CN217621027U - 一种模切机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模切机床,其包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部,支架一侧设有凹槽,平台和模切部置于凹槽内,模切部与支架固定连接,平台与支架固定连接,平台一端固定连接导料装置,平台另一端与排废部固定连接,收料部与排废部置于支架同一侧,收料部与支架固定连接;模切部包括气缸、固定座和模座,支架环形固定连接气缸,气缸一端通过固定座与模座固定连接,气缸另一端固定连接空气压缩机。通过空气压缩机对气缸内的气体进行加压,提高模切部工作时气缸的工作压力,避免硬度高的材料无法进行模切加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模切设备技术领域,特别涉及一种模切机床。
背景技术
模切机有称为裁切机,其为纸塑包装及印刷的后续设备。主要通过其上的压印板在印刷品上施加压力,并在印刷品上压出划痕,从而将印刷品处的成品与废料通过划痕实施分离。主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)。
现有模切设备大多都是通过电机驱动模座进行模切,对于厚度更高或硬度更高的待模切材料,容易出现待模切材料未切断,同时长时间按使用模座电机,造成模座的电机加速老化的问题。
发明内容
为克服目前的材料未切断和模座的电机加速老化的技术问题,本实用新型提供了一种模切机床。
本实用新型提供了一种模切机床,其包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部,所述支架一侧设有凹槽,所述平台和所述模切部置于所述凹槽内,所述模切部与所述支架固定连接,所述平台与所述支架固定连接,所述平台一端固定连接所述导料装置,所述平台另一端与所述排废部固定连接,所述收料部与所述排废部置于所述支架同一侧,所述收料部与所述支架固定连接;所述模切部包括气缸、固定座和模座,所述支架环形固定连接所述气缸,所述气缸一端通过所述固定座与所述模座固定连接,所述气缸另一端固定连接空气压缩机。
优选地,所述模座包括调节板和刀模,所述调节板一侧与固定座固定连接,所述调节板另一侧与所述刀模固定连接,所述调节板靠近固定座一侧设置8个调节孔,所述刀模设有8个固定孔,所述调节孔与所述固定孔位置一一对应。
优选地,所述调节孔为条形设置,所述调节孔对称设置在所述调节板, 4个所述调节孔设为1个调节组,所述调节组中任意相邻两个调节孔为“八”字形设置。
优选地,所述导料部设有限位装置,所述限位装置设有2个以上,所述限位装置对称置于待加工材料两侧。
优选地,所述排废部包括第一电机、压轮、剥刀和旋转轴,所述压轮和所述旋转轴的两端分别通过固定板与所述平台活动连接,所述剥刀两端分别与所述固定板固定连接,所述固定板远离所述旋转轴一侧固定连接所述第一电机。
优选地,所述压轮设有卡簧,使所述压轮按压所述旋转轴,所述第一电机的转子与所述旋转轴通过齿轮活动连接。
优选地,所述收料部包括收料轴和第二电机,所述收料轴通过支撑臂与所述支架固定连接,所述第二电机的转子与所述收料轴通过齿轮活动连接。
优选地,所述平台与所述排废部之间设有传感器,所述传感器与所述平台固定连接。
与现有技术相比,本实用新型提供的一种模切机床,具有以下优点:
1、一种模切机床,所述固定座一端固定连接气缸,所述固定座另一端固定连接所述刀模,通过空气压缩机对所述气缸内的气体进行加压,提高所述模切部工作时气缸的工作压力,避免硬度高的材料无法进行模切加工。
2、所述刀模与所述固定座之间设有调节板,所述调节板设有4个以上调节孔,所述刀模设有4个以上固定孔,所述调节孔与所述固定孔位置一一对应,便于调节刀模位置,使待加工材料与刀模位置对应。
附图说明
图1是本实用新型提供的一种模切机床的整体结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种模切机床中的收料部结构示意图;
图3是本实用新型提供的一种模切机床中的模切部结构示意图;
图4是图3部分放大区域结构示意图;
图5是本实用新型提供的一种模切机床中的导料部结构示意图;
图6是本实用新型提供的一种模切机床中的排废部结构示意图。
附图标记说明:1、模切机床;2、支架;3、模切部;31、气缸;32、固定座;33、调节板;34、刀模;35、调节孔;4、平台;5、导料部;51、限位装置;6、排废部;61、第一电机;62、压轮;63、剥刀;64、旋转轴;65、固定板;7、收料部;71、第二电机;72、收料轴;8、机床控制器;9、传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的,技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施实例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
请参阅图1至图6,本实用新型提供了一种模切机床1,其包括支架2、平台4、模切部3、导料部5、排废部6和收料部7,支架2一侧设有凹槽,平台4和模切部3置于凹槽内,模切部3与支架2固定连接,平台4与支架2固定连接,平台4一端固定连接导料装置,平台4另一端与排废部6固定连接,收料部7与排废部6置于支架2同一侧,收料部7与支架2固定连接;模切部3包括气缸31、固定座32和模座,支架2环形固定连接气缸31,气缸31一端通过固定座32与模座固定连接,气缸31另一端固定连接空气压缩机。
