CN208279930U - 一种双层裁片切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双层裁片切割装置，包括机架、压料引导机构、切割机构和废料收纳箱,其中机架包括操作板、支撑架、竖向支撑体、横向臂，操作板水平设置在支撑架上，竖向支撑体设置在操作板顶部，横向臂一端连接在竖向支撑体上；废料收纳箱设置在机架上，所述压料引导机构包括引导轮、紧压板、第一驱动气缸、导向套筒、竖向柱、活动连接头、调节螺钉、弹簧、顶压片，所述切割机构包括切割刀、第二驱动气缸、前引导条、后引导条，所述压料引导机构与切割机构分别设置在横向臂另一端上。该双层裁片切割装置具有可靠性好、裁切质量高、使用方便、加工效率高等优点。

Description

一种双层裁片切割装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫技术领域，特别是一种双层裁片切割装置。

背景技术

目前，无缝内衣的布料大多采用双层布料裁切而成。现有的裁切方式分为两种：一种手工裁切，另一种是机械裁切。其中通过手工裁切的效率十分低，且裁切的质量易受到操作工人经验的影响，使得产品的质量难以大大统一。而现有的机械裁切设备大多结构十分复杂，操作的便利性也十分差。且无论是采用手工裁切还是机械裁切，都易导致裁切后的双层布料上下层出现脱离的情况，为此不得不在布料的侧边上采用走线的方式，使其缝合一起，这不仅会影响内衣的制造效率，还会影响内衣的美观性与市场竞争力。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种双层裁片切割装置，该双层裁片切割装置具有可靠性好、裁切质量高、使用方便、加工效率高等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双层裁片切割装置，其特点在于包括机架、压料引导机构、切割机构和废料收纳箱,其中机架包括操作板、支撑架、竖向支撑体和横向臂；所述操作板水平设置在支撑架上，所述竖向支撑体设置在操作板顶面右侧，所述横向臂右端连接在竖向支撑体顶部，在横向臂左端下方的操作板上从左至右依次开设有穿置孔、让位孔和废料孔，所述穿置孔与让位孔的横截面呈条形结构，并使穿置孔与让位孔横截面的长度方向呈纵向延伸，所述废料孔出口处设有导料通道，所述废料收纳箱设置在导料通道出口处；所述压料引导机构包括引导轮、紧压板、第一驱动气缸、导向套筒、竖向柱、活动连接头、调节螺钉、弹簧和顶压片；所述竖向柱上开设有封闭的安装腔，所述安装腔的上腔壁上开设有贯穿至竖向柱顶面的螺纹孔，所述安装腔的下腔壁上开设有贯穿至竖向柱底面的穿孔，所述竖向柱侧壁上设有连接凸柱；所述活动连接头底部设有铰接凸柱，所述顶压片和弹簧与活动连接头由上至下依次设置在安装腔中，并使弹簧两端分别弹性作用在顶压片与活动连接头上，还使活动连接头的铰接凸柱从穿孔中穿出；所述调节螺钉螺接在螺纹孔中，并使顶压片与调节螺钉可转动地连接一起；所述紧压板呈水平布置，所述紧压板前侧边上设有向上翘起的弧形引导片，所述紧压板顶部设有铰接凸耳，并使铰接凸耳与铰接凸柱相铰接，以使弧形引导片能上下摆动；所述导向套筒竖向设置在横向臂左端，所述导向套筒顶部开设有贯穿至其底部的竖导向孔，所述导向套筒侧壁上开设有让位缺口，并使让位缺口呈竖向延伸，所述竖向柱滑动嵌装在竖导向孔中，并使连接凸柱从让位缺口中穿出，还使紧压板位于穿置孔位于正上方；所述第一驱动气缸竖向设置在横向臂上，并使连接凸柱与第一驱动气缸的活动端相接；所述引导轮设置在操作板底部，并使引导轮顶部穿过穿置孔穿置于穿置孔外；所述切割机构包括切割刀、第二驱动气缸、前引导条和后引导条；所述前引导条与后引导条分别呈竖向布置地设置在横向臂上，并使前引导条位于后引导条正前方，所述前引导条与后引导条相对的表面上分别开设有前竖向引导槽、后竖向引导槽；所述切割刀呈竖向布置，并使切割刀的两侧边分别滑动嵌置于前竖向引导槽与后竖向引导槽中，所述切割刀底边上设有斜刀刃，并使斜刀刃前端高于其后端，还使斜刀刃后端活动嵌置于让位孔中；所述第二驱动气缸竖向设置在横向臂上，并使切割刀顶边中部与第二驱动气缸的活动端相接。

