CN212634492U - 管端波浪弧形边成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管端波浪弧形边成型装置，包括管芯、与管芯处于同一平面的模芯，以及驱动模芯沿所在平面直线往复移动的第一驱动装置，所述管芯的外径小于管材的内径，且管芯的端部设有第一波浪形切割刃，所述模芯的内径大于管材的外径，且模芯的端部设有与第一波浪形切割刃的外形适配的第二波浪形切割刃，所述第一波浪形切割刃与第二波浪形切割刃交错设置。本实用新型能提高管端波浪弧形边的切割效率，从而提高了管材的波浪弧形边的产量。并且降低了生产时的人工成本，且提高了工作人员的安全性。同时，改善了切割处变形的状况，使波浪弧形边的切口更加平滑，提高了管材产品的质量。

Description

管端波浪弧形边成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体是指一种管端波浪弧形边成型装置。

背景技术

管材在加工时，有些管材需要将管端加工成特殊形状，特别是方管，例如图1所示的管材端部波浪弧形边。传统做法是人工使用等离子切割，从而在管材端部切割出波浪弧形边，这种生产方式的生产效率低下，产量低、人工成本高，且切割处变形严重，切口也不顺滑，不利于后续加工。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种管端波浪弧形边成型装置，能提高管端波浪弧形边的切割效率，从而提高了管材的波浪弧形边的产量。并且降低了生产时的人工成本，且提高了工作人员的安全性。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种管端波浪弧形边成型装置，包括管芯、与管芯处于同一平面的模芯，以及驱动模芯沿所在平面直线往复移动的第一驱动装置，所述管芯的外径小于管材的内径，且管芯的端部设有第一波浪形切割刃，所述模芯的内径大于管材的外径，且模芯的端部设有与第一波浪形切割刃的外形适配的第二波浪形切割刃，所述第一波浪形切割刃与第二波浪形切割刃交错设置。

本方案的管芯和模芯均横向设置，管芯和模芯的轴线处于同一高度，且模芯沿轴向所在水平面往复移动，管芯能插入方管的内部，在使用时将方管的端部套设在管芯上，再将方管端部插入模芯，模芯的径向尺寸约为方管径向尺寸的两倍，即模芯的宽度约为方管宽度的两倍，从而使第一驱动装置带动模芯直线往复移动时，模芯与方管之间保留一定的余量。模芯的直线往复移动范围为：模芯向前移动时，最靠前能移动到模芯的后侧内壁与管材的后侧内壁齐平的位置，即模芯刚好将管材的后侧切割断；模芯向后移动时，最靠后能移动到模芯的前侧内壁与管材的前侧内壁齐平的位置，即模芯刚好将管材的前侧切割断。当模芯向前移动时，管芯顶住管材的后侧内壁，模芯的后端内壁向前冲压管材，从而在管芯和模芯的交错位置形成较大的剪力，通过这个剪力将管材的后侧切断；当模芯向后移动时，管芯顶住管材的前侧内壁，模芯的前端内壁向后冲压管材，从而在管芯和模芯的交错位置形成较大的剪力，通过这个剪力将管材的前侧切断，从而完成管材的切割。

作为优化，还包括设置于模芯之前的切断装置，所述切断装置包括上切刀、下切刀、连接上切刀和下切刀的条形滑块，以及与条形滑块对应的直线滑轨，所述管芯从上切刀和下切刀之间穿过；还包括驱动上切刀和下切刀沿垂直于管芯，且垂直于模芯移动方向直线往复移动的第二驱动装置。本方案的上切刀和下切刀的刀刃相对，上切刀的刀刃最靠下能移动到与管材上层内壁齐平的位置，即上切刀刚好将管材的上端切断；下切刀的刀刃最靠上能移动到与管材下层内壁齐平的位置，即下切刀刚好将管材的下端切断。条形滑块设置两个，分别固接在上切刀、下切刀的两侧。直线滑轨也设置两个，与条形滑块一一对应，提高了上下移动时的稳定性，以及连接上切刀、下切刀的牢固性。

作为优选，所述的第二驱动装置包括固定设置的电机、固接在电机的输出轴的圆盘，以及固接在下切刀远离管芯一端的条形板，所述条形板上开设有沿垂直于下切刀移动方向延伸的条形槽，所述圆盘的偏心处固接圆柱，所述圆柱穿设在条形槽内。本方案的圆盘、条形槽、圆柱构成了曲柄滑块机构，从而实现上切刀、下切刀的上下往复移动。

