CN216682569U - 一种平压模切机构及其送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是涉及一种平压模切机构及其送料机构，包括下模、上模、机台与脱料组件，机台上设有冲压区与放料区，下模滑动安装在机台上，机台上设有用于驱动下模在冲压区与放料区来回移动的送料驱动件，上模设置在冲压区的上方且可以相对冲压区上下移动，脱料组件设置在冲压区的下方且可以相对下模上下移动，通过脱料驱动件、脱料板与脱料顶针的设置，可以将模切后的产品直接从下模中顶出，节省下料时间，提高生产效率，通过放料组件与收料组件的设置，可代替人工将双面胶料带输送至模切工位，降低人工受伤风险系数，降低人工劳动强度。

Description

一种平压模切机构及其送料机构

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是涉及一种平压模切机构及其送料机构。

背景技术

现在市面上，带有自粘的脚垫的制作流程都是要人工先将脚垫片材刷上胶水，然后再将脚垫片一片一片地粘上双面胶带，再将双面胶带切片后放到模切机的刀模上进行冲压，冲压完成后再由人工一片一片地排废，敷双面胶、切片与排废这三个动作都是采用人工进行，人工工序过多，降低加工的效率，直接影响制造成本。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种平压模切机构，包括下模、上模、机台与脱料组件，机台上设有冲压区与放料区，下模滑动安装在机台上，机台上设有用于驱动下模在冲压区与放料区来回移动的送料驱动件，上模设置在冲压区的上方且可以相对冲压区上下移动，脱料组件设置在冲压区的下方且可以相对下模上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：脱料组件包括脱料板与脱料驱动件，脱料板设置在下模的下方，脱料板的顶面成型有若干个顶针，下模上成型有供顶针伸入的脱料孔，脱料驱动件设置在冲压区的下方，脱料驱动件驱动脱料板上下移动。

作为本实用新型进一步的方案：机台的顶面设有两个平行且间隔设置的限位板，两个限位板之间滑动安装有活动板，下模设置在活动板的顶面。

根据本申请的再一方面，提供了一种送料机构，包括设置在平压模切机构一侧的收料组件与设置在平压模切机构另一侧的放料组件，收料组件包括两个相对设置的支板，支板的一侧设有导向组件，支板的另一侧设有切片组件。

作为本实用新型进一步的方案：两个支板之间设有第一辊轴组、第二辊轴组与排废板，排废板设置在第一辊轴组与第二辊轴组之间，排废板上转动安装有排废辊轴，支板上安装有收料架，收料架上转动安装有收料滚筒。

作为本实用新型进一步的方案：导向组件包括导向架和导向轮，导向架设置在支板的一侧，导向轮转动安装在导向架上。

作为本实用新型进一步的方案：放料组件包括底座，底座的顶面设有放料架，放料架上转动安装有放料滚筒。

作为本实用新型进一步的方案：第一辊轴组包括上下平行设置的第一辊轴与第二辊轴，支板上设有用于驱动第一辊轴转动的驱动装置，支板上成型有第一导向槽，第二辊轴的两端设有第一轴承座，第一轴承座滑动安装在第一导向槽内，支板的顶面设有调节板，调节板上成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节螺杆，第一调节螺杆的上端连接有第一手轮，第一调节螺杆的下端与第一轴承座连接；第二辊轴组包括上下平行设置的第三辊轴与第四辊轴，支板上成型有第二导向槽，第四辊轴的两端设有第二轴承座，第二轴承座滑动安装在第二导向槽内，调节板上成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿设有第二调节螺杆，第二调节螺杆的上端连接有第二手轮，第二调节螺杆的下端与第二轴承座连接。

作为本实用新型进一步的方案：切片组件包括固定架、固定板、活动架、固定刀片、活动刀片与第三驱动件，固定刀片设置在固定架的下方，活动刀片活动安装在固定架上，固定板设置在固定刀片的下方，第三驱动件设置在固定板上，第三驱动件的活塞杆上连接有活动架，活动架与活动刀片连接。

