CN208246912U - 铝箔分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝箔分切装置，涉及铝箔分切设备的技术领域，本实用新型提供的铝箔分切装置，包括：底座、多个竖杆、支撑架、丝杠、滚动部、倾斜件、剪切机构；剪切机构设置于支撑架上，且剪切机构包括刀片；丝杠设置于竖杆远离底座的一端，且丝杠两端分别与支撑架两侧的竖杆可转动连接；倾斜件设置于丝杠和底座之间，且与底座连接；通过连接杆带动滚轮在倾斜件的倾斜面上滚动，以使滚轮通过压设倾斜件进而带动剪切机构向底座的上表面方向移动，以使滚刀剪切设置于底座上的待剪切膜片。本实用新型提供的铝箔分切装置，通调整滚动部在倾斜件上的位置，从而改变支撑架的竖向位置，改变剪切机构的剪切铝箔纸的压力，剪切效果较好。

Description

铝箔分切装置

技术领域

本实用新型涉及铝箔分切设备的技术领域，尤其是涉及一种铝箔分切装置。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，由于铝箔具有优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品、装饰等。

由于铝的质地柔软、延展性好，制成的铝箔较柔软，因此，人们将铝箔与其他材料一起制成铝箔纸。由于一般铝箔纸较大，需要使用分切装置对铝箔纸进行分切操作，以满足尺寸要求。

现有的铝箔分切装置一般包括滚刀，当铝箔纸较薄或较厚时，给予滚刀的压力相同。上述现有的铝箔分切装置容易导致铝箔较厚时切割缓慢，不能进行有效切割，效率低下。在切割时不能防止火花的溅射，增加了安全隐患。被切割时铝箔会出现横向移动，切割不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝箔分切装置，以缓解现有技术中铝箔纸较薄或较厚时，给予滚刀的压力相同，使得切割效率较低的技术问题。

本实用新型提供的铝箔分切装置，包括：底座、多个竖杆、支撑架、丝杠、滚动部、倾斜件、剪切机构；

所述竖杆的一端设置于底座的上表面，所述支撑架套设与所述竖杆外侧，且支撑架与底座上表面之间设置有缓冲件，多个所述竖杆分分别设置于所述支撑架的两侧，用于通过所述缓冲件支撑所述支撑架；所述剪切机构设置于所述支撑架上，且所述剪切机构包括刀片，所述刀片的一端设置于所述支撑架的下表面、底座的上表面之间；

所述丝杠设置于所述竖杆远离所述底座的一端，且所述丝杠两端分别与所述支撑架两侧的所述竖杆可转动连接；所述倾斜件设置于所述丝杠和底座之间，且与所述底座连接；

所述滚动部包括：连接杆、弹性连接部和滚轮，所述连接杆的一端与所述丝杠螺纹连接，用于通过所述丝杠带动所述滚动部沿所述丝杠的轴向方向往复移动；所述弹性连接部设置于所述连接杆的另一端，且所述弹性连接部与所述滚轮连接；所述滚轮设置于所述倾斜件的倾斜面上，且能够相对于所述弹性连接部以所述滚轮的中心滚动，所述弹性连接部具有带动所述滚轮向下移动的运动趋势，用于通过所述连接杆带动所述滚轮在倾斜件的倾斜面上滚动，以使所述滚轮通过压设所述倾斜件进而带动所述剪切机构向所述底座的上表面方向移动，以使滚刀剪切设置于所述底座上的待剪切膜片。

进一步地，所述支撑架包括上横板、下横板；所述横板和下横板之间通过支撑板支撑；

所述剪切机构设置与所述下横板的上表面；所述剪切机构还包括：驱动机构72、传动机构；所述刀片设置为滚刀，所述驱动机构72通过所述传动机构与所述滚刀连接，用于带动所述滚刀转动；所述下横板设置有插入孔，所述滚刀的下部穿设于所述插入孔内。

进一步地，还包括送料辊和支架，所述送料辊通过所述支架与所述下横板的底部连接，以使所述下横板移动带动所述送料辊移动，使所述送料辊压设待剪切膜片。

进一步地，所述底座设置有通孔，所述通孔设置于所述滚刀的下端；所述底座的下表面设置有收集盒，所述收集盒与所述通孔连通。

进一步地，所述上横板与下横板之间设置有护罩，所述护罩用于罩设所述滚刀。

进一步地，还包括牵引装置和卷绕辊，所述牵引装置和卷绕辊分别设置于所述底座的两端，用于带动待剪切的膜片沿垂直于所述丝杠的轴向方向移动。

进一步地，所述底座的上表面设置有用于限定待剪切模沿所述丝杠的轴向方向移动的限位块。

进一步地，所述弹性连接部包括弹簧、和滑动架；所述连接杆设置有竖向凹槽，所述滑动架包括滑块，所述滑块设置于所述竖向凹槽内，且与所述竖向凹槽可滑动连接；所述滑块的顶端和底端分别通过弹簧与所述竖向凹槽连接；所述滑动架的另一端与所述滚轮连接。

