CN210081929U - 一种精密模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密模切机，涉及物料裁切设备的技术领域，其包括机台，机台的中部升降设置有上压板，机台上端面的两侧固定有沿其长度方向的导轨，两个导轨上共同滑移设置有承压板，机台一端固定有用于驱动承压板滑移的驱动装置，上压板下端面可拆卸连接有刀模板，刀模板靠近承压板的一侧固定连接有模切刀，上压板垂直于机台长度方向的两侧下沿均滑移设置有两个定位架，定位架下端固定有位于上压板下方的定位座，同侧的两个定位座相邻的侧壁开设有沿机台长度方向的插槽，刀模板与插槽插接适配，定位座上还设置有用于固定刀模板的限位装置。本实用新型通过刀模板与插槽的插接适配实现了刀模板的便捷更换，提高了模切机的实用性。

Description

一种精密模切机

技术领域

本实用新型涉及物料裁切设备的技术领域，尤其是涉及一种精密模切机。

背景技术

在汽车装饰件中，通常会用到不同规格尺寸的泡棉材料进行减振、隔离作用，而成品泡棉多为板状，故需要对泡棉进行较为精准的裁切，软质材料裁切中以模切机使用较为广泛。模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是软质材料加工成型的重要设备。

专利公告号为CN207901301U的中国专利，提出了一种精密模切机，包括：数控机床、第一支撑架、模切装置、第一传送带运输机和第二传送带运输机；数控机床设置有切割台面，切割台面两侧设置有第一传送带运输机和第二传送带运输机，第一传送带运输机和第二传送带运输机受控于数控机床；第一支撑架安装于数控机床一侧，模切装置滑动装配于第一支撑架，与切割台面相对设置，模切装置受控于数控机床。该实用新型通过设置有传送带运输机，加快了精密模切机在进行模切时，模切料的递进速度，减少了人工，提高了生产效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：模切机需要模切出不同形状的物料时，需要对模切刀进行更换，上述技术方案需要对模切装置中的模切刀进行更换时较为不便，不利于模切机实用性的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于更换刀模的精密模切机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精密模切机，包括机台，所述机台的中部升降设置有上压板，所述机台上端面的两侧固定有沿其长度方向的导轨，两个所述导轨上共同滑移设置有承压板，所述机台一端固定有用于驱动所述承压板沿所述导轨长度方向滑移的驱动装置，所述上压板下端面可拆卸连接有刀模板，所述刀模板靠近所述承压板的一侧固定连接有模切刀，所述上压板垂直于所述机台长度方向的两侧下沿均滑移设置有两个定位架，所述定位架下端固定有位于所述上压板下方的定位座，同侧的两个所述定位座相邻的侧壁开设有沿所述机台长度方向的插槽，所述刀模板与所述插槽插接适配，所述定位座上还设置有用于固定所述刀模板的限位装置。

通过采用上述技术方案，将待裁切的物料放置在承压板上端面，启动驱动装置将承压板驱动至上压板正下方，升降设置的上压板下压时带动定位座上插接连接的刀模板下压，进而使模切刀下压在物料上将物料裁切成所需的形状，需要裁切出另一形状的物料时，先解除限位装置对刀模板的固定，再解除刀模板与定位座的插接适配，调整同侧的两个定位架之间的距离，使新的刀模板刚好能与上压板两侧的四个定位座插接适配，安装好新的刀模板后限位装置对其进行固定，下压上压板时即可对物料进行另一形状的裁切，实现了精密模切机模切刀的便捷更换，提高了精密模切机的实用性和经济性，降低了生产成本。

进一步设置为：所述限位装置包括所述插槽下端的槽壁上竖直开设的容纳槽，所述容纳槽内弹性连接有凸块，所述刀模板下端面的四角处均开设有与所述凸块插接适配的凹槽。

通过采用上述技术方案，刀模板插接连接在定位座上时，弹性设置的凸块与凹槽也插接适配并对刀模板进行定位，防止刀模板在跟随上压板下压的时候，模切刀下压裁切物料时刀模板在定位座内发生移动导致模切刀裁切偏移，影响最终的裁切质量。

进一步设置为：所述凸块与所述容纳槽底壁之间弹性连接有弹性件，所述凸块靠近所述弹性件的一端固接有贯穿所述容纳槽底壁的拉杆，所述拉杆远离所述凸块的一端水平固定有限位杆。

通过采用上述技术方案，拉动拉杆带动凸块下移至完全进入容纳槽内，此时弹性件被压缩，刀模板可直接插入定位座上的插槽内，凹槽与容纳槽对准时，停止拉动拉杆，形变后的弹性件驱动凸块上移至与凹槽插接适配并对刀模板进行定位，限位杆可防止凸块过度插入凹槽内同时也便于人手拉动拉杆。