作为本实用新型进一步的方案：两个支板之间设有垫板组件，垫板组件设置在排废板的下方，垫板组件包括安装板、调节螺筒、第一伸缩杆、第二伸缩杆、第一活动杆、第二活动杆与弹性垫板，调节螺筒设置在安装板上，第一伸缩杆穿设在调节螺筒的一端，且第一伸缩杆与调节螺筒螺纹连接，第二伸缩杆穿设在调节螺筒的另一端，且第二伸缩杆与调节螺筒螺纹连接，第一活动杆与第一伸缩杆连接，第二活动杆与第二伸缩杆连接，弹性垫板的一端与第一活动杆连接，弹性垫板的另一端与第二活动杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过脱料驱动件、脱料板与脱料顶针的设置，可以将模切后的产品直接从下模中顶出，节省下料时间，提高生产效率。

(2)通过放料组件与收料组件的设置，可代替人工将双面胶料带输送至模切工位，降低人工受伤风险系数，降低人工劳动强度，操作方便简单，降低产品报废率，提高产品洁净度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的脱料板结构示意图。

图3是本实用新型的支板结构示意图。

图4是本实用新型的弹性垫板结构示意图。

图5是本实用新型的排废板结构示意图。

图中：1、下模，2、上模，3、机台，4、脱料板，5、冲压区，6、放料区，7、送料驱动件，8、脱料驱动件，9、顶针，10、限位板，11、活动板，12、收料组件，13、放料组件，14、支板，15、第一辊轴组，16、排废板，17、第二辊轴组，18、排废辊轴，19、收料架，20、收料滚筒，21、导向架，22、导向轮，23、切片组件，24、底座，25、放料架，26、放料滚筒，27、第一辊轴，28、第二辊轴，29、驱动装置，30、第一导向槽，31、第一轴承座，32、调节板，33、第一调节螺杆，34、第一手轮，35、第三辊轴，36、第四辊轴，37、第二导向槽，38、第二轴承座，39、第二调节螺杆，40、第二手轮，41、固定架，42、固定板，43、活动架，44、固定刀片，45、活动刀片，46、第三驱动件，47、垫板组件，48、安装板，49、调节螺筒，50、第一伸缩杆，51、第一活动杆，52、第二伸缩杆，53、第二活动杆，54、弹性垫板，55、脱料组件，56、脱料孔，57、导向组件。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种平压模切机构，包括下模1、上模2、机台3与脱料板4，机台3上设有冲压区5与放料区6，下模1滑动安装在机台3上，机台3上设有用于驱动下模1在冲压区5与放料区6来回移动的送料驱动件7，上模2设置在冲压区5的上方且可以相对冲压区5上下移动，脱料组件55设置在冲压区5的下方且可以相对下模1上下移动。

脱料组件55包括脱料板4与脱料驱动件8，脱料板4设置在下模1的下方，脱料板4的顶面成型有若干个顶针9，下模1上成型有供顶针9伸入的脱料孔56，脱料驱动件8设置在冲压区5的下方，脱料驱动件8驱动脱料板4上下移动。

机台3的顶面设有两个平行且间隔设置的限位板10，两个限位板10之间滑动安装有活动板11，下模1设置在活动板11的顶面。

根据本申请的再一方面，提供了一种送料机构，包括设置在平压模切机构一侧的收料组件12与设置在平压模切机构另一侧的放料组件13，收料组件12包括两个相对设置的支板14，支板14的一侧设有导向组件57，支板14的另一侧设有切片组件23

两个支板14之间设有第一辊轴组15、第二辊轴组17与排废板16，排废板16设置在第一辊轴组15与第二辊轴组17之间，排废板16上转动安装有排废辊轴18，支板14上安装有收料架19，收料架19上转动安装有收料滚筒20，

导向组件57包括导向架21与导向轮22，导向架21设置在支板的一侧，导向轮22转动安装在导向架21上。

放料组件13包括底座24，底座24的顶面设有放料架25，放料架25上转动安装有放料滚筒26。

第一辊轴组15包括上下平行设置的第一辊轴27与第二辊轴28，支板14上设有用于驱动第一辊轴27转动的驱动装置29，支板14上成型有第一导向槽30，第二辊轴28的两端设有第一轴承座31，第一轴承座31滑动安装在第一导向槽30内，支板14的顶面设有调节板32，调节板32上成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节螺杆33，第一调节螺杆33的上端连接有第一手轮34，第一调节螺杆33的下端与第一轴承座31连接，在使用时，可转动第一手轮34，带动第二辊轴28上下移动，调节第一辊轴27与第二辊轴28之间的间隙，以适用于不同厚度的双面胶料带；

