CN218926898U - 电池极片连续冲切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池极片连续冲切装置，其包括机架、送料组件、出片机构、冲裁模具、切刀组件和升降驱动装置，所述送料组件、冲裁模具和出片机构依次排列设置在机架上，所述切刀组件设置在所述冲裁模具的上模组件上。本实用新型结构设计合理，将冲裁模具和切刀组件相组合，先由冲裁模具对极片带料进行冲裁成形，接着再由切刀组件进行裁切分开，获得电池极片，实现电池极片拉浆后直接进行连续冲切，也可以集成在拉浆线上，省去了之前裁切小片工序和冲切工序，减少锌基电池方形负极极片生产人员投入与设备投入，通过连续冲模分多次去除料带上的多余部分，实现片与片之间不产生废料，省去在料带长度方向上的材料浪费。

Description

电池极片连续冲切装置

技术领域

本实用新型涉及极片加工技术领域，具体涉及一种适用于方形负极片的电池极片连续冲切装置。

背景技术

锌基电池作为一种新型的电池型号在市场上产品相对较少，多数以圆柱为主，因此在工艺选择上一直采用传统方式，即：①连续拉浆，②形成料带，③连续辊压，④裁切，形成指定长度的短片，⑤冲切，由冲床和模具组成的模切机冲切出需要的极片形状。

在这个过程中，每片极片成型需要经过，拉浆、辊压、裁切小片、冲切四道处理工序完成极片加工。

裁切工序和冲切工序是完全独立的，参见图1，先是通过气动裁切机将带料切成小片，然后将小片装盒进行周转至冲床，再通过冲床对小片进行冲切出需要的极片形状，难以实现自动化生产，而且还需要周转工序，费时费力，生产周期长，工作效率低。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种集成有冲切和裁切功能，简化工序流程，提高工作效率的电池极片连续冲切装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种电池极片连续冲切装置，其包括机架、送料组件、出片机构、冲裁模具、切刀组件和升降驱动装置，所述送料组件、冲裁模具和出片机构依次排列设置在机架上，所述冲裁模具包括下模组件和与该下模组件相适配的上模组件，所述升降驱动装置设置在所述机架上，并能驱动所述上模组件相对下模组件作升降动作，所述切刀组件设置在所述上模组件靠近所述出片机构的一侧位置上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料组件包括送料减速电机、送料上辊、送料下辊、送料座、滑动块、弹簧和手柄，所述送料座的上部设有供所述滑动块作上下运动的滑动腔，所述滑动块活动设置在所述滑动腔内，所述弹簧位于所述滑动腔内，并能迫使所述滑动块移向所述送料下辊，所述送料下辊设置在所述送料座的下部，所述送料减速电机设置在所述送料座上，并能驱动所述送料下辊转动，所述送料上辊的端部设置在所述滑动块上，所述手柄的前部铰接在所述送料座上，所述手柄的前端与所述滑动块相连接。下压手柄时，能迫使滑动块上行带动送料上辊与送料下辊相分离。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料座对应所述送料上辊和送料下辊之间的位置设有接片板，通过接片板的导向，更能准确进入冲裁模具。

作为本实用新型的一种优选方案，所述送料组件还包括送料底板、定位边条、定位条、定位杆和托辊，所述定位边条设置在所述送料底板的两侧，所述定位杆的两端固定在所述定位边条上，所述定位条设置在所述定位杆上，且与所述定位边条相平行，所述托辊设置在所述送料底板上。通过调节两个定位条之间的间距，以适配不同宽度的料带输送需求。

作为本实用新型的一种优选方案，所述出片机构包括包括出片架、输送带、驱动主轴、输送带轴和输送电机，多根输送带轴和一根驱动主轴设置在所述出片架上，所述输送带绕经所有输送带轴和驱动主轴，所述输送电机设置在出片架上，并能驱动所述驱动主轴转动。通过驱动主轴带动输送带进行运转，实现送出切片的目的。

作为本实用新型的一种优选方案，所述切刀组件包括调节板、调节手柄、刀座、切刀和限位块，所述调节板固定在所述上模组件中的上模座上，上模座上设有长边方向与所述调节板相垂直的长条孔，所述刀座通过松紧螺丝设置在所述长条孔上，所述刀座上设有与所述调节手柄相适配的调节螺孔，所述调节手柄设置在调节板上，且拧入所述调节螺孔，所述切刀设置在所述刀座上，所述限位块设置在所述切刀的两侧。通过调节调节手柄能调节切刀的前后位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动装置包括升降减速电机、曲轴、连杆、冲头组件、拉板和拉杆，所述连杆活动设置在所述机架上，且上端与所述上模组件相连接，下端与所述拉板相连接，所述曲轴通过铜套座设置在所述机架上，所述升降减速电机设置在所述机架上，并能驱动所述曲轴旋转，所述连杆的上端设有与所述曲轴相适配的轴孔，下端通过冲头组件与所述拉板相连。升降减速电机驱动曲轴转动，进而带动连杆作上下动作，连杆通过冲头组件带动拉板作升降运动，拉板通过拉杆带动所述上模组件相对下模组件作升降动作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，将冲裁模具和切刀组件相组合，先由冲裁模具对极片带料进行冲裁成形，接着再由切刀组件进行裁切分开，获得电池极片，实现电池极片拉浆后可以直接进行连续冲切，省去传统周转工序，简化工序流程，省时省力，生产效率高，利于锌基方形电池负极极片的自动化生产。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是传统极片加工流程示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图3是本实用新型中送料组件的结构示意图1。

