CN219522787U - 一种橡胶密封圈修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及去毛刺或去飞边技术领域，且公开了一种橡胶密封圈修边装置，包括底座，所述底座内部中空，底座内设置有液压升降台，底座上设置有升降架，升降架两个竖板下表面滑动贯穿进底座内，升降架两个竖板与液压升降台的上表面固定连接，升降架横板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的转动输出轴转动贯穿出升降架横板的下表面，第一电机的转动输出轴固定连接有固定杆，该橡胶密封圈修边装置，通过第二电机控制两个修边刀之间的间距，当橡胶密封圈的尺寸大，控制两个修边刀远离，当橡胶密封圈的尺寸大，进而控制修边刀靠近，进而使得装置可以适应不同尺寸的橡胶密封圈的修边工作，使得装置的适应性更强。

Description

一种橡胶密封圈修边装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺或去飞边技术领域，具体为一种橡胶密封圈修边装置。

背景技术

橡胶密封圈制作好之后密封圈外周会连有一圈多余的材料，需要对密封圈周围进行修剪才能投入使用。

现有公开专利：CN202123122451.7公开了一种用于橡胶密封圈的修边装置，该专利通过对称布置的两个滚轮对位于环形槽内的橡胶密封圈进行滚动压合，可对橡胶密封圈进行再次定位，并通过滚轮的滚动和修边刀的转动完成橡胶密封圈的修边，有效提高了工作效率，同时滚轮的滚动压合可避免修边刀在修边时橡胶密封圈的形变程度，提高了修边质量。

但是该装置存在以下问题：该装置只能对一种型号大小的橡胶密封圈进行修边，无法对多种型号的橡胶密封圈进行修边，当需要对多种型号的橡胶密封圈进行修边时一台装置无法满足，增加生产成本，并且使得装置的适应性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种橡胶密封圈修边装置，具备通过第二电机控制两个修边刀之间的间距，当橡胶密封圈的尺寸大，控制两个修边刀远离，当橡胶密封圈的尺寸大，进而控制修边刀靠近，进而使得装置可以适应不同尺寸的橡胶密封圈的修边工作，使得装置的适应性更强。等优点，解决了现有的装置只能对一种型号大小的橡胶密封圈进行修边，无法对多种型号的橡胶密封圈进行修边，当需要对多种型号的橡胶密封圈进行修边时一台装置无法满足，增加生产成本，并且使得装置的适应性较低的问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶密封圈修边装置，包括底座，所述底座内部中空，底座内设置有液压升降台，底座上设置有升降架，升降架两个竖板下表面滑动贯穿进底座内，升降架两个竖板与液压升降台的上表面固定连接，升降架横板的上表面固定连接有第一电机，第一电机的转动输出轴转动贯穿出升降架横板的下表面，第一电机的转动输出轴固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有支撑块，支撑块的下表面开设有滑动槽，滑动槽的左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外表面螺纹套设有两个滑动块，两个滑动块位于双向螺纹杆的不同螺纹处，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块的下表面固定连接有修边刀，修边刀的下端通过滑动槽延伸出支撑块的下表面。

优选的，所述双向螺纹杆的右端转动贯穿出支撑块的右侧表面，支撑块的右侧表面固定连接有第二电机，第二电机的转动输出轴与双向螺纹杆的右端固定连接。

优选的，所述底座的上表面开设有更换槽，更换槽内滑动连接有更换板，更换板上表面开设有定位槽。

优选的，所述支撑块的下表面固定连接有定位块，定位块的下表面转动连接有转动块，定位块下表面开设有限制槽，转动块的上表面固定连接有与限制槽相适配的限制球，限制球与限制槽转动连接。

优选的，所述转动块的外表面螺纹套设有挤压板，挤压板的下表面设置有与橡胶密封圈相贴合的贴合槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡胶密封圈修边装置，具备以下有益效果：

该橡胶密封圈修边装置，当启动第二电机，第二电机启动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动同步带动两个滑动块进行相对方向或者相反方向的位移，进而同步带动两个修边刀进行相对或者相反方向的位移，位移过程中使得两个修边刀之间的间距增大或者减小，通过第二电机控制两个修边刀之间的间距，当橡胶密封圈的尺寸大，控制两个修边刀远离，当橡胶密封圈的尺寸大，进而控制修边刀靠近，进而使得装置可以适应不同尺寸的橡胶密封圈的修边工作，使得装置的适应性更强。