可以理解,平台4与导料部5固定连接为进料口,平台4与排废部6固定连接为出料口,待模切材料从进料口进入模切机床1进行模切,完成模切后由出料口流出。固定座32一端连接气缸31,固定座32另一端连接模座,平台4位置与模座位置对应,支架2一侧设有机床控制器8,机床控制器8分别电性连接第一电机61、第二电机71和气缸31。当平台4放置待加工材料时,打开机床控制器8开关,使气缸31内的气体通过空气压缩机进行加压后,增加模切部3压合待加工材料的工作压力,可以快速和高效的裁切待加工材料。
具体地,模座包括调节板33和刀模34,调节板33一侧与固定座32固定连接,调节板33另一侧与刀模34固定连接,调节板33靠近固定座32一侧设置8个调节孔35,刀模34设有8个固定孔,调节孔35与固定孔位置一一对应。
可以理解,调节板33与刀模34通过螺丝固定连接,调节板33设置有8个调节孔35,刀模34设置有8个固定孔,调节板33置于刀模34与固定座32之间,调节孔35位置与固定孔位置一一对应。
具体地,调节孔35为条形设置,调节孔35对称设置在调节板33, 4个调节孔35设为1个调节组,调节组中任意相邻两个调节孔35为“八”字形设置。
可以理解,调节孔35均匀分布在调节板33上,每4个调节孔35为1调节组,调节孔35为条形设置,同一调节组中任意相邻两个调节孔35为“八”字形设置,当待加工材料位置与模切部3发生偏移时,可以通过设置调节孔35上的螺丝进行微调调节板33和刀模34的相对位置,避免模切时刀模34位置与待加工材料位置发生偏移。
具体地,导料部5设有限位装置51,限位装置51设有2个以上,限位装置51对称置于待加工材料两侧。
可以理解,例如限位装置51为2个,当代加工材料通过导料部5进入平台4时,限位装置51对称放置于待加工材料两侧,限位装置51间距与待加工材料宽度一致,避免加工过程中,待加工材料通过导料部5时发生偏移导致模切时不良品率增加。
具体地,排废部6包括第一电机61、压轮62、剥刀63和旋转轴64,压轮62和旋转轴64的两端分别通过固定板65与平台4活动连接,剥刀63两端分别与固定板65固定连接,固定板65远离旋转轴64一侧固定连接第一电机61。
可以理解,完成材料模切加工后,材料置于压轮62和旋转轴64之间,压轮62将材料按压在旋转轴64上,第一电机61开始工作,旋转轴64开始转动带动材料有序出料。剥刀63刀口位置水平低于旋转轴64顶部,将材料垂直绕过剥刀63后,良品材料连接收料部7,模切废料放入垃圾回收处。
具体地,压轮62设有卡簧,使压轮62按压旋转轴64,第一电机61的转子与旋转轴64通过齿轮活动连接。
可以理解,压轮62设置卡簧,使压轮62将完成模切的材料按压在旋转轴64时,可以适应不同厚度的材料。第一电机61的转子与旋转轴64通过齿轮啮合连接,具有传动精度高、传动效率高和使用寿命长的特点。
具体地,收料部7包括收料轴72和第二电机71,收料轴72通过支撑臂与支架2固定连接,第二电机71的转子与收料轴72通过齿轮活动连接。
可以理解,第二电机71的转子与收料轴72通过齿轮啮合连接,收料轴72与支架2通过支撑臂固定连接,良品材料连接收料轴72,第二电机71工作时,收料轴72有序的将良品材料进行收料整理,便于良品材料进行后续加工使用。
具体地,平台4与排废部6之间设有传感器9,传感器9与平台4固定连接。
可以理解,传感器9为红外传感器,当模切部3向下压合平台时,传感器9接受模切部3压合信号,当模切部3抬起时,传感器9接收模切部3抬起信号,并将接收到的压合信号和抬起信号发送至机床控制器8,机床控制器8根据传感器9发送的信号控制第一电机61和第二电机71工作参数。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改,等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种模切机床,其特征在于:包括支架、平台、模切部、导料部、排废部和收料部,所述支架一侧设有凹槽,所述平台和所述模切部置于所述凹槽内,所述模切部与所述支架固定连接,所述平台与所述支架固定连接,所述平台一端固定连接所述导料装置,所述平台另一端与所述排废部固定连接,所述收料部与所述排废部置于所述支架同一侧,所述收料部与所述支架固定连接;
所述模切部包括气缸、固定座和模座,所述支架环形固定连接所述气缸,所述气缸一端通过所述固定座与所述模座固定连接,所述气缸另一端固定连接空气压缩机。
2.如权利要求1所述一种模切机床,其特征在于:所述模座包括调节板和刀模,所述调节板一侧与固定座固定连接,所述调节板另一侧与所述刀模固定连接,所述调节板靠近固定座一侧设置8个调节孔,所述刀模设有8个固定孔,所述调节孔与所述固定孔位置一一对应。
3.如权利要求2所述一种模切机床,其特征在于:所述调节孔为条形设置,所述调节孔对称设置在所述调节板, 4个所述调节孔设为1个调节组,所述调节组中任意相邻两个调节孔为“八”字形设置。
4.如权利要求1所述一种模切机床,其特征在于:所述导料部设有限位装置,所述限位装置设有2个以上,所述限位装置对称置于待加工材料两侧。
5.如权利要求1所述一种模切机床,其特征在于:所述排废部包括第一电机、压轮、剥刀和旋转轴,所述压轮和所述旋转轴的两端分别通过固定板与所述平台活动连接,所述剥刀两端分别与所述固定板固定连接,所述固定板远离所述旋转轴一侧固定连接所述第一电机。
6.如权利要求5所述一种模切机床,其特征在于:所述压轮设有卡簧,使所述压轮按压所述旋转轴,所述第一电机的转子与所述旋转轴通过齿轮活动连接。
7.如权利要求1所述一种模切机床,其特征在于:所述收料部包括收料轴和第二电机,所述收料轴通过支撑臂与所述支架固定连接,所述第二电机的转子与所述收料轴通过齿轮活动连接。
8.如权利要求1所述一种模切机床,其特征在于:所述平台与所述排废部之间设有传感器,所述传感器与所述平台固定连接。
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