CN219616815U - 一种铜排连铸连挤生产线用切断装置 - Google Patents

Abstract

一种铜排连铸连挤生产线用切断装置，涉及铜排加工设备与设施,包括输入轴，输入轴与限位装置连接，限位装置与转动装置一侧连接，转动装置上设有切割装置，转动装置另一侧与另一组限位装置连接，所述的切割装置包括两组相互对称的切断刀及弹性装置，切断刀与转动装置通过转轴连接且两者之间为转动连接，两组切断刀之间设有弹性装置，弹性装置由连杆及弹簧组成，连杆穿过两组切断刀且与切断刀滑动连接，连杆上套有弹簧，弹簧左右两端分别连接到两个切断刀上，此装置在对切割尺寸进行调节的过程中，是通过对转动装置的直径进行调节，使切割装置行驶尺寸增加或减少，实现额定尺寸的切断，给使用者带来方便的同时，还能够降低成本。

Description

一种铜排连铸连挤生产线用切断装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工设备与设施,尤其涉及一种铜排连铸连挤生产线用切断装置。

背景技术

现有的专利“连铸连挤生产线”，专利号为202020498577.0，此专利所解决的技术问题为“粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各类制品的工艺技术。 现有的有色金属棒料或坯杆在加工成型过程中一般是通过熔融、连铸、剪切、连续挤压、冷却和收卷等流程进行，现有的连铸连挤生产线的生产效率低下，连续挤压机的换模较为繁琐，固定容易产生移动等。 因此，发明一种连铸连挤生产线来解决上述问题很有必要”解决此技术问题，所采用的技术方案为“一种连铸连挤生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的连铸连挤生产线的生产效率低下，连续挤压机的换模较为繁琐，固定容易产生移动等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连铸连挤生产线，包括熔炼炉、保温炉、连铸机、剪料机、送料机、连续挤压机、冷却装置、牵引机和收卷机”由此可见，此专利存在以下缺点：1、生产线中没有切断装置，切断装置都是采用外部的装置进行代替，造成生产过程中的连续生产中断的问题，会大大降低生产效率；2、现有的装置在切断测量尺寸的过程中，都是采用尺量的方式，这种方式还需要增加一组设备，增加成本，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铜排连铸连挤生产线用切断装置，以解决上述背景技术中提出的没有切断装置，造成效率降低的问题，同时，此装置还能够解决不需要外增测量尺，就可以实现切断测量的装置，能够大降低成本的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种铜排连铸连挤生产线用切断装置，包括输入轴，输入轴与限位装置连接，限位装置与转动装置一侧连接，转动装置上设有切割装置，转动装置另一侧与另一组限位装置连接，所述的切割装置包括两组相互对称的切断刀及弹性装置，切断刀与转动装置通过转轴连接且两者之间为转动连接，两组切断刀之间设有弹性装置，弹性装置由连杆及弹簧组成，连杆穿过两组切断刀且与切断刀滑动连接，连杆上套有弹簧，弹簧左右两端分别连接到两个切断刀上。

作为优选的技术方案，所述的切断刀包括移动架、刀柄、切割刀、旋转套及圆拱，所述的移动架一端设有旋转套，旋转套内部设有转轴且转轴与转动装置连接，移动架另一端移动架连接，刀柄上设有切割刀，移动架上开有圆拱，圆拱内部内有弹性装置。

作为优选的技术方案，所述的限位装置包括锁紧钉、压紧轮、支撑轴、固定架、定位杆、连接轴及固定盘，所述的固定盘与转动装置连接且两者为固定连接，固定盘与连接轴连接连接轴与固定架连接，固定架顶部与支撑轴连接，支撑轴与压紧轮连接且两者之间为转动连接，支撑轴与锁紧钉连接，所述的固定架底部与定位杆连接。

作为优选的技术方案，所述的固定盘包括圆盘及固定孔，圆盘上开有若干固定孔。

作为优选的技术方案，所述的转动装置包括移动块A、连接装置、移动块B、移动块C、定位口及移动块D，所述的移动块A与移动块B通过连接装置连接，移动块B与移动块C通过连接装置连接，移动块C与移动块D通过连接装置连接，移动块D与移动块A通过连接装置连接，移动块A、移动块B、移动块C及移动块D上均设有定位口。