进一步设置为：所述上压板垂直于所述机台长度方向的两侧下沿固定有沿其边线长度方向的凸缘，所述凸缘远离所述上压板的一侧开设有沿其长度方向的滑轨，所述滑轨内滑移设置有侧切面为“T”字形的滑块，所述定位架升降设置在所述滑块远离所述上压板的一侧，所述滑块上设置有用于调整两个同侧所述滑块之间间距的调节装置。

通过采用上述技术方案，调节装置可用于滑块在滑轨内滑移位置的调整，实现了同侧的两个定位架之间间距的有效调整，便于在定位座上安装不同宽度的刀模板；定位架升降设置在滑块上也可调整刀模板与上压板之间间距的调整，以保证模切刀对物料的完全裁切。

进一步设置为：所述调节装置包括位于所述滑轨内且转动连接在所述凸缘两端的两端螺旋槽螺距相同且螺旋方向相反的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的两端分别贯穿同侧的两个所述滑块且分别与两个所述滑块螺纹适配，所述双头螺纹杆的一端固定有转把。

通过采用上述技术方案，转动转把，带动双头头螺纹杆旋转，双头螺纹杆在旋转时进而带动其两端螺纹连接的滑块在滑轨内做相对靠近或远离的同步运动，便于同侧定位座之间间距的快捷调整。

进一步设置为：所述定位架远离所述上压板的一侧贯穿开设有沿其长度方向且与所述滑块远离所述上压板一端滑移适配的滑槽，所述滑块远离所述上压板的一侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓还贯穿侧切面为“C”字形且其开口抵接所述定位架远离所述上压板一侧的垫板。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内的滑移体现为定位架在竖直方向上的滑移，进而实现了刀模板与上压板之间间距的调整，并且刀模板带动模切刀下压在物料上时，定位架通过滑槽套设在滑块上，承压板对模切刀的反作用力不至于使定位架发生侧向翻转；而调节螺栓通过垫板将定位座固定在滑块上，尽可能避免了模切刀与承压板抵接时的反作用力促使刀模板推动定位架上移，造成物料裁切不完全。

进一步设置为：所述定位架下端面螺纹穿设有一端抵接所述凸缘下端面的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，定位架竖直方向上的位置调整好后，调节螺栓对定位架起定位作用，限位螺栓进一步对定位架进行限位，以防止定位架在竖直方向上发生滑移。

进一步设置为：所述驱动装置包括螺纹贯穿所述承压板且转动连接在所述机台长度方向两端的丝杆，所述机台一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过皮带与所述丝杆的端部传动连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动其输出端旋转时通过皮带带动丝杆旋转，丝杆旋转时带动与之螺纹适配的承压板在机台上沿导轨长度方向滑移，实现了承压板的精密移动，即实现了模切机对承压板上物料的精密模切。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.固定有模切刀的刀模板插接连接在升降设置在上压板两侧的四个定位座上，实现了精密模切机模切刀的便捷更换，提高了精密模切机的实用性和经济性，降低了生产成本；

2.弹性设置的凸块与凹槽插接适配并对刀模板进行定位，防止刀模板在跟随上压板下压的时候，模切刀下压裁切物料时刀模板在定位座内发生移动导致模切刀裁切偏移，影响最终的裁切质量；

3.旋转双头螺纹杆时带动其两端螺纹连接的滑块在滑轨内做相对靠近或远离的同步运动，进而实现了同侧定位座之间间距的快捷调整，便于在定位座上安装不同宽度的刀模板。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视结构示意图；

图4是图1中B部分的局部放大示意图；

图5是图3中C部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机台；2、上压板；3、导轨；4、承压板；5、刀模板；6、模切刀；7、定位架；8、定位座；9、插槽；10、容纳槽；11、凸块；12、凹槽；13、弹性件；14、拉杆；15、限位杆；16、凸缘；17、滑轨；18、滑块；19、双头螺纹杆；20、转把；21、滑槽；22、调节螺栓；23、垫板；24、限位螺栓；25、丝杆；26、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种精密模切机，包括机台1，机台1的中部升降设置有上压板2，上压板2靠近机台1的一侧设置有模切刀6，机台1内固定有多个用于驱动上压板2升降的液压缸（图中未示出），多个液压缸的活塞杆分别与上压板2的四个角的下端面固定连接，机台1上端面的两侧固定有沿其长度方向的导轨3，两个导轨3上共同滑移设置有承压板4，承压板4上螺纹贯穿有沿导轨3长度方向的丝杆25，丝杆25的两端分别转动连接在机台1长度方向的两端，机台1一端还固定有驱动电机26，驱动电机26的输出端通过皮带与丝杆25的端部传动连接。