图4是本实用新型中送料组件的结构示意图2。

图5是本实用新型中出片机构的结构示意图。

图6是本实用新型中冲裁模具和升降驱动装置的结构示意图。

图7是本实用新型中冲头组件的结构示意图。

图8是本实用新型中切刀组件的立体示意图。

图9是本实用新型中切刀组件的分解示意图。

图10是本实用新型中冲裁和裁切的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图2和图10，本实施例提供的一种电池极片连续冲切装置，其包括机架1、送料组件2、出片机构3、冲裁模具4、切刀组件5和升降驱动装置6。所述送料组件2、冲裁模具4和出片机构3依次排列设置在机架1上。

参见图3和图4，所述送料组件2包括送料减速电机21、送料上辊22、送料下辊23、送料座24、滑动块25、弹簧26和手柄27，所述送料座24的上部设有供所述滑动块25作上下运动的滑动腔，所述滑动块25活动设置在所述滑动腔内，所述弹簧26位于所述滑动腔内，并能迫使所述滑动块25移向所述送料下辊23，所述送料下辊23设置在所述送料座24的下部，所述送料减速电机21设置在所述送料座24上，并能驱动所述送料下辊23转动，所述送料上辊22的端部设置在所述滑动块25上，所述手柄27的前部铰接在所述送料座24上，所述手柄27的前端与所述滑动块25相连接。具体是在所述滑动块25上设有弧形槽，在所述手柄27的前端设有伸入弧形槽内的凸柱。下压手柄27时，能迫使滑动块25上行带动送料上辊22与送料下辊23相分离，方便在卡料时取出料带，给日常维护带来方便。

较佳的，所述送料组件2还包括送料底板28、定位边条29、定位条210、定位杆211和托辊212，所述定位边条29设置在所述送料底板28的两侧，所述定位杆211的两端固定在所述定位边条29上，所述定位条210设置在所述定位杆211上，且与所述定位边条29相平行，所述托辊212设置在所述送料底板28上。通过调节两个定位条210之间的间距，以适配不同宽度的料带输送需求。在所述送料座24对应所述送料上辊22和送料下辊23之间的位置设有接片板213，通过接片板213的导向，让极片带料更能准确进入冲裁模具4。

参见图5，所述出片机构3包括包括出片架31、输送带32、驱动主轴33、输送带轴34和输送电机35，多根输送带轴34和一根驱动主轴33设置在所述出片架31上，所述输送带32绕经所有输送带轴34和驱动主轴33，所述输送电机35设置在出片架31上，通过齿轮箱或皮带轮组件驱动所述驱动主轴33转动。通过驱动主轴33带动输送带32进行运转，实现送出切片的目的。

所述冲裁模具4包括下模组件41和与该下模组件41相适配的上模组件42。所述上模组件42包括上模座421、上模垫板422、上压料板423和类似“5”字形的冲头424。所述上模座421、上模垫板422和上压料板423按照从上至下的顺序依次叠置，所述冲头424设置在上模座421上，并通穿过上模垫板422和上压料板423并伸出。所述下模组件41包括下模座和设置在该下模座上的下模板，该下模板上设有与所述冲头424外形相适配的冲孔。

参见图6和图7，所述升降驱动装置6设置在所述机架1上，并能驱动所述上模组件42相对下模组件41作升降动作。具体的，所述升降驱动装置6包括升降减速电机61、曲轴62、连杆63、冲头组件64、拉板65和拉杆66，所述连杆63活动设置在所述机架1上，且上端与所述上模组件42的上模座421相连接，下端与所述拉板65相连接，所述曲轴62通过铜套座设置在所述机架1上，所述升降减速电机61设置在所述机架1上，并能驱动所述曲轴62旋转，所述连杆63的上端设有与所述曲轴62相适配的轴孔，下端通过冲头组件64与所述拉板65相连。所述冲头组件64包括冲头座641、螺杆642、球碗643和垂直滑轨组件644，所述冲头座641通过垂直滑轨组件644设置在所述机架1上，所述球碗643设置在所述冲头座641上，所述螺杆642的下端设有与所述球碗643相适配的球头，所述螺杆642的上端通过螺纹结构与所述连杆63相连接。所述升降减速电机61优选为三相电机加变频器方式为设备提供动力，带动曲轴62旋转1，进而带动连杆63作上下动作，连杆63通过冲头组件64带动拉板65作升降运动，拉板65通过拉杆66带动所述上模组件42相对下模组件41和切刀组件5同步作升降动作。采用变频器控制的电机节省成本的同时，能做到数控冲切。

