CN217965367U - 一种分屏液晶手写膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分屏液晶手写膜加工设备，涉及膜加工设备技术领域，该分屏液晶手写膜加工设备，包括设备主体，所述设备主体的外侧设置有电动机，所述设备主体的内侧设置有辊轴，所述设备主体的内侧设置有一号支撑杆和二号支撑杆，本专利亮点：使得伸缩气缸的输出端带动支撑架进行升降移动，在移动过程中支撑架外侧的滑块沿着滑轨的外侧进行移动，直至移动至合适位置，从而在支撑架移动过程中，带动切刀固定座和裁切刀进行移动，设备上设置有裁切刀的高度进行调节，可以根据需求调节指定的高度，达到精密的要求，提高其工作效率。

Description

一种分屏液晶手写膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及膜加工设备技术领域，具体为一种分屏液晶手写膜加工设备。

背景技术

目前市面上的液晶屏分屏这些技术都是用激光来进行处理的，激光在处理的时候会产生烟雾，因此这样不环保，我们要解决这个无烟的问题，为此，本公司提出一种分屏液晶手写膜加工设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分屏液晶手写膜加工设备，解决了传统激光加工有烟雾的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种分屏液晶手写膜加工设备，包括设备主体，所述设备主体的外侧设置有电动机，所述设备主体的内侧设置有辊轴，所述设备主体的内侧设置有一号支撑杆和二号支撑杆，所述设备主体的外侧设置有控制面板，所述设备主体的上端设置有升降裁切结构，所述一号支撑杆的外侧设置有一号薄膜，所述二号支撑杆的外侧设置有二号薄膜；

所述升降裁切结构包括固定杆，所述固定杆的下端设置有伸缩气缸，所述固定杆的输出端连接有支撑架，所述支撑架的两端设置有滑块，所述设备主体的内侧设置有滑轨，所述支撑架的上端设置有切刀固定座，所述切刀固定座的上端设置有裁切刀。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述电动机的数量为两组并呈对称分布，所述电动机的输出端与辊轴之间形成固定连接，所述一号支撑杆和二号支撑杆均与设备主体之间为转动连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述一号薄膜包括下基薄膜、下基膜导电层和液晶浆料层，所述二号薄膜包括上基薄膜和上基膜导电层。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述固定杆和设备主体之间为固定连接，所述伸缩气缸和固定杆之间为固定连接，所述伸缩气缸的输出端与支撑架之间为固定连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架和滑块之间为固定连接，所述滑块的数量为两组并呈对称分布，所述滑轨和设备主体之间形成固定连接，所述滑轨和滑块之间相适配。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述支撑架和切刀固定座之间通过螺栓形成固定连接，所述切刀固定座的数量为两组并对称分布，所述切刀固定座和裁切刀之间为固定连接，所述裁切刀的数量为两组并呈对称分布。

有益效果

本实用新型提供了一种分屏液晶手写膜加工设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

一种分屏液晶手写膜加工设备，通过升降裁切结构的设置，在设备主体使用过程中，使用者通过控制面板控制伸缩气缸，使得伸缩气缸的输出端带动支撑架进行升降移动，在移动过程中支撑架外侧的滑块沿着滑轨的外侧进行移动，直至移动至合适位置，从而在支撑架移动过程中，带动切刀固定座和裁切刀进行移动，设备上设置有裁切刀的高度进行调节，可以根据需求调节指定的高度，达到精密的要求，提高其工作效率。

附图说明

图1为一种分屏液晶手写膜加工设备的结构示意图；

图2为一种分屏液晶手写膜加工设备的局部拆分图；

图3为一种分屏液晶手写膜加工设备的图2中A的放大图；

图4为一种分屏液晶手写膜加工设备的侧剖视图；

图5为一种分屏液晶手写膜加工设备的图4中B的放大图。

图中：1、设备主体；2、电动机；3、辊轴；4、一号支撑杆；5、二号支撑杆；6、控制面板；7、升降裁切结构；71、固定杆；72、伸缩气缸；73、支撑架；74、滑块；75、滑轨；76、切刀固定座；77、裁切刀；8、一号薄膜；81、下基薄膜；82、下基膜导电层；83、液晶浆料层；9、二号薄膜；91、上基薄膜；92、上基膜导电层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种分屏液晶手写膜加工设备技术方案：一种分屏液晶手写膜加工设备，包括设备主体1，设备主体1的外侧设置有电动机2，设备主体1的内侧设置有辊轴3，设备主体1的内侧设置有一号支撑杆4和二号支撑杆5，设备主体1的外侧设置有控制面板6，设备主体1的上端设置有升降裁切结构7，一号支撑杆4的外侧设置有一号薄膜8，二号支撑杆5的外侧设置有二号薄膜9，升降裁切结构7包括固定杆71，固定杆71的下端设置有伸缩气缸72，固定杆71的输出端连接有支撑架73，支撑架73的两端设置有滑块74，设备主体1的内侧设置有滑轨75，支撑架73的上端设置有切刀固定座76，切刀固定座76的上端设置有裁切刀77。