在前述的基础上，为进一步优化引导轮的结构，所述引导轮圆周表面上设有若干轴向延伸的拨动齿，并使拨动齿的横截面呈圆弧状。

本实用新型的有益效果：由于，压料引导机构包括引导轮、紧压板、第一驱动气缸、导向套筒、竖向柱、活动连接头、调节螺钉、弹簧、顶压片，且切割机构包括切割刀、第二驱动气缸、前引导条、后引导条。在使用过程中，将双层裁片送入至引导轮与紧压板之间，并使双层裁片位于切割刀前侧，这样在引导轮与紧压板的共同作用下，可带动双层裁片，使其经过切割刀的斜刀刃，这样就能对双层裁片进行准确地裁切。且切割刀可以在第一驱动气缸的驱动下做上下运动，这样可调节双层裁片与斜刀刃的接触位置，即使斜刀刃一处出现磨损，也还能通过斜刀刃的其它区域对双层裁片进行裁切，这样可延长该双层裁片切割装置的使用时间，减少其维护的频率，这有助于提高企业的加工效率。由于，紧压板可以在第一驱动气缸的作用下，做上下移动，这样可调节紧压板与引导轮之间的距离，这就能对不同厚度的双层裁片进行切割加工。由于紧压板呈铰接设置，且紧压板前侧设有向上翘起的弧形引导片，这可方便布料进入到紧压板与引导轮之间的间隙中，避免出现剐蹭的情况，有助于提高裁切的质量，该结构的可靠性十分高。由于，弹簧是弹性作用在活动连接头上的，而紧压板是铰接于铰接凸柱上的，因此，紧压板能够竖向柔性的活动，这能就能柔性的压置于双层裁片上，这样可避免双层裁片出现压伤的情况，有助于裁切质量。而且，通过调节螺钉可调节紧压板作用在双层裁片的弹性力，这既能保证双层裁片的裁切需要，又能避免双层裁片在切割过程中，其上下层出现脱离的情况，这也有助于提高裁切的质量。由于，切割刀右侧就开设有废料孔，在切割完成后，可顺手将废料推入或丢弃至废料孔中，在导料通道的引导下，废料可准确地进入到废料收纳箱中，该结构的可靠性十分高，且能大大提高使用的便利性，这有助于提高加工效率。由于，紧压板与切割刀是分别通过第一驱动气缸、第二驱动气缸实现竖向移动的，这样可提高双层裁片切割装置使用的便利性。由于，该双层裁片切割装置具有横向臂，这样在横向臂与操作板之间的区域，可构成操作区域，这可方便双层裁片的正常切割，其可靠性十分高。同时，通过上述设计，可以对紧压板与切割刀形成准确地定位，这能大大提高双层裁片切割装置的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图2中D部分的结构示意图。

图4为本实用新型图2中E部分的结构示意图。

图5为本实用新型中B-B剖面的结构示意图。

图6为本实用新型中C-C剖面的结构示意图。

图7为本实用新型中压料引导机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型中压料引导机构的拆分结构示意图。