参见图8和图9，所述切刀组件5设置在所述上模组件42靠近所述出片机构3的一侧位置上。具体的，所述切刀组件5包括调节板51、调节手柄、刀座52、切刀53和限位块54，所述调节板51固定在所述上模组件42中的上模座421上，上模座421上设有长边方向与所述调节板51相垂直的长条孔，所述刀座52通过松紧螺丝设置在所述长条孔上，所述刀座52上设有与所述调节手柄相适配的调节螺孔，所述调节手柄设置在调节板51上，且拧入所述调节螺孔，所述切刀53设置在所述刀座52上，通过调节调节手柄能调节切刀53的前后位置，使唤得切刀53与所述下模板边缘相平齐，利用下模板的边缘作为下切刀53，通过切刀53与下模板边缘相配合，实现裁切的目的。其它实施例中，也可在所述下模板上设有与所述切刀53相适配的下切刀。所述限位块54设置在所述切刀53的两侧。

工作时，参见图10，先由冲裁模具4的冲头424对极片带料7的中间位置进行冲裁，从中间一分为二并成形出外形轮廓。接着，切刀随上模座421下行而下行时，由切刀将极片带料7切料，获得电池极片8，实现电池极片拉浆后可以直接进行连续冲切，也可以集成在拉浆线上，省去了之前裁切小片工序和冲切工序，减少锌基电池方形负极极片生产人员投入与设备投入，通过连续冲模分多次去除料带上的多余部分，实现片与片之间不产生废料，省去在料带长度方向上的材料浪费。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (8)

1.一种电池极片连续冲切装置，其包括机架，其特征在于，其包括送料组件、出片机构、冲裁模具、切刀组件和升降驱动装置，所述送料组件、冲裁模具和出片机构依次排列设置在机架上，所述冲裁模具包括下模组件和与该下模组件相适配的上模组件，所述升降驱动装置设置在所述机架上，并能驱动所述上模组件相对下模组件作升降动作，所述切刀组件设置在所述上模组件靠近所述出片机构的一侧位置上。

2.根据权利要求1所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述送料组件包括送料减速电机、送料上辊、送料下辊、送料座、滑动块、弹簧和手柄，所述送料座的上部设有供所述滑动块作上下运动的滑动腔，所述滑动块活动设置在所述滑动腔内，所述弹簧位于所述滑动腔内，并能迫使所述滑动块移向所述送料下辊，所述送料下辊设置在所述送料座的下部，所述送料减速电机设置在所述送料座上，并能驱动所述送料下辊转动，所述送料上辊的端部设置在所述滑动块上，所述手柄的前部铰接在所述送料座上，所述手柄的前端与所述滑动块相连接。

3.根据权利要求2所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述送料座对应所述送料上辊和送料下辊之间的位置设有接片板。

4.根据权利要求2所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述送料组件还包括送料底板、定位边条、定位条、定位杆和托辊，所述定位边条设置在所述送料底板的两侧，所述定位杆的两端固定在所述定位边条上，所述定位条设置在所述定位杆上，且与所述定位边条相平行，所述托辊设置在所述送料底板上。

5.根据权利要求1所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述出片机构包括出片架、输送带、驱动主轴、输送带轴和输送电机，多根输送带轴和一根驱动主轴设置在所述出片架上，所述输送带绕经所有输送带轴和驱动主轴，所述输送电机设置在出片架上，并能驱动所述驱动主轴转动。

6.根据权利要求1所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述切刀组件包括调节板、调节手柄、刀座、切刀和限位块，所述调节板固定在所述上模组件中的上模座上，上模座上设有长边方向与所述调节板相垂直的长条孔，所述刀座通过松紧螺丝设置在所述长条孔上，所述刀座上设有与所述调节手柄相适配的调节螺孔，所述调节手柄设置在调节板上，且拧入所述调节螺孔，所述切刀设置在所述刀座上，所述限位块设置在所述切刀的两侧。

7.根据权利要求1所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述升降驱动装置包括升降减速电机、曲轴、连杆、冲头组件、拉板和拉杆，所述连杆活动设置在所述机架上，且上端与所述上模组件相连接，下端与所述拉板相连接，所述曲轴通过铜套座设置在所述机架上，所述升降减速电机设置在所述机架上，并能驱动所述曲轴旋转，所述连杆的上端设有与所述曲轴相适配的轴孔，下端通过冲头组件与所述拉板相连。

8.根据权利要求7所述的电池极片连续冲切装置，其特征在于：所述冲头组件包括冲头座、螺杆、球碗和垂直滑轨组件，所述冲头座通过垂直滑轨组件设置在所述机架上，所述球碗设置在所述冲头座上，所述螺杆的下端设有与所述球碗相适配的球头，所述螺杆的上端通过螺纹结构与所述连杆相连接。

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