请参阅图1-2、图5，进一步的，电动机2的数量为两组并呈对称分布，电动机2的输出端与辊轴3之间形成固定连接，一号支撑杆4和二号支撑杆5均与设备主体1之间为转动连接，一号薄膜8包括下基薄膜81、下基膜导电层82和液晶浆料层83，二号薄膜9包括上基薄膜91和上基膜导电层92。

请参阅图1-4，固定杆71和设备主体1之间为固定连接，伸缩气缸72和固定杆71之间为固定连接，伸缩气缸72的输出端与支撑架73之间为固定连接，支撑架73和滑块74之间为固定连接，滑块74的数量为两组并呈对称分布，滑轨75和设备主体1之间形成固定连接，滑轨75和滑块74之间相适配，支撑架73和切刀固定座76之间通过螺栓形成固定连接，切刀固定座76的数量为两组并对称分布，切刀固定座76和裁切刀77之间为固定连接，裁切刀77的数量为两组并呈对称分布。

本实用新型的工作原理：在设备主体1使用过程中，使用者将控制面板6启动两组电动机2，使得两组电动机2带动辊轴3进行相对转动，从而带动一号薄膜8和二号薄膜9进行贴合运动，在二号薄膜9移动过程中，通过伸缩气缸72控制裁切刀77的高度，从而对二号薄膜9内部的上基膜导电层92进行切断，从而使得一号薄膜8和二号薄膜9贴合在一起时，结合体的内部进行隔断，进而进行分屏加工使用。

需要说明的，通过升降裁切结构7的设置，在设备主体1使用过程中，使用者通过控制面板6控制伸缩气缸72，使得伸缩气缸72的输出端带动支撑架73进行升降移动，在移动过程中支撑架73外侧的滑块74沿着滑轨75的外侧进行移动，直至移动至合适位置，从而在支撑架73移动过程中，带动切刀固定座76和裁切刀77进行移动，从而对裁切刀77的高度进行调节，提高其工作效率。

Claims (6)

1.一种分屏液晶手写膜加工设备，包括设备主体（1），其特征在于，所述设备主体（1）的外侧设置有电动机（2），所述设备主体（1）的内侧设置有辊轴（3），所述设备主体（1）的内侧设置有一号支撑杆（4）和二号支撑杆（5），所述设备主体（1）的外侧设置有控制面板（6），所述设备主体（1）的上端设置有升降裁切结构（7），所述一号支撑杆（4）的外侧设置有一号薄膜（8），所述二号支撑杆（5）的外侧设置有二号薄膜（9）；

所述升降裁切结构（7）包括固定杆（71），所述固定杆（71）的下端设置有伸缩气缸（72），所述固定杆（71）的输出端连接有支撑架（73），所述支撑架（73）的两端设置有滑块（74），所述设备主体（1）的内侧设置有滑轨（75），所述支撑架（73）的上端设置有切刀固定座（76），所述切刀固定座（76）的上端设置有裁切刀（77）。

2.根据权利要求1所述的一种分屏液晶手写膜加工设备，其特征在于，所述电动机（2）的数量为两组并呈对称分布，所述电动机（2）的输出端与辊轴（3）之间形成固定连接，所述一号支撑杆（4）和二号支撑杆（5）均与设备主体（1）之间为转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种分屏液晶手写膜加工设备，其特征在于，所述一号薄膜（8）包括下基薄膜（81）、下基膜导电层（82）和液晶浆料层（83），所述二号薄膜（9）包括上基薄膜（91）和上基膜导电层（92）。

4.根据权利要求1所述的一种分屏液晶手写膜加工设备，其特征在于，所述固定杆（71）和设备主体（1）之间为固定连接，所述伸缩气缸（72）和固定杆（71）之间为固定连接，所述伸缩气缸（72）的输出端与支撑架（73）之间为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种分屏液晶手写膜加工设备，其特征在于，所述支撑架（73）和滑块（74）之间为固定连接，所述滑块（74）的数量为两组并呈对称分布，所述滑轨（75）和设备主体（1）之间形成固定连接，所述滑轨（75）和滑块（74）之间相适配。

6.根据权利要求1所述的一种分屏液晶手写膜加工设备，其特征在于，所述支撑架（73）和切刀固定座（76）之间通过螺栓形成固定连接，所述切刀固定座（76）的数量为两组并对称分布，所述切刀固定座（76）和裁切刀（77）之间为固定连接，所述裁切刀（77）的数量为两组并呈对称分布。

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