CN109531705A - 用于木棍加工的自动断料机 - Google Patents

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CN109531705A CN201910073801.3A CN201910073801A CN109531705A CN 109531705 A CN109531705 A CN 109531705A CN 201910073801 A CN201910073801 A CN 201910073801A CN 109531705 A CN109531705 A CN 109531705A
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裴远岭
王振亚
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Abstract

本发明公开了一种用于木棍加工的自动断料机，包括有进料架、断料机头和带式输送装置；所述断料机头设置在进料架一端；所述带式输送装置设置在断料机头一侧下方；所述断料机头包括有支撑架、转动轴、若干锯片组件、横杆和若干压料组件；所述支撑架底端固定连接在进料架两侧；所述转动轴两端通过轴承件架设在两侧支撑架之间；所述横杆两端固定在支撑架上；所述横杆位于转动轴靠近带式输送装置一侧下方；所述锯片组件间隔设置在转动轴上；所述压料组件间隔设置在横杆上且与锯片组件交错设置；所述拖料链上还设置有拖料齿组；本发明采取的技术方案解决了现有的木棍断料机加工效率交底且存在安全隐患的问题。

Description

用于木棍加工的自动断料机
技术领域
本发明涉及木材加工设备技术领域，具体涉及一种用于木棍加工的自动断料机。
背景技术
木材加工过程中，往往需要对一些较长的木棍进行切割断料，得到长度较短的木棍再进行后期的加工；随着工业生产的需要，对断料机构的加工效率和断料机构也出现了更高的需求；然而，现有的自动断料机通常只有一个切割锯片，需要人工将木棍放到切割锯片下后，启动电机，带动切割锯片高速旋转，对木棍进行分段切割导致木棍切割效率较低的问题；为避免木棍晃动，切割时往往还操作工人将木棍按住导致切割效率交底且存在安全隐患的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于木棍加工的自动断料机，解决现有的木棍断料机加工效率交底且存在安全隐患的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种用于木棍加工的自动断料机，包括有进料架、断料机头和带式输送装置；所述断料机头设置在进料架一端；所述带式输送装置设置在断料机头一侧下方；所述进料架一端设置有由电机驱动转动的主动辊；所述主动辊通过拖料链连接至位于进料架另一端的从动辊；所述断料机头包括有支撑架、转动轴、若干锯片组件、横杆和若干压料组件；所述支撑架底端固定连接在进料架两侧；所述转动轴两端通过轴承件架设在两侧支撑架之间；所述横杆两端固定在支撑架上；所述横杆位于转动轴靠近带式输送装置一侧下方；所述锯片组件间隔设置在转动轴上；所述压料组件间隔设置在横杆上且与锯片组件交错设置；所述拖料链上还设置有拖料齿组；
进一步的，所述锯片组件包括有锯片和间隔套筒；所述锯片套装在转动轴上且所述锯片的两侧表面均通过螺母固定在转轴上；所述锯片之间还设置有间隔套筒；
进一步的，所述压料组件包括有套环和压片；所述套环套装在横杆上且两侧通过螺母固定在横杆上；所述套环侧表面连接有压片；所述压片位于拖料链上方且交错从锯片组件下方穿出；所述压片远离带式输送装置一端边缘处向上翘起；
进一步的，所述横杆一侧上方还设置有调节杆；所述调节杆上套装有调节环；所述调节环两侧与调节杆通过螺母固定；所述调节环下表面和压片上表面之间通过弹簧连接；
