CN101591474A - 一种sbs改性乳化沥青生产装置和生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于路面材料技术领域,具体为一种SBS改性乳化沥青生产装置。该装置由改性沥青制作罐,SBS称重上料系统,沥青泵,多级高剪切乳化机,水加热器,皂液配置罐,降温换热器,改性乳化沥青储存罐,以及乳化剂、胶乳、盐酸的计量罐和各自的称重系统、各自的输送泵等经管道连接组成。该生产装置以普通的乳化沥青生产设备为基础,配置了SBS改性沥青制作罐,可用基质沥青直接生产改性乳化沥青,并能满足各种规模的工厂化生产要求,生产的SBS改性乳化沥青的质量稳定且达到或超过国家相关标准。
Description
技术领域
本发明属于路面材料技术领域,具体涉及一种交通道路路面用的SBS改性沥青生产方法和生产装置。
背景技术
我国公路建设经过几年的努力,取得了突飞猛进的发展。今后,对新建公路项目的投资将趋于缓和,公路建设的重点将以对现有路面的养护和路面材料再生应用为主。乳化沥青作为路面粘结料的主要原材料将会被大量应用。同时随着国民经济的发展,交通量迅速增长,重载超载车辆日益增多以及车辆渠道化等原因,交通路面的要求越来越高,一般的乳化沥青已无法适应现代公路特别是高等级公路的养护需要。因此要提高沥青路面的质量,延长路面的使用寿命,就必须对乳化沥青进行改性。
SBS改性乳化沥青用于高等级公路,具有很好的路用性能,表现为良好的高温稳定性,低温抗裂性,好的抗车辙能力,与石料的粘结力强。但是SBS改性乳化沥青生产工艺比较复杂,它必须是先生产出合格的SBS改性沥青,然后再对其进行乳化,乳化困难,对乳化设备及乳化剂的要求很高,因此制约了其推广应用。
改性乳化沥青所用的改性剂主要是SBR和SBS。SBR胶乳改性乳化沥青虽然有较好的低温抗裂性,但对高温稳定性改善不明显,而我国的气候条件是全国各地夏季普遍气温较高,对沥青粘结料的高温稳定性要求比较苛刻,而SBS改性乳化沥青却能同时兼顾沥青的高、低温性能。
但SBS改性沥青,由于其韧性好,因此普通乳化沥青生产设备难以直接进行剪切生产,并且随着SBS含量增加(一般为2%-3%),乳化难度增加,乳化稳定性变差,因此要保证有好的乳化效果,除了SBS的加量外,还必须保证改性沥青中SBS不离析以及SBS的粒度达到一定的细度,这就要求乳化沥青生产设备具有强大的SBS剪切或研磨功能,生产过程中物料经一次剪切,最小乳化细度要达到0.1μm,平均细度达1-5μm之间。
目前,国内,生产乳化沥青的设备很多,生产SBS改性乳化沥青也都是用生产好的改性沥青,再用乳化沥青设备生产SBS改性乳化沥青,但这样的生产方法只能生产SBS含量3%以下的改性乳化沥青,不能满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种SBS改性沥青生产装置,该装置能直接用普通道路沥青生产SBS改性乳化沥青,且SBS含量可超过3%以上,并达到或超过国家相关标准。
本发明提出的SBS改性乳化沥青的生产装置,由改性沥青制作罐、多级高剪切乳化机、皂液配置罐、水加热器、降温换热器、改性乳化沥青储存罐、盐酸计量罐、胶乳计量罐、乳化剂计量罐、多种物料输送泵和沥青泵以及多个称重系统经管道连接组成,其结构如图2所示。其中,改性沥青制作罐1上部内置2台分散式搅拌机和一台立式高剪切机,且内置导热油加热盘管,改性沥青制作罐1的上部通过管道分别与SBS称重上料系统2和基质沥青储存罐相连,其下部通过管道依次与第一沥青泵3和多级高剪切乳化机4的输入口相连;皂液配置罐15的下口通过管道依次与皂液输送泵16和多级高剪切乳化机4的入口相连;多级高剪切乳化机4的出口与降温换热器17的顶部相连;降温换热器17与水加热器5相连,水加热器5分别与乳化剂计量罐6、胶乳计量罐7、盐酸计量罐8、皂液配置罐15管道相连;乳化剂计量罐6、胶乳计量罐7、盐酸计量罐8分别设有各自的称重系统,并且其下部分别通过管道与各自的输送泵相连,然后通过管道分别连接到皂液配置罐15;降温换热器17下部通过管道与改性乳化沥青储存罐18的上部相连。
