CN110560771A - 一种铝箔切割工装 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种铝箔切割工装，包括输料模，输料模设有贯穿其相对两侧面的输料通道，输料模上设有多个自其顶端向其内部延伸的安装槽，安装槽底端与输料通道连通并垂直于输料通道，多个安装槽内均安装有可在竖直方向上下移动并用于对输料通道内的原料进行切割的切割组件。本发明将铝箔料卷放出的铝箔料输送至输料通道内，调节切割组件使其处于工作状态，在铝箔传输过程中，切割组件实现对铝箔的切割工作。通过设置输料通道输送铝箔，可以避免铝箔在切割时翘起变形。
Description
技术领域
本发明涉及铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔切割工装。
背景技术
铝箔纸可以用作各种隔热和加热的辅助层，而传统的铝箔纸切割都是利用人工简单裁剪，人工裁剪速度较慢同时，裁剪边不够整齐，这样要修边，修边的浪费时间和材料。现有的铝箔切割机构对铝箔进行切割时，铝箔剪裁边容易变形，从而影响了铝箔的材质。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种铝箔切割工装。
本发明提出的一种铝箔切割工装，包括输料模，输料模设有贯穿其相对两侧面的输料通道，输料模上设有多个自其顶端向其内部延伸的安装槽，安装槽底端与输料通道连通并垂直于输料通道，多个安装槽内均安装有可在竖直方向上下移动并用于对输料通道内的原料进行切割的切割组件。
优选的，切割组件包括切割盘刀、两个限位杆、安装板、驱动电机和调节件，两个限位杆相对布置在切割盘刀两侧，切割盘刀通过转轴与两个限位杆转动连接，驱动电机安装在一限位杆上并与转轴连接，两个限位杆顶端均与安装板连接，安装板与安装槽内壁滑动配合连接并由调节件控制调节在竖直方向的位置。
优选的，限位杆底端设有用于抵压原料的弧形压板，弧形压板的延伸方向与输料通道的延伸方向一致。
优选的，调节件包括第一调节杆、第二调节杆、活动杆和连接杆，第一调节杆、第二调节杆竖直相对布置在安装槽两侧且第一调节杆、第二调节杆底端均与输料模顶面连接，第一调节杆上设有上下布置的第一通孔、第二通孔，第一通孔、第二通孔的中轴线平行且第一通孔、第二通孔的中轴线平行于第一调节杆、第二调节杆的连线；第二调节杆上设有上下布置的第三通孔、第四通孔，第三通孔、第四通孔的中轴线分别与第一通孔、第二通孔的中轴线重合；连接杆竖直布置在第一调节杆、第二调节杆之间且其底端与安装板固定连接，连接杆顶端设有第五通孔，第五通孔的中轴线平行于第一调节杆、第二调节杆的连线；活动杆依次穿过第一通孔/第二通孔、第五通孔、第三通孔/第四通孔并与第一调节杆、连接杆、第二调节杆活动配合。
优选的，切割盘刀具有工作状态和非工作状态，且当切割盘刀处于工作状态时，活动杆依次穿过第二通孔、第五通孔、第四通孔；且当切割盘刀处于非工作状态时，活动杆依次穿过第一通孔、第五通孔、第三通孔。
优选的，限位杆远离切割盘刀一侧通过水平布置的支撑杆与安装槽内壁滑动连接。
优选的，安装槽内壁下半段设有两个竖直相对布置的第一T型槽，支撑杆远离限位杆一端设有与第一T型槽滑动配合连接的第一T型台。
优选的，安装槽内壁上半段周向布置有多个竖直布置的第二T型槽，安装板边沿周向布置有多个第二T型台，多个第一T型台分别与第一T型台第一T型槽滑动配合连接。
