CN116834111A - 一种模切机自动定位调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模切机自动定位调节机构，包括物料载具机构通过其中一组所述伺服滑台模组将物料张紧输出；塑膜载具机构通过另一组伺服滑台模组将塑膜张紧输出；覆膜组件用于校对张紧输出物料和塑膜的位置并覆膜输出；限位组件用于定位输出的覆膜物料使其与模切组件进行校对；收料组件用于将通过模切组件冲压切模后的产品收卷；通过设置定位调节组件对物料和塑膜位置进行调整，通过启动驱动伺服滑台模组对物料和塑膜的张紧度进行调整，通过设置物料张紧机构和塑膜张紧机构进一步对物料和塑膜的张紧度进行自动调整，避免出现物料变形、塑膜裂开或松弛的现象，导致出现套印不准的问题。

Description

一种模切机自动定位调节机构

技术领域

本发明涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机自动定位调节机构。

背景技术

模切机(DieCuttingMachine)又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有的模切机通常由用于控制上模座上下运动冲压模切的主机和上下模座构成，下模座固定在主机上，而主机内部的动力机构带动上模座上下运动对下模座上的物料进行冲压切模。

由于现有的物料在冲压成型之前需要进行覆膜，需预先将塑膜和物料定位好后再由上模座上的切刀和下模座冲压成型，因不同物料和塑膜材质的不同，需要对模切机进行压力或冲压频率进行调节，会出现物料变形、塑膜裂开或松弛的现象，导致出现套印不准的问题，只能停机重新调整物料的位置和塑膜张紧度，否则模切机冲压模切后的产品的精度会因达不到尺寸要求而报废，而停机调节会造成模切效率的降低，并且不可避免地会出现下一次套印不准和停机调节，导致工作效率大大降低。

发明内容

为解决现有技术中的不足，本发明提供一种模切机自动定位调节机构，解决了因不同物料和塑膜材质的不同，需要对模切机进行压力或冲压频率进行调节，会出现物料变形、塑膜裂开或松弛的现象，导致出现套印不准的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

一种模切机自动定位调节机构，包括机箱，沿模切机加工工序依次设在机箱上的物料载具机构、塑膜载具机构、覆膜组件、限位组件、模切组件和收料组件，以及两组通过支撑架设在机箱上的伺服滑台模组；

所述物料载具机构通过其中一组所述伺服滑台模组将物料张紧输出；

所述塑膜载具机构通过另一组所述伺服滑台模组将塑膜张紧输出；

所述覆膜组件用于将张紧输出的物料进行覆膜；

所述限位组件用于定位输出的覆膜物料使其与模切组件进行校对；

所述收料组件用于将通过模切组件冲压切模后的产品进行收卷。

优选的，所述撑架整体呈“C”字形结构，两组所述伺服滑台模组滑动设在支撑架的上下两端；

所述伺服滑台模组上设有定位调节组件，所述定位调节组件包括驱动辊、限位套、弹簧、延伸杆和挡板；

所述驱动辊与伺服滑台模组输出端连接，所述延伸杆连接在驱动辊远离伺服滑台模组一端，所述挡板套设在延伸杆上，所述限位套设有两个，其中一个所述限位套通过蝴蝶销固定套设在驱动辊上，另一个所述限位套滑动套设在驱动辊上，所述弹簧套设在延伸杆上，所述弹簧一端与挡板相抵触设置，另一端与另一个所述限位套相抵触设置。

优选的，所述物料载具机构包括物料承载架、物料放料辊、导向辊和物料张紧机构；

所述物料承载架通过固定架设在机箱上，所述物料放料辊和导向辊分别可旋转设在物料承载架两端，所述物料张紧机构设在物料承载架中段部分；

所述物料张紧机构包括通过轴承座可旋转设在物料承载架上的物料转轴、设在物料转轴上的物料压料板、可旋转设在物料压料板远离物料转轴一端的物料张紧辊、设在物料转轴裸露端的物料轴帽，以及物料拉伸弹簧，所述物料拉伸弹簧两端均通过螺钉分别与物料轴帽和物料承载架连接。