作为优选的技术方案，所述的连接装置包括定位板、轨道杆及轨道，所述的定位板固定在移动块A、移动块B、移动块C或移动块D上，定位板与轨道杆连接，轨道杆与轨道连接且两者为滑动连接，轨道放入到移动块A、移动块B、移动块C或移动块D内部。

作为优选的技术方案，所述的移动块A、移动块B、移动块C及移动块D具有相同结构，所述的移动块A包括盘体、固定环A、切割槽及固定环B，所述的盘体为四分之一圆型，盘体左右两端分别设有固定环A及固定环B，固定环A与固定环B之间设有切割槽。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本申请文件具有以下优点：1、此装置是在装置上直接装有的一组装置，装置在传输的过程中直接的管材或者板材进行切割，无需再次安装单独的切断装置，能够大大的提高工作效果；2、此装置在对切割尺寸进行调节的过程中，是通过对转动装置的直径进行调节，使切割装置行驶尺寸增加或减少，实现额定尺寸的切断，给使用者带来方便的同时，还能够降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的转动装置结构示意图；

图3是本实用新型的固定盘结构示意图；

图4是本实用新型的转动装置立体图；

图5是本实用新型的切割装置结构示意图；

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照各图，一种铜排连铸连挤生产线用切断装置，包括输入轴1，输入轴1与限位装置2连接，限位装置2与转动装置4一侧连接，转动装置4上设有切割装置3，转动装置4另一侧与另一组限位装置2连接，所述的切割装置3包括两组相互对称的切断刀及弹性装置306，切断刀与转动装置4通过转轴连接且两者之间为转动连接，两组切断刀之间设有弹性装置306，弹性装置306由连杆及弹簧组成，连杆穿过两组切断刀且与切断刀滑动连接，连杆上套有弹簧，弹簧左右两端分别连接到两个切断刀上。

作为优选的技术方案，所述的切断刀包括移动架301、刀柄302、切割刀303、旋转套304及圆拱305，所述的移动架301一端设有旋转套304，旋转套304内部设有转轴且转轴与转动装置4连接，移动架301另一端刀柄302连接，刀柄302上设有切割刀303，移动架301上开有圆拱305，圆拱305内部内有弹性装置306。

作为优选的技术方案，所述的限位装置2包括锁紧钉201、压紧轮202、支撑轴203、固定架204、定位杆205、连接轴206及固定盘207，所述的固定盘207与转动装置4连接且两者为固定连接，固定盘207与连接轴206与固定架204连接，固定架204顶部与支撑轴203连接，支撑轴203与压紧轮202连接且两者之间为转动连接，支撑轴203与锁紧钉201连接，所述的固定架204底部与定位杆205连接。

作为优选的技术方案，所述的固定盘207包括圆盘701及固定孔702，圆盘701上开有若干固定孔702。

作为优选的技术方案，所述的转动装置4包括移动块A401、连接装置402、移动块B403、移动块C404、定位口405及移动块D406，所述的移动块A401与移动块B403通过连接装置402连接，移动块B403与移动块C404通过连接装置402连接，移动块C401与移动块D406通过连接装置402连接，移动块D406与移动块A401通过连接装置402连接，移动块A401、移动块B403、移动块C404及移动块D406上均设有定位口405。

作为优选的技术方案，所述的连接装置402包括定位板501、轨道杆502及轨道503，所述的定位板501固定在移动块A401、移动块B403、移动块C404或移动块D406上，定位板501与轨道杆502连接，轨道杆502与轨道503连接且两者为滑动连接，轨道503放入到移动块A401、移动块B403、移动块C404或移动块D406内部。

作为优选的技术方案，所述的移动块A401、移动块B403、移动块C404及移动块D406具有相同结构，所述的移动块A401包括盘体601、固定环A602、切割槽603及固定环B604，所述的盘体601为四分之一圆型，盘体601左右两端分别设有固定环A602及固定环B604，固定环A602与固定环B604之间设有切割槽603。