本发明提供SBS改性乳化沥青生产装置,制备SBS改性乳化沥青的工艺流程如附图1所示。其中,储存罐的道路基质沥青,温度为150℃-180℃,加入改性沥青制作罐1;SBS和稳定剂由SBS称重上料系统2加入改性沥青制作罐1,经过罐内高剪切乳化机和高速分散搅拌器的作用50分钟~70分钟,由第一沥青泵3抽入多级高剪切乳化机4,与同时由皂液输送泵16从皂液配置罐15抽入的皂液,在多级高剪切乳化机4内,剪切、混合、乳化,制成SBS改性乳化沥青。再经过降温换热器17,使温度降至99℃以下,送入改性乳化沥青储存罐18,经过第二沥青泵19装入运输车辆。
根据不同乳化沥青生产的需要,乳化剂经过乳化剂计量罐6与乳化剂称重系统9和乳化液输送泵12、胶乳经过胶乳计量罐7与胶乳称重系统10和胶乳液输送泵13、盐酸经过盐酸计量罐8与盐酸称重系统11和盐酸输送泵14分别送入皂液配置罐15,得道所需皂液,再由皂液输送泵16将皂液送入多级高剪切乳化机4。
本发明提供的SBS改性乳化沥青生产装置,采取二次剪切的方法,使SBS以微细的颗粒与道路沥青(基质沥青)发生反应并均匀地与乳化剂混合,形成乳液状。
本发明提供的SBS改性乳化沥青生产装置,已经实现了工业化生产,除了能生产SBS乳化改性沥青以外,还能生产SBR改性乳化沥青和普通乳化沥青,并能满足各种规模的生产要求。
附图说明
图1为本发明SBS改性乳化沥青生产工艺流程图。
图2为本发明SBS改性乳化沥青生产装置立面图。
图中标号:1为改性沥青制作罐,2为SBS称重上料系统,3为第一沥青泵,4为多级高剪切乳化机,5为水加热器,6为乳化剂计量罐,7为胶乳计量罐,8为盐酸计量罐,9为乳化剂称重系统,10为胶乳称重系统,11为盐酸称重系统,12为乳化液输送泵,13为胶乳输送泵,14为盐酸输送泵,15为皂液配置罐,16为皂液输送泵,17为降温换热器,18为改性乳化沥青储存罐,19为第二沥青泵。
具体实施方式
本发明提供的改性沥青生产装置,其配套设备的结构如下:
1.改性沥青制作罐1:为钢制圆筒状容器,内置导热油加热盘管,外加保温材料,容积2.5~3.5m3左右。内置市购的一台高剪切乳化机和二台高速分散搅拌器。
2.SBS称重上料系统2:为市购称重上料系统,用于给改性沥青制作罐添加SBS改性剂。
3.第一沥青泵3和第二沥青泵19:为市购的螺杆沥青泵。
4.多级高剪切乳化机4:为市购多级高剪切乳化机,功率55KW左右。
5.水加热器5:为不锈钢板式换热器,一侧走改性沥青,一侧走自来水,外加保温材料,换热面积25~35m2左右。
6.乳化剂计量罐6:为不锈钢圆筒状容器,容积0.5~0.7m3左右。
7.胶乳计量罐7:为不锈钢圆筒状容器,容积0.5~0.7m3左右。
8.盐酸计量罐8:为不锈钢圆筒状容器,容积0.5~0.7m3左右。
9.称重系统9、10、11:为市购称重系统,分别用于SBS、SBR和盐酸的称重计量。
10.乳化液输送泵12:为不锈钢容积泵,功率3-10KW,可市购。
11.胶乳液输送泵13:为不锈钢容积泵,功率3-10KW,可市购。
12.盐酸输送泵14:为不锈钢容积泵,功率3-10KW,可市购。
13.皂液配置罐15:为不锈钢圆筒状容器,装有搅拌器及导热油加热盘管,并有外部保温,容积2.5~3.5m3左右,可市购。
14.皂液输送泵16:为不锈钢容积泵,功率3-10KW,可市购。
15.降温换热器17:为不锈钢板式换热器,一侧走改性乳化沥青,一侧走自来水,外加保温材料,换热面积45~55m2左右,可市购。