图9为本实用新型中切割机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种双层裁片切割装置，包括机架1、压料引导机构2、切割机构3和废料收纳箱4,其中，如图1、图2、图4、图5与图6所示，所述机架1包括操作板11、支撑架12、竖向支撑体13和横向臂14；所述操作板11水平设置在支撑架12上，所述竖向支撑体13设置在操作板11顶面右侧，所述横向臂14右端连接在竖向支撑体13顶部，在横向臂14左端下方的操作板11上从左至右依次开设有穿置孔111、让位孔112和废料孔113，所述穿置孔111与让位孔112的横截面呈条形结构，并使穿置孔111与让位孔112横截面的长度方向呈纵向延伸，所述废料孔113出口处设有导料通道131，所述废料收纳箱4设置在导料通道131出口处；如如图2至图4、图7与图8所示，所述压料引导机构2包括引导轮21、紧压板22、第一驱动气缸23、导向套筒24、竖向柱25、活动连接头26、调节螺钉27、弹簧28和顶压片29；所述竖向柱25上开设有封闭的安装腔251，所述安装腔251的上腔壁上开设有贯穿至竖向柱25顶面的螺纹孔252，所述安装腔251的下腔壁上开设有贯穿至竖向柱25底面的穿孔253，所述竖向柱25侧壁上设有连接凸柱254；所述活动连接头26底部设有铰接凸柱261，所述顶压片29和弹簧28与活动连接头26由上至下依次设置在安装腔251中，并使弹簧28两端分别弹性作用在顶压片29与活动连接头26上，还使活动连接头26的铰接凸柱261从穿孔253中穿出；所述调节螺钉27螺接在螺纹孔252中，并使顶压片29与调节螺钉27可转动地连接一起；所述紧压板22呈水平布置，所述紧压板22前侧边上设有向上翘起的弧形引导片221，所述紧压板22顶部设有铰接凸耳222，并使铰接凸耳222与铰接凸柱261相铰接，以使弧形引导片221能上下摆动；所述导向套筒24竖向设置在横向臂14左端，所述导向套筒24顶部开设有贯穿至其底部的竖导向孔241，所述导向套筒24侧壁上开设有让位缺口242，并使让位缺口242呈竖向延伸，所述竖向柱25滑动嵌装在竖导向孔241中，并使连接凸柱254从让位缺口242中穿出，还使紧压板22位于穿置孔111位于正上方；所述第一驱动气缸23竖向设置在横向臂14上，并使连接凸柱254与第一驱动气缸23的活动端相接；所述引导轮21设置在操作板11底部，并使引导轮21顶部穿过穿置孔111穿置于穿置孔111外；如图5、图9所示，所述切割机构3包括切割刀31、第二驱动气缸32、前引导条33和后引导条34；所述前引导条33与后引导条34分别呈竖向布置地设置在横向臂14上，并使前引导条33位于后引导条34正前方，所述前引导条33与后引导条34相对的表面上分别开设有前竖向引导槽331、后竖向引导槽341；所述切割刀31呈竖向布置，并使切割刀31的两侧边分别滑动嵌置于前竖向引导槽331与后竖向引导槽341中，所述切割刀31底边上设有斜刀刃311，并使斜刀刃311前端高于其后端，还使斜刀刃311后端活动嵌置于让位孔112中；所述第二驱动气缸32竖向设置在横向臂14上，并使切割刀31顶边中部与第二驱动气缸32的活动端相接。由于，压料引导机构2包括引导轮21、紧压板22、第一驱动气缸23、导向套筒24、竖向柱25、活动连接头26、调节螺钉27、弹簧28、顶压片29，且切割机构3包括切割刀31、第二驱动气缸32、前引导条33、后引导条34。在使用过程中，将双层裁片送入至引导轮21与紧压板22之间，并使双层裁片位于切割刀31前侧，这样在引导轮21与紧压板22的共同作用下，可带动双层裁片，使其经过切割刀31的斜刀刃311，这样就能对双层裁片进行准确地裁切。且切割刀31可以在第一驱动气缸23的驱动下做上下运动，这样可调节双层裁片与斜刀刃311的接触位置，即使斜刀刃311一处出现磨损，也还能通过斜刀刃311的其它区域对双层裁片进行裁切，这样可延长该双层裁片切割装置的使用时间，减少其维护的频率，这有助于提高企业的加工效率。由于，紧压板22可以在第一驱动气缸23的作用下，做上下移动，这样可调节紧压板22与引导轮21之间的距离，这就能对不同厚度的双层裁片进行切割加工。由于紧压板22呈铰接设置，且紧压板22前侧设有向上翘起的弧形引导片221，这可方便布料进入到紧压板22与引导轮21之间的间隙中，避免出现剐蹭的情况，有助于提高裁切的质量，该结构的可靠性十分高。由于，弹簧28是弹性作用在活动连接头26上的，而紧压板22是铰接于铰接凸柱261上的，因此，紧压板22能够竖向柔性的活动，这能就能柔性的压置于双层裁片上，这样可避免双层裁片出现压伤的情况，有助于裁切质量。而且，通过调节螺钉27可调节紧压板22作用在双层裁片的弹性力，这既能保证双层裁片的裁切需要，又能避免双层裁片在切割过程中，其上下层出现脱离的情况，这也有助于提高裁切的质量。由于，切割刀31右侧就开设有废料孔113，在切割完成后，可顺手将废料推入或丢弃至废料孔113中，在导料通道131的引导下，废料可准确地进入到废料收纳箱4中，该结构的可靠性十分高，且能大大提高使用的便利性，这有助于提高加工效率。由于，紧压板22与切割刀31是分别通过第一驱动气缸23、第二驱动气缸32实现竖向移动的，这样可提高双层裁片切割装置使用的便利性。由于，该双层裁片切割装置具有横向臂14，这样在横向臂14与操作板11之间的区域，可构成操作区域，这可方便双层裁片的正常切割，其可靠性十分高。同时，通过上述设计，可以对紧压板22与切割刀31形成准确地定位，这能大大提高双层裁片切割装置的可靠性。

