料添加的WPH操作器。WPH操作器用于直接控制调配时的进水量以及添加剂的排放量。调配时计量水采用自动控制，控制柜根据流量计进行控制，设定进水量。

进一步地，调配罐1的出料口、储料罐2的出料口均为倒置锥体结构。倒置锥体结构的设置便于添加剂在排放时，调配罐1、储料罐2的底部均无添加剂残留。

进一步地，PLC控制系统从上至下依次管线连接进料自动阀9、计量罐10、计量称11、出料自动阀12。PLC控制系统设置在第二过滤器4的下方，添加剂通过第二过滤器4排放出来，进入PLC控制系统，由自动程序控制计量罐10上方的进料自动阀9打开，添加剂进入计量罐10，通过计量罐10下方的计量称11显示一定的量，关闭进料自动阀9，打开出料控制阀。

进一步地，PLC控制系统内设置有定量称重模块以及定时提醒模块。PLC控制系统内包括定量称重模块，在计量罐10加料通过定量称重模块设置一定的重量，当计量称11到该设定值时，程序会控制进料自动自动开关闭；PLC控制系统内还包括定时提醒模块，根据设置的重量，相应的设置一定的时间，程序启动后，若添加剂正常进入计量罐10且达到设定值，则定时提醒模块不工作；若添加剂在一定的时间内没有达到设定值，则定时提醒模块会进行报警提醒功能。

本发明提供的一种添加剂自动添加系统,将添加剂以及一定量的水以一定的比例在调配罐1内进行调配，并且通过搅拌机搅拌均匀，通过第一阀门6、输送泵5、第三阀门8所在的管线输送给储料罐2，通过搅拌机将储料罐2内的添加剂搅拌均匀，方便添加剂的后续传输，在调配罐1下方设置的第一过滤器3、储料罐2下方设置的第二过滤器4均是过滤掉添加剂的杂质。储料罐2设置在PLC控制系统的上方，添加剂流过进料自动阀9，依靠自重流入计量罐10，达到计量称11设定的重量，然后进入物料计量罐13，与物料相混合。

最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (7)

1.一种添加剂自动加料系统，其特征在于，包括调配平台以及称量装置，所述调配平台包括调配罐、储存罐，所述调配罐的出料口管线连接第一过滤器，所述第一过滤器管线连接输送泵的进料口，所述输送泵的出料口管线连接第一阀门，所述第一阀门管线连接第二阀门，所述第二阀门通过第一输送管道设置在调配罐的上方且第一输送管道延伸至调配罐的进料口；所述第一阀门第三阀门管线连接，所述第三阀门通过第二输送管道设置在储存罐的上方且第二输送管道延伸至储存罐的进料口，所述储存罐的出料口管线连接第二过滤器；所述调配罐、所述储存罐的上方均设置有搅拌器；所述称量装置包括PLC控制系统以及设置在PLC控制系统下方的物料计量罐，所述PLC控制系统与所述第二过滤器管线连接。

2.根据权利要求1所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为手动球阀。

3.根据权利要求2所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述手动球阀为碳钢球阀。

4.根据权利要求1所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述调配罐连接有用于控制调料添加的WPH控制器。

5.根据权利要求1所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述调配罐的出料口、所述储存罐的出料口均为倒置锥体结构。

6.根据权利要求1所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述PLC控制系统从上至下依次管线连接进料自动阀、计量罐、计量称、出料自动阀。

7.根据权利要求6所述的添加剂自动加料系统，其特征在于，所述PLC控制系统内设置有定量称重模块以及定时提醒模块。