本发明提出的一种铝箔切割工装，工作时，将铝箔料卷放出的铝箔料输送至输料通道内，调节切割组件使其处于工作状态，在铝箔传输过程中，切割组件实现对铝箔的切割工作。通过设置输料通道输送铝箔，可以避免铝箔在切割时翘起变形。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝箔切割工装的结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的一种铝箔切割工装中弧形夹板的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝箔切割工装中第一调节杆的结构示意图；
图5为本发明提出的一种铝箔切割工装中第二调节杆的结构示意图；
图6为本发明提出的一种铝箔切割工装中活动杆的结构示意图；
图7为本发明提出的一种铝箔切割工装中第一T型台与第一T型槽的装配结构示意图；
图8为本发明提出的一种铝箔切割工装中第二T型台与第二T型槽的装配结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种铝箔切割工装，包括输料模1，输料模1设有贯穿其相对两侧面的输料通道2，输料模1上设有多个自其顶端向其内部延伸的安装槽3，安装槽3底端与输料通道2连通并垂直于输料通道2，多个安装槽3内均安装有可在竖直方向上下移动并用于对输料通道2内的原料进行切割的切割组件。
本发明工作时，将铝箔料卷放出的铝箔料输送至输料通道2内，调节切割组件使其处于工作状态，在铝箔传输过程中，切割组件实现对铝箔的切割工作。通过设置输料通道2输送铝箔，可以避免铝箔在切割时翘起变形。
参照图2、图3，本实施例中，切割组件包括切割盘刀4、两个限位杆5、安装板6、驱动电机7和调节件，两个限位杆5相对布置在切割盘刀4两侧，切割盘刀4通过转轴8与两个限位杆5转动连接，限位杆5底端设有用于抵压原料的弧形压板9，弧形压板9的延伸方向与输料通道2的延伸方向一致，两个限位杆5顶端均与安装板6连接，安装板6与安装槽3内壁滑动配合连接并由调节件控制调节在竖直方向的位置；驱动电机7安装在一限位杆5上并与转轴8连接。驱动电机7驱动转轴8转动，转轴8带动切割刀盘4转动，弧形压板9抵压住铝箔，防止其在切割时翘起，确保切割质量。弧形压板9采用弧形结构，可以避免影响铝箔的传输。
参照图2、图4、图5、图6，本实施例中，调节件包括第一调节杆10、第二调节杆11、活动杆12和连接杆13，第一调节杆10、第二调节杆11竖直相对布置在安装槽3两侧且第一调节杆10、第二调节杆11底端均与输料模1顶面连接，第一调节杆10上设有上下布置的第一通孔14、第二通孔15，第一通孔14、第二通孔15的中轴线平行且第一通孔14、第二通孔15的中轴线平行于第一调节杆10、第二调节杆11的连线；第二调节杆11上设有上下布置的第三通孔16、第四通孔17，第三通孔16、第四通孔17的中轴线分别与第一通孔14、第二通孔15的中轴线重合；连接杆13竖直布置在第一调节杆10、第二调节杆11之间且其底端与安装板6固定连接，连接杆13顶端设有第五通孔18，第五通孔18的中轴线平行于第一调节杆10、第二调节杆11的连线；活动杆12依次穿过第一通孔14/第二通孔15、第五通孔18、第三通孔16/第四通孔17并与第一调节杆10、连接杆13、第二调节杆11活动配合。切割盘刀4具有工作状态和非工作状态，且当切割盘刀4处于工作状态时，活动杆12依次穿过第二通孔15、第五通孔18、第四通孔17；且当切割盘刀4处于非工作状态时，活动杆12依次穿过第一通孔14、第五通孔18、第三通孔16。
参照图2，本实施例中，限位杆5远离切割盘刀4一侧通过水平布置的支撑杆23与安装槽3内壁滑动连接，通过以上设计，可以避免在切割刀盘4工作时，限位杆5发生晃动，影响切割质量。
参照图2、图7，本实施例中，安装槽3内壁下半段设有两个竖直相对布置的第一T型槽19，支撑杆23远离限位杆5一端设有与第一T型槽19滑动配合连接的第一T型台20。