优选的，所述塑膜载具机构包括塑膜承载架、塑膜放料辊和塑膜张紧机构；

所述塑膜承载架设在固定架上，所述塑膜放料辊可旋转设在塑膜承载架下端，所述塑膜张紧机构设在塑膜承载架上端；

所述塑膜张紧机构包括可旋转设在塑膜承载架上的塑膜转轴、设在塑膜转轴上的塑膜压料板、可旋转设在塑膜压料板远离塑膜转轴一端的塑膜张紧辊、设在塑膜转轴裸露端的塑膜轴帽，以及塑膜拉伸弹簧，所述塑膜拉伸弹簧两端均通过螺钉分别与塑膜轴帽和塑膜承载架连接。

优选的，所述覆膜组件包括覆膜承载架、牵引辊、压料辊、压缩弹簧和抵触杆；

所述覆膜承载架设在机箱上，所述牵引辊通过定位块上下对称设在覆膜承载架靠近塑膜载具机构一侧，所述压料辊上下对称设在覆膜承载架，所述覆膜承载架上对称开设有滑槽，所述滑槽上滑动设有用于连接位于上方所述压料辊的滑块，所述抵触杆沿覆膜承载架上端穿设在滑槽内，所述压缩弹簧设在抵触杆和滑块之间；

所述牵引辊和压料辊均可以自身轴旋转，位于下方所述压料辊裸露端设有调节把手，位于下方所述压料辊两端均开设有弧形槽，所述弧形槽位于覆膜承载架内，所述滑块上设有插接在覆膜承载架内与弧形槽相对应的调节销。

优选的，所述限位组件包括刻度板、螺纹帽、锁块和夹持块；

所述刻度板设在模切组件的下模座上，所述刻度板上的刻度排序为由中间向两边逐渐变大设置，所述刻度板沿其刻度排序对称开设有轨道槽，所述锁块滑动设在轨道槽上，所述螺纹帽穿过锁块和夹持块螺纹连接；

其中，顺时针或逆时针旋转螺纹帽，控制夹持块上升或下降，以便于滑动限位组件或固定限位组件。

优选的，所述收料组件包括收料承载架、收料辊和电机；

所述收料承载架设在机箱侧壁上，所述收料辊可旋转设在收料承载架上，所述电机设在收料承载架上，所述电机输出端与收料辊连接。

本发明所达到的有益效果：

对于不同物料和塑膜材质的不同，本发明通过两组伺服滑台模组分别配合物料载具机构和塑膜载具机构，对物料和塑膜进行牵引输出，在输出过程，通过设置定位调节组件对物料和塑膜位置进行调整，通过启动驱动伺服滑台模组对物料和塑膜的张紧度进行调整，通过设置物料张紧机构和塑膜张紧机构进一步对物料和塑膜的张紧度进行自动调整，避免出现物料变形、塑膜裂开或松弛的现象，导致出现套印不准的问题，帮助用户减少停机时间，保持生产线快速运行，另外，通过设置限位组件，调整模切机送料和定位规则，使其覆膜物料输入位置与模切刀保持一致实现可持续输出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑架、伺服滑台模组和定位调节组件连接结构示意图；