进一步的，所述带式输送装置包括有皮带托辊架、输送皮带和皮带托辊；所述皮带托辊架两侧倾斜设置有皮带托辊；所述两侧的皮带托辊呈V字形；
进一步的，所述拖料齿组包括有第一拖料齿和第二拖料齿；所述第一拖料齿包括有对称设置在拖料链上两侧的钢片；所述第二拖料齿铰接设置在两侧钢片之间；
进一步的，所述第一拖料齿的两块钢片表面上对称开设有安装孔；所述第二拖料齿上设置有与安装孔相适配的通孔；所述通孔和安装孔内贯穿有轴销件；所述第二拖料齿绕轴销件在两侧钢片之间转动；
进一步的，所述进料架上还设置有拨料装置；所述拨料装置包括有升降杆和支撑杆；所述支撑杆设置在进料架两侧；所述升降杆与支撑杆上下滑动连接；所述升降杆下表面上设置有拨料齿；
进一步的，所述支撑杆上开设有一端条形槽；所述拨料横杆两段开设有与条形槽宽度相适配的调节孔；所述调节孔和条形槽内贯穿有螺栓且螺栓两端套装有紧固螺母；
更进一步的技术方案是所述断料机头的支撑架上方还设置有保护罩；所述保护罩一侧与支撑架一侧边缘铰接连接；所述保护罩呈拱形。
与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：
1、转动轴由电机驱动转动，等间距设置在转动轴上的锯片组件随之旋转，对通过拖料链运输至锯片下端的木棍进行分段切割，完成切割后的短木棍继续由拖料链运输，然后落入下方的带式输送装置，由带式输送装置运输下一加工工位；
2、通过间隔设置在转动轴上的若干锯片组件，能够将一根木棍同时切割成多段段木棍，极大的提高了切割断料的效率；
3、通过间隔设置在横杆上的压料组件，当木棍通过拖料链运输至断料机头一端时，通过压料组件对木棍产生向下的压力，犹如操作工人的手一样按住木棍，避免木棍在切割时左右晃动影响切割效果，同时避免了操作工人手动按住木棍进行切割的安全隐患；
4、压料组件间隔设置在横杆上且与锯片组件交错设置，即便压料组件下方由于卡入了木棍而微微翘起也不会影响锯片组件的切割作业；
5、通过拖料链实现对木棍的自动化上料，避免人工上料，减轻操作工人的工作强度；
6、设置在拖料链上的拖料齿组用于卡住木棍，避免木棍在被拖料链运输时滚动，掉落或者影响后期切割断料的均匀性；
7、通过本技术方案，实现了自动上料、限位、切割和运输，提高了断料机的自动化程度，极大的提高了木棍切割断料的效率和安全性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为断料机头A侧视图。
图3为压片组件俯视图。
图4为压片组件放大结构示意图。
图5为进料架俯视图。
图6为拖料齿组放大结构示意图。
图7拨料装置结构示意图。
附图中：1.进料架；2.断料机头；3.带式输送装置；31.皮带托辊架；32.输送皮带；33.皮带托辊；4.主动辊；5.拖料链；6.从动辊；7.支撑架；8.转动轴；9.锯片组件；91.锯片；92.间隔套筒；10.横杆；11.压料组件；111.套环；112.压片；12.轴承件；13.拖料齿组；131.第一拖料齿；132.第二拖料齿；14.齿轮； 16.螺母；17.调节杆；18.调节环；19.弹簧；20.钢片；21.安装孔；22.轴销件；23.拨料装置；231.升降杆；232.支撑杆；24.拨料齿；25.条形槽；26.调节孔；27.保护罩。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1、2和5所示，一种用于木棍加工的自动断料机，包括有进料架1、断料机头2和带式输送装置3；所述断料机头2设置在进料架1一端；所述带式输送装置3设置在断料机头2一侧下方；所述进料架1一端设置有由电机驱动转动的主动辊4；所述主动辊4通过拖料链5连接至位于进料架1另一端的从动辊6；所述断料机头2包括有支撑架7、转动轴8、若干锯片组件9、横杆10和若干压料组件11；所述支撑架7底端固定连接在进料架1两侧；所述转动轴8两端通过轴承件12架设在两侧支撑架7之间；所述转动轴8由电机驱动转动；所述横