在前述的基础上，为进一步优化引导轮的结构，如图4所示，所述引导轮21圆周表面上设有若干轴向延伸的拨动齿211，并使拨动齿211的横截面呈圆弧状。通过拨动齿211的设置，可以更加顺利地牵引着双层裁片移动，这有助于进一步提高双层裁片切割装置的可靠性。由于，拨动齿211横截面呈圆弧状结构，这样可避免压伤或压坏双层裁片，有助于保证加工质量。

Claims (2)

1.一种双层裁片切割装置，其特征在于：包括机架（1）、压料引导机构（2）、切割机构（3）和废料收纳箱（4），其中

所述机架（1）包括操作板（11）、支撑架（12）、竖向支撑体（13）和横向臂（14）；所述操作板（11）水平设置在支撑架（12）上，所述竖向支撑体（13）设置在操作板（11）顶面右侧，所述横向臂（14）右端连接在竖向支撑体（13）顶部，在横向臂（14）左端下方的操作板（11）上从左至右依次开设有穿置孔（111）、让位孔（112）和废料孔（113），所述穿置孔（111）与让位孔（112）的横截面呈条形结构，并使穿置孔（111）与让位孔（112）横截面的长度方向呈纵向延伸，所述废料孔（113）出口处设有导料通道（131），所述废料收纳箱（4）设置在导料通道（131）出口处；

所述压料引导机构（2）包括引导轮（21）、紧压板（22）、第一驱动气缸（23）、导向套筒（24）、竖向柱（25）、活动连接头（26）、调节螺钉（27）、弹簧（28）和顶压片（29）；所述竖向柱（25）上开设有封闭的安装腔（251），所述安装腔（251）的上腔壁上开设有贯穿至竖向柱（25）顶面的螺纹孔（252），所述安装腔（251）的下腔壁上开设有贯穿至竖向柱（25）底面的穿孔（253），所述竖向柱（25）侧壁上设有连接凸柱（254）；所述活动连接头（26）底部设有铰接凸柱（261），所述顶压片（29）和弹簧（28）与活动连接头（26）由上至下依次设置在安装腔（251）中，并使弹簧（28）两端分别弹性作用在顶压片（29）与活动连接头（26）上，还使活动连接头（26）的铰接凸柱（261）从穿孔（253）中穿出；所述调节螺钉（27）螺接在螺纹孔（252）中，并使顶压片（29）与调节螺钉（27）可转动地连接一起；所述紧压板（22）呈水平布置，所述紧压板（22）前侧边上设有向上翘起的弧形引导片（221），所述紧压板（22）顶部设有铰接凸耳（222），并使铰接凸耳（222）与铰接凸柱（261）相铰接，以使弧形引导片（221）能上下摆动；所述导向套筒（24）竖向设置在横向臂（14）左端，所述导向套筒（24）顶部开设有贯穿至其底部的竖导向孔（241），所述导向套筒（24）侧壁上开设有让位缺口（242），并使让位缺口（242）呈竖向延伸，所述竖向柱（25）滑动嵌装在竖导向孔（241）中，并使连接凸柱（254）从让位缺口（242）中穿出，还使紧压板（22）位于穿置孔（111）位于正上方；所述第一驱动气缸（23）竖向设置在横向臂（14）上，并使连接凸柱（254）与第一驱动气缸（23）的活动端相接；所述引导轮（21）设置在操作板（11）底部，并使引导轮（21）顶部穿过穿置孔（111）穿置于穿置孔（111）外；

所述切割机构（3）包括切割刀（31）、第二驱动气缸（32）、前引导条（33）和后引导条（34）；所述前引导条（33）与后引导条（34）分别呈竖向布置地设置在横向臂（14）上，并使前引导条（33）位于后引导条（34）正前方，所述前引导条（33）与后引导条（34）相对的表面上分别开设有前竖向引导槽（331）、后竖向引导槽（341）；所述切割刀（31）呈竖向布置，并使切割刀（31）的两侧边分别滑动嵌置于前竖向引导槽（331）与后竖向引导槽（341）中，所述切割刀（31）底边上设有斜刀刃（311），并使斜刀刃（311）前端高于其后端，还使斜刀刃（311）后端活动嵌置于让位孔（112）中；所述第二驱动气缸（32）竖向设置在横向臂（14）上，并使切割刀（31）顶边中部与第二驱动气缸（32）的活动端相接。

2.根据权利要求1所述双层裁片切割装置，其特征在于：所述引导轮（21）圆周表面上设有若干轴向延伸的拨动齿（211），并使拨动齿（211）的横截面呈圆弧状。