图3是本发明的物料载具机构、塑膜载具机构和固定架连接结构示意图；

图4是本发明的覆膜组件整体结构示意图；

图5是本发明的覆膜组件整体结构剖视图；

图6是本发明的限位组件整体结构示意图；

图7是本发明中图6的A处结构放大图；

图8是本发明的收料组件整体结构示意图；

附图标记的含义：

1、机箱，2、模切组件，3、支撑架，4、伺服滑台模组，5、驱动辊，6、限位套，7、弹簧，8、延伸杆，9、挡板，10、蝴蝶销，11、物料承载架，12、物料放料辊，13、固定架，14、导向辊，15、物料转轴，16、物料压料板，17、张紧辊，18、物料拉伸弹簧，19、塑膜承载架，20、塑膜放料辊，21、塑膜转轴，22、塑膜压料板，23、塑膜张紧辊，24、塑膜轴帽，25、塑膜拉伸弹簧，26、覆膜承载架，27、牵引辊，28、压料辊，29、压缩弹簧，30、定位块，31、滑块，32、抵触杆，33、弧形槽，34、调节销，35、调节把手，36、轨道槽，37、刻度板，38、螺纹帽，39、锁块，40、夹持块，41、收料承载架，42、收料辊，43、电机，44、物料轴帽，45、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例公开了一种模切机自动定位调节机构，包括机箱1，沿模切机加工工序依次设在机箱1上的物料载具机构、塑膜载具机构、覆膜组件、限位组件、模切组件2和收料组件，以及两组通过支撑架3设在机箱1上的伺服滑台模组4。

具体的，如图1-2所示，撑架3整体呈“C”字形结构，两组伺服滑台模组4滑动设在支撑架3的上下两端。

进一步的，为了使物料和塑膜在输出的过程中保存位置一致和避免发生偏移，伺服滑台模组4上设有定位调节组件；定位调节组件包括驱动辊5、限位套6、弹簧7、延伸杆8和挡板9。

驱动辊5与伺服滑台模组4输出端连接，延伸杆8连接在驱动辊5远离伺服滑台模组4一端，挡板9套设在延伸杆8上，限位套6设有两个，其中一个限位套6通过蝴蝶销10固定套设在驱动辊5上，另一个限位套6滑动套设在驱动辊5上，弹簧7套设在延伸杆8上，弹簧7一端与挡板9相抵触设置，另一端与另一个限位套6相抵触设置，两个限位套6通过弹簧7用于固定输出过程中物料和塑膜的位置，同时设置弹簧7可应对不同尺寸的物料和塑膜，让该模切机适用范围更加广泛。

具体的，如图1和图3所示，物料载具机构通过其中一组伺服滑台模组4将物料张紧输出；物料载具机构包括物料承载架11、物料放料辊12、导向辊14和物料张紧机构。

物料承载架11通过固定架13设在机箱1上，物料放料辊12和导向辊14分别可旋转设在物料承载架11两端，物料放料辊12用于装载物料，物料张紧机构设在物料承载架11中段部分。

进一步的，为了进一步对物料的张紧度进行自动调整，避免出现物料变形现象，物料张紧机构包括物料转轴15、物料压料板16、物料张紧辊17、物料轴帽44和物料拉伸弹簧18。

物料转轴15通过轴承座可旋转设在物料承载架11上，物料压料板16设在物料转轴15上，物料张紧辊17可旋转设在物料压料板16远离物料转轴15一端，物料轴帽44设在物料转轴15裸露端，物料拉伸弹簧18两端均通过螺钉分别与物料轴帽44和物料承载架11连接，物料拉伸弹簧18用于为物料压料板16提供弹性作用力。

具体的，如图1和图3所示，塑膜载具机构通过另一组伺服滑台模组4将塑膜张紧输出；塑膜载具机构包括塑膜承载架19、塑膜放料辊20和塑膜张紧机构。

塑膜承载架19设在固定架13上，塑膜放料辊20可旋转设在塑膜承载架19下端，塑膜张紧机构设在塑膜承载架19上端。

进一步的，为了进一步对塑膜的张紧度进行自动调整，避免出现物料变形现象，塑膜张紧机构包括塑膜转轴21、塑膜压料板22、塑膜张紧辊23、塑膜轴帽2和塑膜拉伸弹簧25。

塑膜转轴21可旋转设在塑膜承载架19上，塑膜压料板22设在塑膜转轴21上，塑膜张紧辊23可旋转设在塑膜压料板22远离塑膜转轴21一端，塑膜轴帽24设在塑膜转轴21裸露端，塑膜拉伸弹簧25两端均通过螺钉分别与塑膜轴帽24和塑膜承载架19连接，塑膜拉伸弹簧25用于为塑膜压料板22提供弹性作用力。