该橡胶密封圈修边装置，将橡胶密封圈放置在与其相适配的定位槽内，使得橡胶密封圈的下表面与定位槽贴合，进而对橡胶密封圈进行简单的定位，更换板上开设有不同大小的定位槽，可以通过更换不同的更换板，进而使得定位槽可以复合不同橡胶密封圈的尺寸，增加装置的适用性。

该橡胶密封圈修边装置，在修边刀对橡胶密封垫进行修边过程中挤压板持续对橡胶密封垫固定，不会发生转动，增加修边的精度，避免修边刀在修边过程中橡胶垫位移造成修边失败，进而产生残次品，增加装置的实用性。

4、该橡胶密封圈修边装置，限制槽与限制球相适配对转动块起限制作用，使得转动块只能发生转动，不会受重力作用发生掉落，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶密封圈修边装置平面结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶密封圈修边装置整体结构示意图；

图3为图2的B处放大图；

图4为本实用新型限制球结构示意图；

图5为图1的A处放大图。

图中：1、底座；2、升降架；3、第一电机；4、固定杆；5、支撑块；6、滑动槽；7、双向螺纹杆；8、滑动块；9、修边刀；10、第二电机；11、更换槽；12、更换板；13、定位槽；14、定位块；15、转动块；16、挤压板；17、限制槽；18、限制球。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种新的技术方案：一种橡胶密封圈修边装置，包括底座1，底座1内部中空，底座1内设置有液压升降台，液压升降台为现有技术，在此不做过多赘述，底座1上设置有升降架2，升降架2两个竖板下表面滑动贯穿进底座1内，升降架2两个竖板与液压升降台的上表面固定连接，当液压升降台启动进行上下升降时，同步带动升降架2进行上下位移，升降架2横板的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的转动输出轴转动贯穿出升降架2横板的下表面，第一电机3的转动输出轴固定连接有固定杆4，固定杆4的下端固定连接有支撑块5，支撑块5的下表面开设有滑动槽6，滑动槽6的左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆7，双向螺纹杆7的外表面螺纹套设有两个滑动块8，两个滑动块8位于双向螺纹杆7的不同螺纹处，滑动块8与滑动槽6滑动连接，双向螺纹杆7的右端转动贯穿出支撑块5的右侧表面，支撑块5的右侧表面固定连接有第二电机10，第二电机10的转动输出轴与双向螺纹杆7的右端固定连接，滑动块8的下表面固定连接有修边刀9，修边刀9的下端通过滑动槽6延伸出支撑块5的下表面，底座1的上表面开设有更换槽11，更换槽11内滑动连接有更换板12，更换板12上表面开设有定位槽13，将橡胶密封圈放置在与其相适配的定位槽13内，使得橡胶密封圈的下表面与定位槽13贴合，进而对橡胶密封圈进行简单的定位，更换板12上开设有不同大小的定位槽13，可以通过更换不同的更换板12，进而使得定位槽13可以复合不同橡胶密封圈的尺寸，增加装置的适用性。

进一步地，当液压升降台带动升降架2上下位移，进而带动修边刀9进行上下位移，使得修边刀向下位移至合适位置，即可启动第一电机3，第一电机3启动其转动输出轴转动，进而带动固定杆4转动，进而带动支撑块5转动，进而带动修边刀9转动对橡胶密封垫进行修边，同步地当启动第二电机10，第二电机10启动带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动同步带动两个滑动块8进行相对方向或者相反方向的位移，进而同步带动两个修边刀9进行相对或者相反方向的位移，位移过程中使得两个修边刀9之间的间距增大或者减小，通过第二电机10控制两个修边刀9之间的间距，当橡胶密封圈的尺寸大，控制两个修边刀9远离，当橡胶密封圈的尺寸大，进而控制修边刀9靠近，进而使得装置可以适应不同尺寸的橡胶密封圈的修边工作，使得装置的适应性更强。