第二辊轴组17包括上下平行设置的第三辊轴35与第四辊轴36，支板14上成型有第二导向槽37，第四辊轴36的两端设有第二轴承座38，第二轴承座38滑动安装在第二导向槽37内，调节板32上成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿设有第二调节螺杆39，第二调节螺杆39的上端连接有第二手轮40，第二调节螺杆39的下端与第二轴承座38连接，在使用时，可转动第二手轮40，带动第四辊轴36上下移动，调节第三辊轴35与第四辊轴36之间的间隙，以适用于不同厚度的双面胶料带。

切片组件23包括固定架41、固定板42、活动架43、固定刀片44、活动刀片45与第三驱动件46，固定刀片44设置在固定架41的下方，活动刀片45活动安装在固定架41上，固定板42设置在固定刀片44的下方，第三驱动件46设置在固定板42上，第三驱动件46的活塞杆上连接有活动架43，活动架43与活动刀片45连接，活动刀片45在第三驱动件46的驱动下，上下移动对双面胶料带进行切片处理。

两个支板14之间设有垫板组件47，垫板组件47设置在排废板16的下方，垫板组件47包括安装板48、调节螺筒49、第一伸缩杆50、第二伸缩杆52、第一活动杆51、第二活动杆53与弹性垫板54，调节螺筒49设置在安装板48上，第一伸缩杆50穿设在调节螺筒49的一端，且第一伸缩杆50与调节螺筒49螺纹连接，第二伸缩杆52穿设在调节螺筒49的另一端，且第二伸缩杆52与调节螺筒49螺纹连接，第一活动杆51与第一伸缩杆50连接，第二活动杆53与第二伸缩杆52连接，弹性垫板54的一端与第一活动杆53连接，弹性垫板54的另一端与第二活动杆53连接，使用时，可调节调节螺筒49，拉动第一活动杆51与第二活动杆53移动，调节弹性垫板54的弧度，使得双面胶料带紧贴排废板16，更好的将废料与双面胶料带分离。

本实用新型的工作原理是：初始时，下模2位于放料区6，工作人员将双面胶料带缠绕在放料滚筒26上，双面胶料带的末端与收料组件12连接，双面胶料带在收料组件12的拉动下，匀速经过下模1与冲压区5之间，实现对双面胶料带的自动化送料，加工时，工作人员将硅胶片放置在下模2的刀口上，然后送料驱动件7驱动下模2移动至冲压区5，上模2向下移动配合下模1对硅胶片与双面胶料带进行冲压，冲压后，上模2向上移动复位，脱料驱动件8驱动脱料板4向上移动，将冲压后的产品从下模1中顶出，顶出产品后送料驱动件7驱动下模2移动至放料区6，如此循环操作就可以将硅胶片与双面胶带敷合在一起，在收料过程中，双面胶料带上的废料经过排废板16的排废辊轴18转向，拉向收料滚筒20回收，去除废料后的双面胶料带经过第二辊轴组17到达切片组件23中，由切片组件23对双面胶料带进行切片处理，实现自动化排废切片，减少人工成本，提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (10)

1.一种平压模切机构，其特征在于：包括下模(1)、上模(2)、机台(3)与脱料组件(55)，机台(3)上设有冲压区(5)与放料区(6)，下模(1)滑动安装在机台(3)上，机台(3)上设有用于驱动下模(1)在冲压区(5)与放料区(6)来回移动的送料驱动件(7)，上模(2)设置在冲压区(5)的上方且可以相对冲压区(5)上下移动，脱料组件(55)设置在冲压区(5)的下方且可以相对下模(1)上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种平压模切机构，其特征在于：脱料组件(55)包括脱料板(4)与脱料驱动件(8)，脱料板(4)设置在下模(1)的下方，脱料板(4)的顶面成型有若干个顶针(9)，下模(1)上成型有供顶针(9)伸入的脱料孔(56)，脱料驱动件(8)设置在冲压区(5)的下方，脱料驱动件(8)驱动脱料板(4)上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种平压模切机构，其特征在于：机台(3)的顶面设有两个平行且间隔设置的限位板(10)，两个限位板(10)之间滑动安装有活动板(11)，下模(1)设置在活动板(11)的顶面。