此装置的具体工作原理为：将装置直接安装到生产线上，此装置也可以说是生产线中的一部分，在使用的过程中待切断的材料通过此装置进行传送，首先通过对转动装置4中的移动块A401、移动块B403、移动块C404及移动块D406通过连接装置402对其相对位置进行调节，调节完毕后的移动块通过固定盘207对其进行固定，通过固定盘207上的固定孔702与定位口405进行对准固定，然后通过螺钉的连接方式进行锁紧，此时切断的长度就进行了确定，此时转动装置4转动一圈即为切断的尺寸，然后通过输入轴1连接动力装置，使整个装置开始转动，同时切断材料在转动装置4中的切割槽603中移动，待切割装置3移动到线材或者管材的位置时限位装置2会对切割装置3进行挤压，使切割装置3中的切割刀303进行移动，对线材或管材进行切断，此时转动装置4继续旋转，切割装置3会旋转过限位装置2，通过切割装置3中的弹力装置306，使装置进行回弹，使装置完成整个切割的状态。此装置是在装置上直接装有的一组装置，装置在传输的过程中直接的管材或者板材进行切割，无需再次安装单独的切断装置，能够大大的提高工作效果；

此装置在对切割尺寸进行调节的过程中，是通过对转动装置的直径进行调节，使切割装置行驶尺寸增加或减少，实现额定尺寸的切断，给使用者带来方便的同时，还能够降低成本。

此装置中的切割装置3的具体工作原理为，通过弹力装置306对两把切断刀进行位置限定，在非工作状态下，切断刀是处于打开状态的，只有限位装置2中的压紧轮202与刀柄302相接触时，刀柄302会在压紧轮202的作用下进行移动，刀柄202会带动切割刀303，使切割刀303的线材进行切断。同时切断完毕后，没有了限位装置2中的压紧轮202的限制作用，通过弹力装置306使切断刀恢复到初始状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜排连铸连挤生产线用切断装置，包括输入轴，其特征在于：输入轴与限位装置连接，限位装置与转动装置一侧连接，转动装置上设有切割装置，转动装置另一侧与另一组限位装置连接，所述的切割装置包括两组相互对称的切断刀及弹性装置，切断刀与转动装置通过转轴连接且两者之间为转动连接，两组切断刀之间设有弹性装置，弹性装置由连杆及弹簧组成，连杆穿过两组切断刀且与切断刀滑动连接，连杆上套有弹簧，弹簧左右两端分别连接到两个切断刀上。

2.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产线用切断装置，其特征在于：所述的切断刀包括移动架、刀柄、切割刀、旋转套及圆拱，所述的移动架一端设有旋转套，旋转套内部设有转轴且转轴与转动装置连接，移动架另一端移动架连接，刀柄上设有切割刀，移动架上开有圆拱，圆拱内部内有弹性装置。

3.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产线用切断装置，其特征在于：所述的限位装置包括锁紧钉、压紧轮、支撑轴、固定架、定位杆、连接轴及固定盘，所述的固定盘与转动装置连接且两者为固定连接，固定盘与连接轴连接连接轴与固定架连接，固定架顶部与支撑轴连接，支撑轴与压紧轮连接且两者之间为转动连接，支撑轴与锁紧钉连接，所述的固定架底部与定位杆连接。

4.根据权利要求3所述的铜排连铸连挤生产线用切断装置，其特征在于：所述的固定盘包括圆盘及固定孔，圆盘上开有若干固定孔。

5.根据权利要求1所述的铜排连铸连挤生产线用切断装置，其特征在于：所述的转动装置包括移动块A、连接装置、移动块B、移动块C、定位口及移动块D，所述的移动块A与移动块B通过连接装置连接，移动块B与移动块C通过连接装置连接，移动块C与移动块D通过连接装置连接，移动块D与移动块A通过连接装置连接，移动块A、移动块B、移动块C及移动块D上均设有定位口。

6.根据权利要求5所述的铜排连铸连挤生产线用切断装置，其特征在于：所述的连接装置包括定位板、轨道杆及轨道，所述的定位板固定在移动块A、移动块B、移动块C或移动块D上，定位板与轨道杆连接，轨道杆与轨道连接且两者为滑动连接，轨道放入到移动块A、移动块B、移动块C或移动块D内部。

7.根据权利要求5所述的铜排连铸连挤生产线用切断装置，其特征在于：所述的移动块A、移动块B、移动块C及移动块D具有相同结构，所述的移动块A包括盘体、固定环A、切割槽及固定环B，所述的盘体为四分之一圆型，盘体左右两端分别设有固定环A及固定环B，固定环A与固定环B之间设有切割槽。