进一步地，支撑块5的下表面固定连接有定位块14，定位块14的下表面转动连接有转动块15，定位块14下表面开设有限制槽17，转动块15的上表面固定连接有与限制槽17相适配的限制球18，限制球18与限制槽17转动连接，转动块15的外表面螺纹套设有挤压板16，挤压板16的下表面设置有与橡胶密封圈相贴合的贴合槽，当启动液压升降台带动升降架2上下位移时，挤压板16下表面贴合槽会与定位槽13内的橡胶密封圈的上表面接触，并挤压橡胶密封圈，进而将橡胶密封圈挤压固定在定位槽13与挤压板16之间，进而对橡胶密封圈进行固定，此时启动第一电机3，第一电机3启动带动修边刀9转动，因为定位块14与转动块15转动连接，所以在定位块14转动过程中转动块15不会发生转动，进而挤压板16也不会发生转动，进而在修边刀9对橡胶密封垫进行修边过程中挤压板16持续对橡胶密封垫固定，不会发生转动，增加修边的精度，避免修边刀在修边过程中橡胶垫位移造成修边失败，进而产生残次品，增加装置的实用性。

进一步地，限制槽17与限制球18相适配对转动块15起限制作用，使得转动块15只能发生转动，不会受重力作用发生掉落，增加装置的实用性。

因为转动块15的外表面螺纹套设有挤压板16，座椅挤压板16的大小尺寸也可以更换，增加装置的实用性和适用性。

工作原理：当该装置使用时，通过将橡胶密封圈放置在与其相适配的定位槽13内，使得橡胶密封圈的下表面与定位槽13贴合，进而对橡胶密封圈进行简单的定位，更换板12上开设有不同大小的定位槽13，可以通过更换不同的更换板12，进而使得定位槽13可以复合不同橡胶密封圈的尺寸，当液压升降台带动升降架2上下位移，进而带动修边刀9进行上下位移，使得修边刀向下位移至合适位置，即可启动第一电机3，第一电机3启动其转动输出轴转动，进而带动固定杆4转动，进而带动支撑块5转动，进而带动修边刀9转动对橡胶密封垫进行修边，同步地当启动第二电机10，第二电机10启动带动双向螺纹杆7转动，双向螺纹杆7转动同步带动两个滑动块8进行相对方向或者相反方向的位移，进而同步带动两个修边刀9进行相对或者相反方向的位移，位移过程中使得两个修边刀9之间的间距增大或者减小，通过第二电机10控制两个修边刀9之间的间距，当橡胶密封圈的尺寸大，控制两个修边刀9远离，当橡胶密封圈的尺寸大，进而控制修边刀9靠近，进而使得装置可以适应不同尺寸的橡胶密封圈的修边工作，使得装置的适应性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种橡胶密封圈修边装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内部中空，底座（1）内设置有液压升降台，底座（1）上设置有升降架（2），升降架（2）两个竖板下表面滑动贯穿进底座（1）内，升降架（2）两个竖板与液压升降台的上表面固定连接，升降架（2）横板的上表面固定连接有第一电机（3），第一电机（3）的转动输出轴转动贯穿出升降架（2）横板的下表面，第一电机（3）的转动输出轴固定连接有固定杆（4），固定杆（4）的下端固定连接有支撑块（5），支撑块（5）的下表面开设有滑动槽（6），滑动槽（6）的左右两侧内壁转动连接有双向螺纹杆（7），双向螺纹杆（7）的外表面螺纹套设有两个滑动块（8），两个滑动块（8）位于双向螺纹杆（7）的不同螺纹处，滑动块（8）与滑动槽（6）滑动连接，滑动块（8）的下表面固定连接有修边刀（9），修边刀（9）的下端通过滑动槽（6）延伸出支撑块（5）的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（7）的右端转动贯穿出支撑块（5）的右侧表面，支撑块（5）的右侧表面固定连接有第二电机（10），第二电机（10）的转动输出轴与双向螺纹杆（7）的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边装置，其特征在于：所述底座（1）的上表面开设有更换槽（11），更换槽（11）内滑动连接有更换板（12），更换板（12）上表面开设有定位槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈修边装置，其特征在于：所述支撑块（5）的下表面固定连接有定位块（14），定位块（14）的下表面转动连接有转动块（15），定位块（14）下表面开设有限制槽（17），转动块（15）的上表面固定连接有与限制槽（17）相适配的限制球（18），限制球（18）与限制槽（17）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封圈修边装置，其特征在于：所述转动块（15）的外表面螺纹套设有挤压板（16），挤压板（16）的下表面设置有与橡胶密封圈相贴合的贴合槽。