杆10两端固定在支撑架7上；所述横杆10位于转动轴8靠近带式输送装置3一侧下方；所述锯片组件9间隔设置在转动轴8上；所述压料组件11间隔设置在横杆10上且与锯片组件9交错设置；所述拖料链5上还设置有拖料齿组13；所述进料架1上的主动辊4和从动辊6上套装固定有齿轮14；拖料链5能够与齿轮14咬合，当齿轮14转动，即可带动拖料链5移动；转动轴8由电机驱动转动，电机未在图中示出，可设置在断料机头2的任意一侧，通过连接简单合理的电路即可；等间距设置在转动轴8上的锯片组件9随之旋转，对通过拖料链5运输至锯片组件9下端的木棍进行分段切割，完成切割后的短木棍继续由拖料链5运输，然后落入下方的带式输送装置3，由带式输送装置3运输下一加工工位；通过间隔设置在转动轴8上的若干锯片组件9，能够将一根木棍同时切割成多段短木棍，极大的提高了切割断料的效率；通过间隔设置在横杆10上的压料组件22，当木棍通过拖料链5运输至断料机头2一端时，通过压料组件11对木棍产生向下的压力，犹如操作工人的手一样按住木棍，避免木棍在切割时左右晃动影响切割效果，同时避免了操作工人手动按住木棍进行切割的安全隐患；压料组件11间隔设置在横杆10上且与锯片组件9交错设置，即便压料组件11下方由于卡入了木棍而微微翘起也不会影响锯片组件9的切割作业；通过拖料链5实现对木棍的自动化上料，避免人工上料，减轻操作工人的工作强度；设置在拖料链5上的拖料齿组13用于卡住木棍，避免木棍在被拖料链5运输时滚动，掉落或者影响后期切割断料的均匀性；通过本技术方案，实现了自动上料、限位、切割和运输，提高了断料机的自动化程度，极大的提高了木棍切割断料的效率和安全性能。
实施例2：如图2所示，所述锯片组件9包括有锯片91和间隔套筒92；所述锯片91套装在转动轴8上且所述锯片91的两侧表面均通过螺母16固定在转轴8上；所述锯片91之间还设置有间隔套筒92；锯片91套装在转动轴8上后，能够将锯片91稳定固定在转动轴8上，即使切割时也不易晃动，同时通过可拆卸的连接方式，可根据加工需要，调整锯片91数量和间距；设置在锯片91之间的间隔套筒92用于将锯片91分隔开，且能够使得锯片91的安装更加温度；间隔套筒92的长度可根据加工需要进行定制，间隔套筒92的两端均与螺母16贴紧，避免左右晃动影响切割稳定性。
实施例3：如图1至4所示，所述压料组件11包括有套环111和压片112；所述套环111套装在横杆10上且两侧通过螺母16固定在横杆10上；所述套环111侧表面连接有压片112；所述压片112位于拖料链5上方且交错从锯片组件9下方穿出；所述压片112远离带式输送装置3一端边缘处向上翘起；套环111套装在横杆10上且通过螺母16固定，以实现压料组件11与横杆10的可拆卸，当锯片组件9的位置和数量调整，压片组件11也能进行调整，使得压片组件11不会影响锯片组件9的切割作业；套环111侧表面上连接的压片112距离拖料链5一定的高度，当拖料链5将木棍运输至切断料机头2方向后，从压片112的下方进入，实现木棍被压片112压住，避免左右晃动；压片112一端边缘向上翘起，可方便木棍进入压片112下方，翘起的弧度为10度-20度，适应于多种待加工木棍。
实施例4：如图4所示，所述横杆10一侧上方还设置有调节杆17；所述调节杆17上套装有调节环18；所述调节环18两侧与调节杆17通过螺母16固定；所述调节环18下表面和压片112上表面之间通过弹簧19连接；调节环18套装在调节杆17上后，两侧通过螺母16固定，实习调节环18与调节杆17的可拆卸连接，当压片组件11的数量和位置调整后，调节环18也能相应地做出调整；通过在调节环18下表面与压片112上表面之间设置弹簧19，当木棍进入压片112，即可将压片112微微抬起，压片112对弹簧19产生向上的挤压，借组弹簧19复位产生的反作用力，向下压住压片112和木棍，实现压片112适应较大范围的木棍直径，同时延长压片组件11的使用周期；弹簧19自然状态下，压片112与锯片组件9下端边缘可以齐平，以提高切割效果。