本实用新型提供的铝箔分切装置，包括：底座、多个竖杆、支撑架、丝杠、滚动部、倾斜件、剪切机构；所述竖杆的一端设置于底座的上表面，所述支撑架套设与所述竖杆外侧，且支撑架与底座上表面之间设置有缓冲件，多个所述竖杆分分别设置于所述支撑架的两侧，用于通过所述缓冲件支撑所述支撑架；所述剪切机构设置于所述支撑架上，且所述剪切机构包括刀片，所述刀片的一端设置于所述支撑架的下表面、底座的上表面之间；所述丝杠设置于所述竖杆远离所述底座的一端，且所述丝杠两端分别与所述支撑架两侧的所述竖杆可转动连接；所述倾斜件设置于所述丝杠和底座之间，且与所述底座连接；所述滚动部包括：连接杆、弹性连接部和滚轮，所述连接杆的一端与所述丝杠螺纹连接，用于通过所述丝杠带动所述滚动部沿所述丝杠的轴向方向往复移动；所述弹性连接部设置于所述连接杆的另一端，且所述弹性连接部与所述滚轮连接；所述滚轮设置于所述倾斜件的倾斜面上，且能够相对于所述弹性连接部以所述滚轮的中心滚动，所述弹性连接部具有带动所述滚轮向下移动的运动趋势，用于通过所述连接杆带动所述滚轮在倾斜件的倾斜面上滚动，以使所述滚轮通过压设所述倾斜件进而带动所述剪切机构向所述底座的上表面方向移动，以使滚刀剪切设置于所述底座上的待剪切膜片。使用时，若待剪切的铝箔纸较厚时，需要剪切的压力较大，则可以滚动丝杠，使滚动部向倾斜件较高的方向移动，使得滚动部向下压支撑架的压力更大，剪切机构剪切铝箔纸的压力更大，剪切效果较好。因而，本实用新型提供的铝箔分切装置，通调整滚动部在倾斜件上的位置，从而改变支撑架的竖向位置，改变剪切机构的剪切铝箔纸的压力，剪切效果较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的铝箔分切装置的正视图；

图2为本实施例提供的铝箔分切装置的支撑架的示意图；

图3为本实施例提供的铝箔分切装置设置有牵引装置和卷绕辊的示意；

图4为本实施例提供的铝箔分切装置的滚动部的示意图。

图标：1-底座；2-竖杆；3-支撑架；4-丝杠；5-滚动部；6-倾斜件；7-剪切机构；8-缓冲件；9-送料辊；10-护罩；20-牵引装置；30-卷绕辊；40-限位块；50-收集盒；60-电池；70-铝箔纸；80-手动转盘；51-连接杆；52-弹性连接部；53-滚轮；31-上横板；32-下横板；33-支撑板；321-插入孔；71-滚刀；72-驱动机构；73-传动机构；11-通孔；521-弹簧；522-滑动架；511-竖向凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图4所示，本实施例提供的铝箔分切装置，包括：底座1、多个竖杆2、支撑架3、丝杠4、滚动部5、倾斜件6、剪切机构7；竖杆2的一端设置于底座1的上表面，支撑架3套设与竖杆2外侧，且支撑架3与底座1上表面之间设置有缓冲件8，多个竖杆2分分别设置于支撑架3的两侧，用于通过缓冲件8处于压缩状态，用于支撑上述支撑架3；剪切机构7设置于支撑架3上，且剪切机构7包括刀片，刀片的一端设置于支撑架3的下表面、底座1的上表面之间；丝杠4设置于竖杆2远离底座1的一端，且丝杠4两端分别与支撑架3两侧的竖杆2可转动连接；倾斜件6设置于丝杠4和底座1之间，且与底座1连接；滚动部5包括：连接杆51、弹性连接部52和滚轮53，连接杆51的一端与丝杠4螺纹连接，用于通过丝杠4带动滚动部5沿丝杠4的轴向方向往复移动；弹性连接部52设置于连接杆51的另一端，且弹性连接部52与滚轮53连接；滚轮53设置于倾斜件6的倾斜面上，且能够相对于弹性连接部52以滚轮53的中心滚动，弹性连接部52具有带动滚轮53向下移动的运动趋势，用于通过连接杆51带动滚轮53在倾斜件6的倾斜面上滚动，以使滚轮53通过压设倾斜件6进而带动剪切机构7向底座1的上表面方向移动，以使滚刀71剪切设置于底座1上的待剪切膜片。