参照图2、图8，本实施例中，安装槽3内壁上半段周向布置有多个竖直布置的第二T型槽21，安装板6边沿周向布置有多个第二T型台22，多个第一T型台20分别与第一T型台20第一T型槽19滑动配合连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝箔切割工装，其特征在于，包括输料模(1)，输料模(1)设有贯穿其相对两侧面的输料通道(2)，输料模(1)上设有多个自其顶端向其内部延伸的安装槽(3)，安装槽(3)底端与输料通道(2)连通并垂直于输料通道(2)，多个安装槽(3)内均安装有可在竖直方向上下移动并用于对输料通道(2)内的原料进行切割的切割组件。
2.根据权利要求1所述的铝箔切割工装，其特征在于，切割组件包括切割盘刀(4)、两个限位杆(5)、安装板(6)、驱动电机(7)和调节件，两个限位杆(5)相对布置在切割盘刀(4)两侧，切割盘刀(4)通过转轴(8)与两个限位杆(5)转动连接，驱动电机(7)安装在一限位杆上并与转轴(8)连接，两个限位杆(5)顶端均与安装板(6)连接，安装板(6)与安装槽(3)内壁滑动配合连接并由调节件控制调节在竖直方向的位置。
3.根据权利要求2所述的铝箔切割工装，其特征在于，限位杆(5)底端设有用于抵压原料的弧形压板(9)，弧形压板(9)的延伸方向与输料通道(2)的延伸方向一致。
4.根据权利要求2或3所述的铝箔切割工装，其特征在于，调节件包括第一调节杆(10)、第二调节杆(11)、活动杆(12)和连接杆(13)，第一调节杆(10)、第二调节杆(11)竖直相对布置在安装槽(3)两侧且第一调节杆(10)、第二调节杆(11)底端均与输料模(1)顶面连接，第一调节杆(10)上设有上下布置的第一通孔(14)、第二通孔(15)，第一通孔(14)、第二通孔(15)的中轴线平行且第一通孔(14)、第二通孔(15)的中轴线平行于第一调节杆(10)、第二调节杆(11)的连线；第二调节杆(11)上设有上下布置的第三通孔(16)、第四通孔(17)，第三通孔(16)、第四通孔(17)的中轴线分别与第一通孔(14)、第二通孔(15)的中轴线重合；连接杆(13)竖直布置在第一调节杆(10)、第二调节杆(11)之间且其底端与安装板(6)固定连接，连接杆(13)顶端设有第五通孔(18)，第五通孔(18)的中轴线平行于第一调节杆(10)、第二调节杆(11)的连线；活动杆(12)依次穿过第一通孔(14)/第二通孔(15)、第五通孔(18)、第三通孔(16)/第四通孔(17)并与第一调节杆(10)、连接杆(13)、第二调节杆(11)活动配合。
5.根据权利要求4所述的铝箔切割工装，其特征在于，切割盘刀(4)具有工作状态和非工作状态，且当切割盘刀(4)处于工作状态时，活动杆(12)依次穿过第二通孔(15)、第五通孔(18)、第四通孔(17)；且当切割盘刀(4)处于非工作状态时，活动杆(12)依次穿过第一通孔(14)、第五通孔(18)、第三通孔(16)。
6.根据权利要求2或3所述的铝箔切割工装，其特征在于，限位杆(5)远离切割盘刀(4)一侧通过水平布置的支撑杆(23)与安装槽(3)内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的铝箔切割工装，其特征在于，安装槽(3)内壁下半段设有两个竖直相对布置的第一T型槽(19)，支撑杆(23)远离限位杆(5)一端设有与第一T型槽(19)滑动配合连接的第一T型台(20)。
8.根据权利要求2或3所述的铝箔切割工装，其特征在于，安装槽(3)内壁上半段周向布置有多个竖直布置的第二T型槽(21)，安装板(6)边沿周向布置有多个第二T型台(22)，多个第一T型台(20)分别与第一T型台(20)第一T型槽(19)滑动配合连接。
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