作为优化，所述的管芯远离模芯的一端设有倒角。本方案的倒角使管材更容易套设在管芯上。

作为优选，所述的管芯的外径小于管材的内径1mm-3mm。本方案的管芯和管材之间留有一定范围的余量，从而避免了管材卡在管芯上。

作为优选，所述的模芯的内径大于管材的外径1mm-3mm。本方案的模芯和管材之间留有一定范围的余量，从而避免了管材卡在模芯内。

作为优化，所述的管芯的前方设有管材支撑装置，所述管材支撑装置包括支架，以及固接在支架两侧的挡板。本方案的管材支撑装置用于支撑管材远离管芯的一端，从而使管材在水平状态保持受力平衡。挡板设置在管材的两侧，从而起到限定管材位置的作用，避免了管材从管材支撑装置上滑落。

作为优化，所述的支架下端轴接有滑轮。通过滑轮能任意调整管材支撑装置的位置，便于管材支撑装置支撑在管材的任意位置，也可以使管材支撑装置随管材前后移动，便于将管材套设在管芯上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型能提高管端波浪弧形边的切割效率，从而提高了管材的波浪弧形边的产量。并且降低了生产时的人工成本，且提高了工作人员的安全性。同时，改善了切割处变形的状况，使波浪弧形边的切口更加平滑，提高了管材产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A向视图的放大图；

图3是图1的B向视图的放大图；

图中所示：

1、管芯，2、模芯，3、上切刀，4、下切刀，5、条形滑块，6、直线滑轨，7、电机，8、圆盘，9、条形板，10、管材支撑装置，11、液压缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

一种管端波浪弧形边成型装置，如图所示，包括管芯1、与管芯1处于同一平面的模芯2，以及驱动模芯2沿所在平面直线往复移动的第一驱动装置，管芯1的外径小于管材的内径，且管芯1的端部设有第一波浪形切割刃，模芯2的内径大于管材的外径，且模芯2的端部设有与第一波浪形切割刃的外形适配的第二波浪形切割刃，第一波浪形切割刃与第二波浪形切割刃交错设置。

管芯1和模芯2均横向设置，管芯1和模芯2的轴线处于同一高度，且模芯2沿轴向所在水平面往复移动，管芯1能插入方管的内部，在使用时将方管的端部套设在管芯1上，再将方管端部插入模芯2，模芯2的径向尺寸约为方管径向尺寸的两倍，即模芯2的宽度约为方管宽度的两倍，从而使第一驱动装置带动模芯2直线往复移动时，模芯2与方管之间保留一定的余量。模芯2的直线往复移动范围为：模芯2向前移动时，最靠前能移动到模芯2的后侧内壁与管材的后侧内壁齐平的位置，即模芯2刚好将管材的后侧切割断；模芯2向后移动时，最靠后能移动到模芯2的前侧内壁与管材的前侧内壁齐平的位置，即模芯2刚好将管材的前侧切割断。当模芯2向前移动时，管芯1顶住管材的后侧内壁，模芯2的后端内壁向前冲压管材，从而在管芯1和模芯2的交错位置形成较大的剪力，通过这个剪力将管材的后侧切断；当模芯2向后移动时，管芯1顶住管材的前侧内壁，模芯2的前端内壁向后冲压管材，从而在管芯1和模芯2的交错位置形成较大的剪力，通过这个剪力将管材的前侧切断，从而完成管材的切割。

还包括设置于模芯2之前的切断装置，切断装置包括上切刀3、下切刀4、连接上切刀3和下切刀4的条形滑块5，以及与条形滑块5对应的直线滑轨6，管芯1从上切刀3和下切刀4之间穿过；还包括驱动上切刀3和下切刀4沿垂直于管芯1，且垂直于模芯2移动方向直线往复移动的第二驱动装置。上切刀3和下切刀4的刀刃相对，上切刀3的刀刃最靠下能移动到与管材上层内壁齐平的位置，即上切刀3刚好将管材的上端切断；下切刀4的刀刃最靠上能移动到与管材下层内壁齐平的位置，即下切刀4刚好将管材的下端切断。条形滑块5设置两个，分别固接在上切刀3、下切刀4的两侧。直线滑轨6也设置两个，与条形滑块5一一对应，提高了上下移动时的稳定性，以及连接上切刀3、下切刀4的牢固性。

第二驱动装置包括固定设置的电机7、固接在电机7的输出轴的圆盘8，以及固接在下切刀4远离管芯1一端的条形板9，条形板9上开设有沿垂直于下切刀4移动方向延伸的条形槽，圆盘8的偏心处固接圆柱，圆柱穿设在条形槽内。圆盘8、条形槽、圆柱构成了曲柄滑块机构，从而实现上切刀3、下切刀4的上下往复移动。