具体的，如图1和图4和图5所示，覆膜组件用于将张紧输出的物料进行覆膜；覆膜组件包括覆膜承载架26、牵引辊27、压料辊28、压缩弹簧29和抵触杆32。

覆膜承载架26设在机箱1上，牵引辊27通过定位块30上下对称设在覆膜承载架26靠近塑膜载具机构一侧，压料辊28上下对称设在覆膜承载架26，覆膜承载架26上对称开设有滑槽45，滑槽45上滑动设有用于连接位于上方压料辊28的滑块31，抵触杆32沿覆膜承载架26上端穿设在滑槽45内，压缩弹簧29设在抵触杆32和滑块31之间，压缩弹簧29用于使两个压料辊28之间保持一定的间隙。

进一步的，牵引辊27和压料辊28均可以自身轴旋转，位于下方压料辊28裸露端设有调节把手35，位于下方压料辊28两端均开设有弧形槽33，弧形槽33位于覆膜承载架26内，滑块31上设有插接在覆膜承载架26内与弧形槽33相对应的调节销34。

其中，旋转调节把手35，使调节销34发生滑动，用于调节压缩弹簧29的作用力。

具体的，如图6和图7所示，限位组件用于定位输出的覆膜物料使其与模切组件2进行校对；限位组件包括刻度板37、螺纹帽38、锁块39和夹持块40。

刻度板37设在模切组件2的下模座上，刻度板37上的刻度排序为由中间向两边逐渐变大设置，刻度板37沿其刻度排序对称开设有轨道槽36，锁块39滑动设在轨道槽36上，螺纹帽38穿过锁块39和夹持块40螺纹连接。

其中，顺时针或逆时针旋转螺纹帽38，控制夹持块40上升或下降，以便于滑动限位组件或固定限位组件，调整模切机送料和定位规则，使其覆膜物料输入位置与模切刀保持一致实现可持续输出。

具体的，如图8所示，收料组件用于将通过模切组件2冲压切模后的产品进行收卷；收料组件包括收料承载架41、收料辊42和电机43。

收料承载架41设在机箱1侧壁上，收料辊42可旋转设在收料承载架41上，电机43设在收料承载架41上，电机43输出端与收料辊42连接。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种模切机自动定位调节机构，其特征在于，包括机箱（1），沿模切机加工工序依次设在机箱（1）上的物料载具机构、塑膜载具机构、覆膜组件、限位组件、模切组件（2）和收料组件，以及两组通过支撑架（3）设在机箱（1）上的伺服滑台模组（4）；

所述物料载具机构通过其中一组所述伺服滑台模组（4）将物料张紧输出；

所述塑膜载具机构通过另一组所述伺服滑台模组（4）将塑膜张紧输出；

所述覆膜组件用于将张紧输出的物料进行覆膜；

所述限位组件用于定位输出的覆膜物料使其与模切组件（2）进行校对；

所述收料组件用于将通过模切组件（2）冲压切模后的产品进行收卷。

2.根据权利要求1所述的模切机自动定位调节机构，其特征在于，所述支撑架（3）整体呈“C”字形结构，两组所述伺服滑台模组（4）滑动设在支撑架（3）的上下两端；

所述伺服滑台模组（4）上设有定位调节组件，所述定位调节组件包括驱动辊（5）、限位套（6）、弹簧（7）、延伸杆（8）和挡板（9）；

所述驱动辊（5）与伺服滑台模组（4）输出端连接，所述延伸杆（8）连接在驱动辊（5）远离伺服滑台模组（4）一端，所述挡板（9）套设在延伸杆（8）上，所述限位套（6）设有两个，其中一个所述限位套（6）通过蝴蝶销（10）固定套设在驱动辊（5）上，另一个所述限位套（6）滑动套设在驱动辊（5）上，所述弹簧（7）套设在延伸杆（8）上，所述弹簧（7）一端与挡板（9）相抵触设置，另一端与另一个所述限位套（6）相抵触设置。

