CN209999354U - 一种全自动模切机的模切机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动模切机的模切机构，包括机架、上模切辊和下模切辊，所述机架上且对应于上模切辊相对两端的位置处分别设有调节固定机构，所述调节固定机构包括设置于机架上的固定滑孔、滑动的设置于固定滑孔内的固定滑块以及设置于机架上的调整螺钉，所述固定滑块的底端与固定滑孔的内底壁之间通过螺旋弹簧连接于一起，所述调整螺钉的底端贯穿于机架且抵接于固定滑块的顶端，所述上模切辊的相对两端分别转动连接于对应端的固定滑块上，所述下模切辊转动连接于机架上且对应于上模切辊下方的位置处，所述下模切辊和上模切辊之间传动连接。本实用新型结构设计合理，能够适用于不同厚度的瓦楞纸模切，有利于工业化的生产应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种全自动模切机的模切机构。
背景技术
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
现有技术中，用于瓦楞纸模切的模切机的模切机构一般采用的是对模切滚筒，其中上模切滚筒装有模切胶垫，下模滚筒装有带模切刀片的模版，由齿轮传动，纸板经过模切滚筒时，模切滚完成对纸板的模切工序。现有技术中的上模切滚筒和下模滚筒之间的间隙是固定的，因此使用时只能适用于一种厚度的瓦楞纸模切，从而大大影响了模切机的使用效果。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述问题，提供了一种结构设计合理，能够适用于不同厚度的瓦楞纸模切的全自动模切机的模切机构。
本实用新型采用如下技术方案：
一种全自动模切机的模切机构，包括机架、设置于机架上的上模切辊和下模切辊，所述机架上且对应于上模切辊相对两端的位置处分别设有调节固定机构，所述调节固定机构包括设置于机架上的矩形结构的固定滑孔、竖直滑动的设置于固定滑孔内的固定滑块以及贯穿于机架且底端延伸至固定滑孔内部的调整螺钉，所述固定滑块的底端与固定滑孔的内底壁之间通过螺旋弹簧连接于一起，所述调整螺钉的底端抵接于固定滑块的顶端，所述上模切辊的相对两端分别转动连接于对应端的固定滑块上，所述下模切辊转动连接于机架上且对应于上模切辊下方的位置处，所述上模切辊和下模切辊之间设有间隙，所述下模切辊和上模切辊之间传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上模切辊的一端端部固定设有一个上同步带轮，所述下模切辊上靠近上同步带轮的一端固定设有一个与下模切辊同轴设置的下模齿轮，所述机架上靠近下模齿轮的位置处转动固定有一个传动转轴，所述传动转轴上固定设有一个传动齿轮和一个下同步带轮，所述传动齿轮和下模齿轮啮合传动连接，所述下同步带轮和上同步带轮之间通过同步带传动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定滑孔相对两侧的内侧壁上设有若干个沿着竖直方向均匀分布的定位槽，所述固定滑块相对两端的端部分别设有滑槽，所述固定滑块的顶部且对应于滑槽的位置处设有与滑槽垂直相通的推块滑孔，所述滑槽内部滑动设有一个滑块，所述滑块上靠近定位槽的一端延伸出滑槽外部且插接于对应的定位槽内，所述滑块的顶部且对应于推块滑孔的位置处设有一个推块，所述推块的顶端延伸出推块滑孔外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块上靠近定位槽的一端端部为圆弧过渡设置。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，其中设置的用于固定上模切辊的调节固定机构，在使用时能够根据实际需要调整上模切辊和下模切辊之间的间隙大小，从而使得本实用新型的模切机构能够适用于不同厚度的瓦楞纸模切，提高本实用新型的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动模切机的模切机构的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中符号说明：
机架1，上模切辊2，下模切辊3，固定滑孔4，固定滑块5，调整螺钉6，螺旋弹簧7，上同步带轮8，下模齿轮9，传动转轴10，传动齿轮11，下同步带轮12，同步带13，定位槽14，滑槽15，推块滑孔16，滑块17，推块18。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型行进一步详细说明。