管芯1远离模芯2的一端设有倒角。倒角使管材更容易套设在管芯1上。

管芯1的外径小于管材的内径1mm-3mm。管芯1和管材之间留有一定范围的余量，从而避免了管材卡在管芯1上。

模芯2的内径大于管材的外径1mm-3mm。模芯2和管材之间留有一定范围的余量，从而避免了管材卡在模芯2内。

管芯1的前方设有管材支撑装置10，管材支撑装置10包括支架，以及固接在支架两侧的挡板。管材支撑装置10用于支撑管材远离管芯1的一端，从而使管材在水平状态保持受力平衡。挡板设置在管材的两侧，从而起到限定管材位置的作用，避免了管材从管材支撑装置10上滑落。

支架下端轴接有滑轮。通过滑轮能任意调整管材支撑装置10的位置，便于管材支撑装置10支撑在管材的任意位置，也可以使管材支撑装置10随管材前后移动，便于将管材套设在管芯1上。

在使用时，将管材平放在管材支撑装置10上，将管材对齐管芯1后套设在管芯1的前半段上，启动第二驱动装置，电机7的输出轴带动圆盘8转动，圆盘8带动偏心处的圆柱作圆周运动，圆柱在条形槽内往复滑动，从而带动条形板9上下往复移动，条形板9带动下切刀4上下往复移动，下切刀4通过条形滑块5带动上切刀3上下往复移动。开始时上切刀3先向下移动，上切刀3切断管材上端后，向前推送管材，然后下切刀4向上移动，从而通过下切刀4切断管材下端。上切刀3、下切刀4的切断间隔为波浪弧形边的切割点在水平方向的跨度。管材的上下两端切割完成后，将管材移动到管芯1的后半段，从而将管材插入模芯2内，启动第一驱动装置，第一驱动装置为液压缸11，通过液压缸的伸缩带动模芯2前后移动，模芯2向前移动时，切断管材的后侧，模芯2向后移动时，切断管材的前侧，管材的前后两侧都切断后，模芯2回到中间位置，从而完成管材的切割。

本实用新型能提高管端波浪弧形边的切割效率，从而提高了管材的波浪弧形边的产量。并且降低了生产时的人工成本，且提高了工作人员的安全性。同时，改善了切割处变形的状况，使波浪弧形边的切口更加平滑，提高了管材产品的质量。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：包括管芯（1）、与管芯（1）处于同一平面的模芯（2），以及驱动模芯（2）沿所在平面直线往复移动的第一驱动装置，所述管芯（1）的外径小于管材的内径，且管芯（1）的端部设有第一波浪形切割刃，所述模芯（2）的内径大于管材的外径，且模芯（2）的端部设有与第一波浪形切割刃的外形适配的第二波浪形切割刃，所述第一波浪形切割刃与第二波浪形切割刃交错设置。

2.根据权利要求1所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：还包括设置于模芯（2）之前的切断装置，所述切断装置包括上切刀（3）、下切刀（4）、连接上切刀（3）和下切刀（4）的条形滑块（5），以及与条形滑块（5）对应的直线滑轨（6），所述管芯（1）从上切刀（3）和下切刀（4）之间穿过；还包括驱动上切刀（3）和下切刀（4）沿垂直于管芯（1），且垂直于模芯（2）移动方向直线往复移动的第二驱动装置。

3.根据权利要求2所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：所述的第二驱动装置包括固定设置的电机（7）、固接在电机（7）的输出轴的圆盘（8），以及固接在下切刀（4）远离管芯（1）一端的条形板（9），所述条形板（9）上开设有沿垂直于下切刀（4）移动方向延伸的条形槽，所述圆盘（8）的偏心处固接圆柱，所述圆柱穿设在条形槽内。

4.根据权利要求1所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：所述的管芯（1）远离模芯（2）的一端设有倒角。

5.根据权利要求1所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：所述的管芯（1）的外径小于管材的内径1mm-3mm。

6.根据权利要求1所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：所述的模芯（2）的内径大于管材的外径1mm-3mm。

7.根据权利要求1所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：所述的管芯（1）的前方设有管材支撑装置（10），所述管材支撑装置（10）包括支架，以及固接在支架两侧的挡板。

8.根据权利要求7所述的管端波浪弧形边成型装置，其特征在于：所述的支架下端轴接有滑轮。

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