丝杠4的两端分别与竖杆2的端部通过轴承连接，以使丝杠4能够相对竖杆2转动。丝杆与滚动部5通过螺纹连接。丝杠4的一端可以设置有转动手盘。操作者可以通过转动手动转盘80实现转动丝杠4，以使滚动部5水平方向滑动。

使用时，若待剪切的铝箔纸70较厚时，需要剪切的压力较大，则可以滚动丝杠4，使滚动部5向倾斜件6较高的方向移动，使得滚动部5向下压支撑架3的压力更大，剪切机构7向下移动，剪切铝箔纸70的压力更大，剪切效果较好。若待剪切的铝箔纸70较薄时，可以反转丝杠4，使滚动部5向倾斜件6较低的方向移动，此时缓冲弹簧521向上支撑上述支撑架3。此时，支撑架3向上移动，剪切机构7向上移动，此时刀片对待剪切膜片(例如铝箔纸70)的剪切压力较小。

因而，本实施例提供的铝箔分切装置，通调整滚动部5在倾斜件6上的位置，从而改变支撑架3的竖向位置，改变剪切机构7剪切铝箔纸70的压力，剪切效果较好，且使其铝箔纸70在被切割时更加平稳。

具体地，如图2所示，支撑架3可以包括上横板31、下横板32；横板和下横板32之间通过支撑板33支撑；剪切机构7设置与下横板32的上表面；剪切机构7还包括：驱动机构72、传动机构73；刀片设置为滚刀71，滚刀71可以设置于下横板32中心位置。驱动机构72可以设置为电机，驱动机构72通过传动机构73与滚刀71连接，用于带动滚刀71转动；下横板32设置有插入孔321，滚刀71的下部穿设于插入孔321内。下横板32上可以设置有电池60，电池60与电机电连接，为电机供电。

进一步地，弹性连接部52可以包括弹簧521和滑动架522；连接杆51设置有竖向凹槽511，滑动架522包括滑块，滑块设置于竖向凹槽511内，且与竖向凹槽511可滑动连接；滑块的顶端和底端分别通过弹簧521与竖向凹槽511连接；滑动架522的另一端与滚轮53连接。上述设置，以使滚轮53在倾斜件6的倾斜面上往复滚动时，通过弹簧521的伸缩能够使滚轮53在竖直方向上移动。

上述剪切机构7可以沿垂直于直面的方向移动来切割铝箔纸70，另外可以让铝箔纸70通过输送机构移动。输送机构可以设置为皮带轮传输机构。皮带轮传输机构可以设置于底座1的上表面，用于带董铝箔纸70在垂直于丝杠4的轴向方向的平面上水平移动(垂直于图1中的方向)。

可替代地，如图3所示，输送机构可以包括牵引装置20和卷绕辊30，牵引装置20和卷绕辊30分别设置于底座1的两端(垂直于图1中的方向)，用于带动待剪切的膜片沿垂直于丝杠4的轴向方向移动。牵引装置20和卷绕辊30可以设置为双辊输送机构，卷绕辊30用于卷设剪切完成后的铝箔纸70成铝箔卷。牵引装置20包括上辊和下辊，下辊和上辊之间设置有用于放置待剪切的铝箔纸70。下辊和上辊滚动，以带动待剪切的铝箔纸70向滚刀71方向移动。

本实施例提供的铝箔分切装置还可以包括送料辊9和支架，送料辊9通过支架与下横板32的底部连接，以使下横板32移动带动送料辊9移动，使送料辊9压设待剪切膜片。

底座1的上表面可以设置有用于限定待剪切模沿丝杠4的轴向方向移动的限位块40。被切割时铝箔会出现横向移动，切割不稳定。限位块40对铝箔纸70起到限位作用，以使铝箔纸70被切割时不会发生横向移动。

底座1的下部设置有支腿，用于支撑底座1。底座1上可以设置有通孔11，通孔11设置于滚刀71的下端；底座1的下表面设置有收集盒50，收集盒50与通孔11连通，收集盒50用于收集处理从通孔11掉落的铝箔纸70的碎屑等杂物。

上横板31与下横板32之间设置有护罩10，护罩10用于罩设滚刀71。护罩10用于防止滚刀71转动时火花的溅射，减少安全隐患。

上述倾斜件6可以设置为两个，滚动部5对应设置为两个。插入孔321舍子下横板32中杨位置。通孔11对应设置于底座1上表面中央位置。送料辊9设置为两个，且两个送料辊9对称设置于插入孔321的两端。倾斜件6设置为三角形块。