如图1和图2所示，一种全自动模切机的模切机构，包括机架1、设置于机架1上的上模切辊2和下模切辊3，所述机架1上且对应于上模切辊2相对两端的位置处分别设有调节固定机构，所述调节固定机构包括设置于机架1上的矩形结构的固定滑孔4、竖直滑动的设置于固定滑孔4内的固定滑块5以及贯穿于机架1且底端延伸至固定滑孔4内部的调整螺钉6，所述固定滑块5的底端与固定滑孔4的内底壁之间通过螺旋弹簧7连接于一起，所述调整螺钉6的底端抵接于固定滑块5的顶端，所述上模切辊2的相对两端分别转动连接于对应端的固定滑块5上，且在本实施例中，所述上模切辊2的两端端部均为贯穿于固定滑块5设置，所述下模切辊3转动连接于机架1上且对应于上模切辊2下方的位置处，所述上模切辊2和下模切辊3之间设有用于纸板通过的间隙，使用时通过调整螺钉6调节固定滑块5在固定滑孔4内的高度，从而带动上模切辊2上下移动以调整上模切辊2和下模切辊3之间的间隙大小以适应于不同厚度纸板的模切；
所述下模切辊3和上模切辊2之间传动连接；具体为，所述上模切辊2的一端端部固定设有一个上同步带轮8，所述下模切辊3上靠近上同步带轮8的一端固定设有一个与下模切辊3同轴设置的下模齿轮9，(值得注意的是，在本实施例中，所述上模切辊2的端部为贯穿于机架1设置，而下模切辊3的端部则未贯穿于机架1设置，因此上同步带轮8则位于机架1的外侧，下模齿轮9则位于机架1的内侧)；所述机架1上靠近下模齿轮9的位置处转动固定有一个传动转轴10，所述传动转轴10上固定设有一个传动齿轮11和一个下同步带轮12，在本实施例中，所述传动转轴10为贯穿于机架1设置，所述传动齿轮11设置于传动转轴10的内侧端并与下模齿轮9啮合传动连接，所述下同步带轮12设置于传动转轴10的内侧端并与上同步带轮8之间通过同步带13传动连接；
进一步的，所述固定滑孔4相对两侧的内侧壁上设有若干个沿着竖直方向均匀分布的定位槽14，所述固定滑块5相对两端的端部分别设有滑槽15，所述固定滑块5的顶部且对应于滑槽15的位置处设有与滑槽15垂直相通的推块滑孔16，所述滑槽15内部滑动设有一个滑块17，所述滑块17的顶部且对应于推块滑孔16的位置处设有一个推块18，所述推块18的顶端延伸出推块滑孔16外部；本实用新型在调节好间隙大小后，可通过推块18将所述滑块17上靠近定位槽14的一端推出滑槽15外部且插接于对应的定位槽14内，从而加强固定滑块5在使用时的稳定性；所述滑块17上靠近定位槽14的一端端部为圆弧过渡设置，采用这样的设置能够更加便于将滑块17推入定位槽14内。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本实用新型而不限制本实用新型的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种全自动模切机的模切机构，包括机架(1)、设置于机架(1)上的上模切辊(2)和下模切辊(3)，其特征在于：所述机架(1)上且对应于上模切辊(2)相对两端的位置处分别设有调节固定机构，所述调节固定机构包括设置于机架(1)上的矩形结构的固定滑孔(4)、竖直滑动的设置于固定滑孔(4)内的固定滑块(5)以及贯穿于机架(1)且底端延伸至固定滑孔(4)内部的调整螺钉(6)，所述固定滑块(5)的底端与固定滑孔(4)的内底壁之间通过螺旋弹簧(7)连接于一起，所述调整螺钉(6)的底端抵接于固定滑块(5)的顶端，所述上模切辊(2)的相对两端分别转动连接于对应端的固定滑块(5)上，所述下模切辊(3)转动连接于机架(1)上且对应于上模切辊(2)下方的位置处，所述上模切辊(2)和下模切辊(3)之间设有间隙，所述下模切辊(3)和上模切辊(2)之间传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于：所述上模切辊(2)的一端端部固定设有一个上同步带轮(8)，所述下模切辊(3)上靠近上同步带轮(8)的一端固定设有一个与下模切辊(3)同轴设置的下模齿轮(9)，所述机架(1)上靠近下模齿轮(9)的位置处转动固定有一个传动转轴(10)，所述传动转轴(10)上固定设有一个传动齿轮(11)和一个下同步带轮(12)，所述传动齿轮(11)和下模齿轮(9)啮合传动连接，所述下同步带轮(12)和上同步带轮(8)之间通过同步带(13)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于：所述固定滑孔(4)相对两侧的内侧壁上设有若干个沿着竖直方向均匀分布的定位槽(14)，所述固定滑块(5)相对两端的端部分别设有滑槽(15)，所述固定滑块(5)的顶部且对应于滑槽(15)的位置处设有与滑槽(15)垂直相通的推块滑孔(16)，所述滑槽(15)内部滑动设有一个滑块(17)，所述滑块(17)上靠近定位槽(14)的一端延伸出滑槽(15)外部且插接于对应的定位槽(14)内，所述滑块(17)的顶部且对应于推块滑孔(16)的位置处设有一个推块(18)，所述推块(18)的顶端延伸出推块滑孔(16)外部。
4.根据权利要求3所述的一种全自动模切机的模切机构，其特征在于：所述滑块(17)上靠近定位槽(14)的一端端部为圆弧过渡设置。
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2019
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