16.改性乳化沥青储存罐18:为钢制圆筒状容器,内置导热油加热盘管,罐内安装搅拌器,外加保温材料,容积25~35m3左右。
上述配件按图2所示进行连接组装。
本发明采用的道路沥青(基质沥青)是标号为70#、90#的道路沥青。
所用的改性剂是线性SBS,苯乙烯和丁二烯聚合物,分子量10-20万,可市购。
所用的胶乳是改性沥青专用的SBR胶乳,可市购。
所用的乳化剂是乳化沥青专用乳化剂,可市购。
所用的盐酸由市场购得。
本发明提供SBS改性乳化沥青生产装置,制备SBS改性乳化沥青的工艺流程如附图1所示。其中,储存罐的道路基质沥青,温度为150℃-180℃;加入改性沥青制作罐1,SBS和稳定剂由SBS称重上料系统加入改性沥青制作罐1,经过罐内高剪切乳化机和高速分散搅拌器的作用50分钟~70分钟,由第一沥青泵3抽入多级高剪切乳化机4,与同时由皂液输送泵16从皂液配置罐15抽入的皂液,在多级高剪切乳化机4内,剪切、混合、乳化,制成SBS改性乳化沥青。再经过降温换热器17,使温度降至99℃以下,送入改性乳化沥青储存罐18,经过第二沥青泵19装入运输车辆。
根据不同乳化沥青生产的需要,乳化剂经过乳化剂计量罐6与乳化剂称重系统9和乳化液输送泵12、胶乳经过胶乳计量罐7与胶乳称重系统10和胶乳液输送泵13、盐酸经过盐酸计量罐8与盐酸称重系统11和盐酸输送泵14分别送入皂液配置罐15,再由皂液输送泵16送入多级高剪切乳化机4。
本发明提供的SBS改性乳化沥青生产装置若要提高生产能力,或达到连续化生产的需要,只需增加改性沥青制作罐1和皂液配置罐15,再提高多级高剪切乳化机4的功率就可实现。
本发明SBS改性乳化沥青生产装置,不限于上述实施例。
Claims (2)
1.一种SBS改性乳化沥青的生产装置,其特征在于由改性沥青制作罐、多级高剪切乳化机、皂液配置罐、水加热器、降温换热器、改性乳化沥青储存罐、盐酸计量罐、胶乳计量罐、乳化剂计量罐、多种物料输送泵和沥青泵以及多个称重系统管道连接组成;其中,改性沥青制作罐(1)上部内置2台分散式搅拌机和一台立式高剪切机,且内置导热油加热盘管,改性沥青制作罐(1)的上部通过管道分别与SBS称重上料系统(2)和基质沥青储存罐相连,其下部通过管道依次与第一沥青泵(3)和多级高剪切乳化机(4)的输入口相连;皂液配置罐(15)的下口通过管道依次与皂液输送泵(16)和多级高剪切乳化机(4)的入口相连;多级高剪切乳化机(4)的出口与降温换热器(17)的顶部相连;降温换热器(17)与水加热器(5)相连,水加热器(5)分别与乳化剂计量罐(6)、胶乳计量罐(7)、盐酸计量罐(8)、皂液配置罐(15)管道相连;乳化剂计量罐(6)、胶乳计量罐(7)、盐酸计量罐(8)分别设有各自的称重系统,并且其下部分别通过管道与各自的输送泵相连,然后通过管道分别连接到皂液配置罐(15);降温换热器(17)下部通过管道与改性乳化沥青储存罐(18)的上部相连。
2.一种利用权利要求1所述装置生产SBS改性乳化沥青的生产方法,其特征在于具体步骤如下:
储存罐的道路基质沥青,温度为150℃-180℃,加入改性沥青制作罐(1);SBS和稳定剂由SBS称重上料系统(2)加入改性沥青制作罐(1),经过罐内高剪切乳化机和高速分散搅拌器的作用50分钟~70分钟,由第一沥青泵(3)抽入多级高剪切乳化机(4),与同时由皂液输送泵(16)从皂液配置罐(15)抽入的皂液,在多级高剪切乳化机(4)内,剪切、混合、乳化,制成SBS改性乳化沥青;再经过降温换热器(17),使温度降至99℃以下,送入改性乳化沥青储存罐(18),经过第二沥青泵(19)装入运输车辆。
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