具体使用时，过程如下：启动电机使其带动滚刀71旋转，旋转手转盘，手转盘带动丝杠4旋转，丝杠4带动滚动部5横向移动，滚动部5带动滚轮53与倾斜件6的倾斜面贴合，滚轮53在倾斜件6的倾斜面上滚动并同时向下顶倾斜件6，倾斜件6带动上横板31下降，上横板31通过支撑板33带动下横板32下降，下横板32下端的送料辊9贴合并压住铝箔纸70，提高切割铝箔纸70时的平稳性，同时下横板32带动电机下降，滚刀71下端穿过插入孔321并对底座1上表面的铝箔纸70切割，缓冲件8受下横板32挤压而收缩。铝箔纸70在剪切方向上被牵引装置20拉动。通过手转盘可以精确控制滚刀71的下降，当铝箔纸70较薄时，可轻压并同时快速完成切割，当铝箔纸70较厚时，可重压并同时进行有效切割，效率得到了提高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种铝箔分切装置，其特征在于，包括：底座、多个竖杆、支撑架、丝杠、滚动部、倾斜件、剪切机构；

所述竖杆的一端设置于底座的上表面，所述支撑架套设与所述竖杆外侧，且支撑架与底座上表面之间设置有缓冲件，多个所述竖杆分分别设置于所述支撑架的两侧，用于通过所述缓冲件支撑所述支撑架；所述剪切机构设置于所述支撑架上，且所述剪切机构包括刀片，所述刀片的一端设置于所述支撑架的下表面、底座的上表面之间；

所述丝杠设置于所述竖杆远离所述底座的一端，且所述丝杠两端分别与所述支撑架两侧的所述竖杆可转动连接；所述倾斜件设置于所述丝杠和底座之间，且与所述底座连接；

所述滚动部包括：连接杆、弹性连接部和滚轮，所述连接杆的一端与所述丝杠螺纹连接，用于通过所述丝杠带动所述滚动部沿所述丝杠的轴向方向往复移动；所述弹性连接部设置于所述连接杆的另一端，且所述弹性连接部与所述滚轮连接；所述滚轮设置于所述倾斜件的倾斜面上，且能够相对于所述弹性连接部以所述滚轮的中心滚动，所述弹性连接部具有带动所述滚轮向下移动的运动趋势，用于通过所述连接杆带动所述滚轮在倾斜件的倾斜面上滚动，以使所述滚轮通过压设所述倾斜件进而带动所述剪切机构向所述底座的上表面方向移动，以使滚刀剪切设置于所述底座上的待剪切膜片。

2.根据权利要求1所述的铝箔分切装置，其特征在于，所述支撑架包括上横板、下横板；所述横板和下横板之间通过支撑板支撑；

所述剪切机构设置于所述下横板的上表面；所述剪切机构还包括：驱动机构72、传动机构；所述刀片设置为滚刀，所述驱动机构72通过所述传动机构与所述滚刀连接，用于带动所述滚刀转动；所述下横板设置有插入孔，所述滚刀的下部穿设于所述插入孔内。

3.根据权利要求2所述的铝箔分切装置，其特征在于，还包括送料辊和支架，所述送料辊通过所述支架与所述下横板的底部连接，以使所述下横板移动带动所述送料辊移动，使所述送料辊压设待剪切膜片。

4.根据权利要求2所述的铝箔分切装置，其特征在于，所述底座设置有通孔，所述通孔设置于所述滚刀的下端；所述底座的下表面设置有收集盒，所述收集盒与所述通孔连通。

5.根据权利要求2所述的铝箔分切装置，其特征在于，所述上横板与下横板之间设置有护罩，所述护罩用于罩设所述滚刀。

6.根据权利要求1所述的铝箔分切装置，其特征在于，还包括牵引装置和卷绕辊，所述牵引装置和卷绕辊分别设置于所述底座的两端，用于带动待剪切的膜片沿垂直于所述丝杠的轴向方向移动。

7.根据权利要求1所述的铝箔分切装置，其特征在于，所述底座的上表面设置有用于限定待剪切模沿所述丝杠的轴向方向移动的限位块。

8.根据权利要求1所述的铝箔分切装置，其特征在于，所述弹性连接部包括弹簧和滑动架；所述连接杆设置有竖向凹槽，所述滑动架包括滑块，所述滑块设置于所述竖向凹槽内，且与所述竖向凹槽可滑动连接；所述滑块的顶端和底端分别通过弹簧与所述竖向凹槽连接；所述滑动架的另一端与所述滚轮连接。