实施例5：如图1所示，所述带式输送装置3包括有皮带托辊架31、输送皮带32和皮带托辊33；所述皮带托辊架31上部两侧倾斜设置有皮带托辊33；所述两侧的皮带托辊33呈V字形；带式输送装置3通过在将皮带托辊33呈V字型设置，能够让输送皮带32在皮带托辊架31上表面上呈现出V型槽，当切割完成后的短木棍进入后，即可掉入V型槽内并进行输送，有效防止短木棍掉落。
实施例6：如图1、5和6所示，所述拖料齿组13包括有第一拖料齿131和第二拖料齿132；所述第一拖料齿131包括有对称设置在拖料链5上两侧的钢片20；所述第二拖料齿132铰接设置在两侧钢片20之间；第一拖料齿131包括有对称设置在拖料链两侧的钢片20，钢片20边缘能够对木棍产生推力，适应于直径相对较小的木棍，而两侧钢片20之间铰接连接的第二拖料齿132则可以灵活在两侧钢片20之间转动，当待运输木棍直径较大时，可将第二拖料齿132翻转至与拖料链5较大距离，从而卡住较粗的木棍；由于第二拖料齿132的高度较高，通过铰接连接在两侧钢片20之间，可实现第二拖料齿132的灵活转动，当第二拖料齿132行走到进料架1两端时，受重力作用向下翻转，避免第二拖料齿132撞击到进料架1，减小噪音和损耗。
实施例7：如图6所示，所述第一拖料齿131的两块钢片20表面上对称开设有安装孔21；所述第二拖料齿132上设置有与安装孔21相适配的通孔；所述通孔和安装孔21内贯穿有轴销件22；所述第二拖料齿132绕轴销件22在两侧钢片20之间转动；在两侧钢板20之间对称加工出安装孔21，并在第二拖料齿132上加工通孔，通过贯穿轴销件可22实现第二拖料齿132与钢片20之间铰接连接。
实施例8：如图5和7所示，所述进料架1上还设置有拨料装置23；所述拨料装置23包括有升降杆231和支撑杆232；所述支撑杆232设置在进料架1两侧；所述升降杆231与支撑杆232上下滑动连接；所述升降杆231下表面上设置有拨料齿24；支撑杆232设置在进料架1的两侧，升降杆231在支撑杆232上下滑动可根据需要调整升降杆231合适的高度，木棍从升降杆231下方穿过，升降杆231下表面设置的拨料齿24，用于拨动堆积的木棍，将木棍堆拨散，利于断料机头2切割。
实施例9：如图7所示，所述支撑杆232上开设有一段条形槽25；所述升降杆231两端开设有与条形槽25宽度相适配的调节孔26；所述调节孔26和条形槽25内贯穿有螺栓且螺栓两端套装有紧固螺母；通过在升降杆231两端的调节孔26以及条形槽内25安装螺栓，并通过紧固螺母实现固定，可将升降杆231在支撑杆上232的高度调节后进行位置的固定。
实施例10：如图1所示，所述断料机头2的支撑架7上方还设置有保护罩27；所述保护罩27一侧与支撑架7一侧边缘铰接连接；所述保护罩27呈拱形；保护罩27用于保护断料机头2不被雨水等外界环境污染，延长使用周期；保护罩27与支撑架7一侧边缘铰接连接，便于翻转打开保护罩29，对断料机头2进行检修维护。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种用于木棍加工的自动断料机，包括有进料架（1）、断料机头（2）和带式输送装置（3）；所述断料机头（2）设置在进料架（1）一端；所述带式输送装置（3）设置在断料机头（2）一侧下方；所述进料架（1）一端设置有由电机驱动转动的主动辊（4）；所述主动辊（4）通过拖料链（5）连接至位于进料架（1）另一端的从动辊（6）；其特征在于：所述断料机头（2）包括有支撑架（7）、转动轴（8）、若干锯片组件（9）、横杆（10）和若干压料组件（11）；所述支撑架（7）底端固定连接在进料架（1）两侧；所述转动轴（8）两端通过轴承件（12）架设在两侧支撑架（7）之间；所述转动轴（8）由电机驱动转动；所述横杆（10）两端固定在支撑架（7）上；所述横杆（10）位于转动轴（8）靠近带式输送装置（3）一侧下方；所述锯片组件（9）间隔设置在转动轴（8）上；所述压料组件（11）间隔设置在横杆（10）上且与锯片组件（9）交错设置；所述拖料链（5）上还设置有拖料齿组（13）。