4.一种送料机构，其特征在于：包括设置在如权利要求1所述的平压模切机构一侧的收料组件(12)与设置在如权利要求1所述的平压模切机构另一侧的放料组件(13)，收料组件(12)包括两个相对设置的支板(14)，支板(14)的一侧设有导向组件(57)，支板(14)的另一侧设有切片组件(23)。

5.根据权利要求4所述的一种送料机构，其特征在于：两个支板(14)之间设有第一辊轴组(15)、第二辊轴组(17)与排废板(16)，排废板(16)设置在第一辊轴组(15)与第二辊轴组(17)之间，排废板(16)上转动安装有排废辊轴(18)，支板(14)上安装有收料架(19)，收料架(19)上转动安装有收料滚筒(20)。

6.根据权利要求4所述的一种送料机构，其特征在于：导向组件(57)包括导向架(21)和导向轮(22)，导向架(21)设置在支板(14)的一侧，导向轮(22)转动安装在导向架(21)上。

7.根据权利要求4所述的一种送料机构，其特征在于：放料组件(13)包括底座(24)，底座(24)的顶面设有放料架(25)，放料架(25)上转动安装有放料滚筒(26)。

8.根据权利要求5所述的一种送料机构，其特征在于：第一辊轴组(15)包括上下平行设置的第一辊轴(27)与第二辊轴(28)，支板(14)上设有用于驱动第一辊轴(27)转动的驱动装置(29)，支板(14)上成型有第一导向槽(30)，第二辊轴(28)的两端设有第一轴承座(31)，第一轴承座(31)滑动安装在第一导向槽(30)内，支板(14)的顶面设有调节板(32)，调节板(32)上成型有第一螺纹孔，第一螺纹孔内穿设有第一调节螺杆(33)，第一调节螺杆(33)的上端连接有第一手轮(34)，第一调节螺杆(33)的下端与第一轴承座(31)连接；第二辊轴组(17)包括上下平行设置的第三辊轴(35)与第四辊轴(36)，支板(14)上成型有第二导向槽(37)，第四辊轴(36)的两端设有第二轴承座(38)，第二轴承座(38)滑动安装在第二导向槽(37)内，调节板(32)上成型有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿设有第二调节螺杆(39)，第二调节螺杆(39)的上端连接有第二手轮(40)，第二调节螺杆(39)的下端与第二轴承座(38)连接。

9.根据权利要求4所述的一种送料机构，其特征在于：切片组件(23)包括固定架(41)、固定板(42)、活动架(43)、固定刀片(44)、活动刀片(45) 与第三驱动件(46)，固定刀片(44)设置在固定架(41)的下方，活动刀片(45)活动安装在固定架(41)上，固定板(42)设置在固定刀片(44)的下方，第三驱动件(46)设置在固定板(42)上，第三驱动件(46)的活塞杆上连接有活动架(43)，活动架(43)与活动刀片(45)连接。

10.根据权利要求4所述的一种送料机构，其特征在于：两个支板(14)之间设有垫板组件(47)，垫板组件(47)设置在排废板(16)的下方，垫板组件(47)包括安装板(48)、调节螺筒(49)、第一伸缩杆(50)、第二伸缩杆(52)、第一活动杆(51)、第二活动杆(53)与弹性垫板(54)，调节螺筒(49)设置在安装板(48)上，第一伸缩杆(50)穿设在调节螺筒(49)的一端，且第一伸缩杆(50)与调节螺筒(49)螺纹连接，第二伸缩杆(52)穿设在调节螺筒(49)的另一端，且第二伸缩杆(52)与调节螺筒(49)螺纹连接，第一活动杆(51)与第一伸缩杆(50)连接，第二活动杆(53)与第二伸缩杆(52)连接，弹性垫板(54)的一端与第一活动杆(51)连接，弹性垫板(54)的另一端与第二活动杆(53)连接。

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