3.根据权利要求1所述的模切机自动定位调节机构，其特征在于，所述物料载具机构包括物料承载架（11）、物料放料辊（12）、导向辊（14）和物料张紧机构；

所述物料承载架（11）通过固定架（13）设在机箱（1）上，所述物料放料辊（12）和导向辊（14）分别可旋转设在物料承载架（11）两端，所述物料张紧机构设在物料承载架（11）中段部分；

所述物料张紧机构包括通过轴承座可旋转设在物料承载架（11）上的物料转轴（15）、设在物料转轴（15）上的物料压料板（16）、可旋转设在物料压料板（16）远离物料转轴（15）一端的物料张紧辊（17）、设在物料转轴（15）裸露端的物料轴帽（44），以及物料拉伸弹簧（18），所述物料拉伸弹簧（18）两端均通过螺钉分别与物料轴帽（44）和物料承载架（11）连接。

4.根据权利要求3所述的模切机自动定位调节机构，其特征在于，所述塑膜载具机构包括塑膜承载架（19）、塑膜放料辊（20）和塑膜张紧机构；

所述塑膜承载架（19）设在固定架（13）上，所述塑膜放料辊（20）可旋转设在塑膜承载架（19）下端，所述塑膜张紧机构设在塑膜承载架（19）上端；

所述塑膜张紧机构包括可旋转设在塑膜承载架（19）上的塑膜转轴（21）、设在塑膜转轴（21）上的塑膜压料板（22）、可旋转设在塑膜压料板（22）远离塑膜转轴（21）一端的塑膜张紧辊（23）、设在塑膜转轴（21）裸露端的塑膜轴帽（24），以及塑膜拉伸弹簧（25），所述塑膜拉伸弹簧（25）两端均通过螺钉分别与塑膜轴帽（24）和塑膜承载架（19）连接。

5.根据权利要求1所述的模切机自动定位调节机构，其特征在于，所述覆膜组件包括覆膜承载架（26）、牵引辊（27）、压料辊（28）、压缩弹簧（29）和抵触杆（32）；

所述覆膜承载架（26）设在机箱（1）上，所述牵引辊（27）通过定位块（30）上下对称设在覆膜承载架（26）靠近塑膜载具机构一侧，所述压料辊（28）上下对称设在覆膜承载架（26），所述覆膜承载架（26）上对称开设有滑槽（45），所述滑槽（45）上滑动设有用于连接位于上方所述压料辊（28）的滑块（31），所述抵触杆（32）沿覆膜承载架（26）上端穿设在滑槽（45）内，所述压缩弹簧（29）设在抵触杆（32）和滑块（31）之间；

所述牵引辊（27）和压料辊（28）均可以自身轴旋转，位于下方所述压料辊（28）裸露端设有调节把手（35），位于下方所述压料辊（28）两端均开设有弧形槽（33），所述弧形槽（33）位于覆膜承载架（26）内，所述滑块（31）上设有插接在覆膜承载架（26）内与弧形槽（33）相对应的调节销（34）。

6.根据权利要求1所述的模切机自动定位调节机构，其特征在于，所述限位组件包括刻度板（37）、螺纹帽（38）、锁块（39）和夹持块（40）；

所述刻度板（37）设在模切组件（2）的下模座上，所述刻度板（37）上的刻度排序为由中间向两边逐渐变大设置，所述刻度板（37）沿其刻度排序对称开设有轨道槽（36），所述锁块（39）滑动设在轨道槽（36）上，所述螺纹帽（38）穿过锁块（39）和夹持块（40）螺纹连接；

其中，顺时针或逆时针旋转螺纹帽（38），控制夹持块（40）上升或下降，以便于滑动限位组件或固定限位组件。

7.根据权利要求1所述的模切机自动定位调节机构，其特征在于，所述收料组件包括收料承载架（41）、收料辊（42）和电机（43）；

所述收料承载架（41）设在机箱（1）侧壁上，所述收料辊（42）可旋转设在收料承载架（41）上，所述电机（43）设在收料承载架（41）上，所述电机（43）输出端与收料辊（42）连接。