2.根据权利要求1所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述锯片组件（9）包括有锯片（91）和间隔套筒（92）；所述锯片（91）套装在转动轴（8）上且所述锯片（91）的两侧表面均通过螺母（16）固定在转轴（8）上；所述锯片（91）之间还设置有间隔套筒（15）。
3.根据权利要求1所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述压料组件（11）包括有套环（111）和压片（112）；所述套环（111）套装在横杆（10）上且两侧通过螺母（16）固定在横杆（10）上；所述套环（111）侧表面连接有压片（112）；所述压片（112）位于拖料链（5）上方且交错从锯片组件（9）下方穿出；所述压片（112）远离带式输送装置（3）一端边缘处向上翘起。
4.根据权利要求3所述用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述横杆（10）一侧上方还设置有调节杆（17）；所述调节杆（17）上套装有调节环（18）；所述调节环（18）两侧与调节杆（17）通过螺母（16）固定；所述调节环（18）下表面和压片（112）上表面之间通过弹簧（19）连接。
5.根据权利要求1所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述带式输送装置（3）包括有皮带托辊架（31）、输送皮带（32）和皮带托辊（33）；所述皮带托辊架（31）上部两侧倾斜设置有皮带托辊（33）；所述两侧的皮带托辊（33）呈V字形。
6.根据权利要求1所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述拖料齿组（13）包括有第一拖料齿（131）和第二拖料齿（132）；所述第一拖料齿（131）包括有对称设置在拖料链（5）上两侧的钢片（20）；所述第二拖料齿（132）铰接设置在两侧钢片（20）之间。
7.根据权利要求7所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述第一拖料齿（131）的两块钢片（20）表面上对称开设有安装孔（21）；所述第二拖料齿（132）上设置有与安装孔（21）相适配的通孔；所述通孔和安装孔（21）内贯穿有轴销件（22）；所述第二拖料齿（132）绕轴销件（22）在两侧钢片（20）之间转动。
8.根据权利要求1所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述进料架（1）上还设置有拨料装置（23）；所述拨料装置（23）包括有升降杆（231）和支撑杆（232）；所述支撑杆（232）设置在进料架（1）两侧；所述升降杆（231）与支撑杆（232）上下滑动连接；所述升降杆（231）下表面上设置有拨料齿（24）。
9.根据权利要求8所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述支撑杆（232）上开设有一段条形槽（25）；所述升降杆（231）两端开设有与条形槽（25）宽度相适配的调节孔（26）；所述调节孔（26）和条形槽（25）内贯穿有螺栓且螺栓两端套装有紧固螺母。
10.根据权利要求1所述的用于木棍加工的自动断料机，其特征在于：所述断料机头（2）的支撑架（7）上方还设置有保护罩（27）；所述保护罩（27）一侧与支撑架（7）一侧边缘铰接连接；所述保护罩（27）呈拱形。
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