启动驱动电机26，驱动电机26启动时驱动其输出端旋转并通过皮带的传动连接带动丝杆25旋转，丝杆25旋转时进而带动与之螺纹适配的承压板4沿丝杆25的长度方向滑移，导轨3与承压板4滑移适配对承压板4起限位作用，尽可能保证承压板4沿机台1长度方向滑移的稳定性；将待裁切物料放置在承压板4上端面，通过丝杆25的旋转带动承压板4在机台1上滑移，当承压板4滑移至上压板2正下方时，同时启动多个液压缸，液压缸驱动其活塞杆下压时带动上压板2及其上的模切刀6下压，并对物料进行裁切，裁切完成后液压缸驱动上压板2上移，丝杆25旋转时又可带动承压板4及其上的物料做精准移动，上压板2再次下压时又可带动模切刀6对物料进行二次裁切，实现了精密模切机对物料的精密模切。

参照图2 和图4，上压板2垂直于机台1长度方向的两侧下沿均固定有沿其边线长度方向的凸缘16，凸缘16远离上压板2的一侧开设有沿其长度方向的滑轨17，滑轨17内滑移设置有侧切面为“T”字形的滑块18，滑轨17内设置有转动连接在凸缘16两端双头螺纹杆19，双头螺纹杆19两端的螺旋槽螺距相同且螺旋方向相反且分别贯穿同侧的两个滑块18并分别与两个滑块18螺纹适配，双头螺纹杆19突出凸缘16端部的一端固定有转把20（如图1所示）。

转动转把20，带动双头螺纹杆19旋转，双头螺纹杆19在旋转时进而带动其两端螺纹连接的滑块18在滑轨17内做相对靠近或远离的运动，且由于双头螺纹杆19两端的螺旋槽螺距相同，两个滑块18相互靠近或远离的距离相同，故而调节同侧的两个滑块18之间的间距时更加精准。

滑块18远离上压板2的一侧升降设置有侧切面为“C”字形且其开口方向指向上压板2的定位架7，定位架7远离上压板2的一侧贯穿开设有沿其长度方向且与滑块18远离上压板2一端滑移适配的滑槽21，滑块18远离上压板2的一侧螺纹连接有调节螺栓22，调节螺栓22还贯穿侧切面为“C”字形且其开口抵接定位架7远离上压板2一侧的垫板23，定位架7下端面螺纹穿设有一端抵接凸缘16下端面的限位螺栓24；定位架7下端远离上压板2的一侧固定有定位座8，同侧的两个定位座8相邻的侧壁开设有沿机台1长度方向的插槽9，四个插槽9内共同插接连接有刀模板5，刀模板5靠近承压板4的一侧固定连接有模切刀6。

滑块18在滑槽21内的滑移体现为定位架7在竖直方向上的滑移，定位架7在竖直方向上滑移时带动定位座8及多个定位座8之间插接连接的刀模板5升降，从而实现了刀模板5与上压板2之间间距的调整，该间距调整完成后，旋转调节螺栓22将垫板23抵紧在定位架7上，从而对定位架7竖直方向上的位置进行固定，随后旋转限位螺栓24使限位螺栓24靠近上压板2的一端与上压板2的下端面抵接，进一步对定位架7进行定位，以防止定位架7在竖直方向上发生滑移；油压缸驱动上压板2下压时带动模切刀6对物料进行裁切并将模切刀6抵紧在承压板4上，调节螺栓22和定位螺栓的设置可有效避免模切刀6与承压板4抵接时的反作用力促使刀模板5推动定位架7上移，造成物料的裁切不完全；同时定位架7通过滑槽21套设在滑块18上，承压板4对模切刀6的反作用力不至于使定位架7发生侧向翻转。

参照图5，插槽9下端的槽壁竖直开设有容纳槽10，容纳槽10内弹性连接有凸块11，刀模板5下端面的四角处均开设有与凸块11插接适配的凹槽12，凸块11靠近弹性件13的一端固接有贯穿容纳槽10底壁的拉杆14，凸块11与容纳槽10底壁之间弹性连接有弹性件13，弹性件13优选为可套设在拉杆14周壁的弹簧，拉杆14远离凸块11的一端水平固定有限位杆15。

拉动拉杆14带动凸块11下移至完全进入容纳槽10内，此时弹性件13被压缩，可将刀模板5直接插入四个定位座8上的插槽9内，四个凹槽12与四个容纳槽10均对准时，停止拉动拉杆14，形变后的弹性件13驱动凸块11上移至与凹槽12插接适配并对刀模板5进行定位，限位杆15可防止凸块11过度插入凹槽12内同时也便于人手拉动拉杆14。

需要更换模切板时，拉动限位杆15带动拉杆14及凸块11下移，将刀模板5自定位座8上解除，旋转转把20带动同侧的两个滑块18及定位架7相互靠近或远离以适应新的刀模板5的尺寸，通过凸块11与凹槽12的插接适配将刀模板5固定在定位座8上，实现了模切机模切刀6的便利更换，提高了精密模切机的实用性和经济性，降低了生产成本。

本实施例的实施原理及有益效果为：

在承压板4上端面放置物料后，承压板4沿导轨3滑移至上压板2正下方时，上压板2带动模切刀6下压对物料进行裁切，裁切完成后需更换模切刀6时，解除凸块11与凹槽12的插接连接，将刀模板5自定位座8上卸下，更换新的刀模板5后，也只需将刀模板5插接在多个定位座8上，再通过弹性设置的凸块11与凹槽12的插接连接对刀模板5进行定位，实现了精密模切机模切刀6的便捷更换，提高了精密模切机的实用性和经济性，降低了生产成本；同时通过转动转把20实现同侧两个定位架7之间间距的调整以适应新的刀模板5的宽度，进一步提高了模切机对不同尺寸刀模板5的适应性，实用性更高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密模切机，其特征在于：包括机台（1），所述机台（1）的中部升降设置有上压板（2），所述机台（1）上端面的两侧固定有沿其长度方向的导轨（3），两个所述导轨（3）上共同滑移设置有承压板（4），所述机台（1）一端固定有用于驱动所述承压板（4）沿所述导轨（3）长度方向滑移的驱动装置，所述上压板（2）下端面可拆卸连接有刀模板（5），所述刀模板（5）靠近所述承压板（4）的一侧固定连接有模切刀（6），所述上压板（2）垂直于所述机台（1）长度方向的两侧下沿均滑移设置有两个定位架（7），所述定位架（7）下端固定有位于所述上压板（2）下方的定位座（8），同侧的两个所述定位座（8）相邻的侧壁开设有沿所述机台（1）长度方向的插槽（9），所述刀模板（5）与所述插槽（9）插接适配，所述定位座（8）上还设置有用于固定所述刀模板（5）的限位装置。

2.根据权利要求1所述的精密模切机，其特征在于：所述限位装置包括所述插槽（9）下端的槽壁上竖直开设的容纳槽（10），所述容纳槽（10）内弹性连接有凸块（11），所述刀模板（5）下端面的四角处均开设有与所述凸块（11）插接适配的凹槽（12）。

3.根据权利要求2所述的精密模切机，其特征在于：所述凸块（11）与所述容纳槽（10）底壁之间弹性连接有弹性件（13），所述凸块（11）靠近所述弹性件（13）的一端固接有贯穿所述容纳槽（10）底壁的拉杆（14），所述拉杆（14）远离所述凸块（11）的一端水平固定有限位杆（15）。

4.根据权利要求1所述的精密模切机，其特征在于：所述上压板（2）垂直于所述机台（1）长度方向的两侧下沿固定有沿其边线长度方向的凸缘（16），所述凸缘（16）远离所述上压板（2）的一侧开设有沿其长度方向的滑轨（17），所述滑轨（17）内滑移设置有侧切面为“T”字形的滑块（18），所述定位架（7）升降设置在所述滑块（18）远离所述上压板（2）的一侧，所述滑块（18）上设置有用于调整两个同侧所述滑块（18）之间间距的调节装置。

5.根据权利要求4所述的精密模切机，其特征在于：所述调节装置包括位于所述滑轨（17）内且转动连接在所述凸缘（16）两端的两端螺旋槽螺距相同且螺旋方向相反的双头螺纹杆（19），所述双头螺纹杆（19）的两端分别贯穿同侧的两个所述滑块（18）且分别与两个所述滑块（18）螺纹适配，所述双头螺纹杆（19）的一端固定有转把（20）。

6.根据权利要求5所述的精密模切机，其特征在于：所述定位架（7）远离所述上压板（2）的一侧贯穿开设有沿其长度方向且与所述滑块（18）远离所述上压板（2）一端滑移适配的滑槽（21），所述滑块（18）远离所述上压板（2）的一侧螺纹连接有调节螺栓（22），所述调节螺栓（22）还贯穿侧切面为“C”字形且其开口抵接所述定位架（7）远离所述上压板（2）一侧的垫板（23）。

7.根据权利要求6所述的精密模切机，其特征在于：所述定位架（7）下端面螺纹穿设有一端抵接所述凸缘（16）下端面的限位螺栓（24）。

8.根据权利要求1所述的精密模切机，其特征在于：所述驱动装置包括螺纹贯穿所述承压板（4）且转动连接在所述机台（1）长度方向两端的丝杆（25），所述机台（1）一端固定有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出端通过皮带与所述丝杆（25）的端部传动连接。

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