CN211030275U - 一种自动调节的分切上刀模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调节的分切上刀模组，涉及切割机技术领域，该自动调节的分切上刀模组，包括两个固定立板；所述两个固定立板的中部固定连接有直线模组和滑轨安装座，所述直线模组位于滑轨安装座的上方；所述直线模组上端的输出端通过螺栓固定连接有移动夹具，所述移动夹具包括安装盒，所述安装盒的内部固定连接有第一气缸。该自动调节的分切上刀模组，通过直线模组带动移动夹具移动，然后通过第一气缸带动伸缩柱插入或者拔出限位孔的内部，保证移动夹具带动限位块的移动，进而使气动上刀组移动到适当的位置，再通过第二气缸顶着滑轨安装座，防止气动上刀组移动，实现了便于调节、移动方便和固定效果好的目的。

Description

一种自动调节的分切上刀模组

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种自动调节的分切上刀模组。

背景技术

印刷，是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。在印刷完成后需要对印刷品进行切割，传统的切割装置大多需要手动调节切割刀的位置，这个给操作人员带来危险，而且由于印刷品的尺寸不同，因此对切割刀位置的调整颇为重要，传统的切割刀调整位置不够精确，容易造成印刷品残次品增多，因此需要一种自动调节的分切上刀模组来解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动调节的分切上刀模组，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种自动调节的分切上刀模组，包括两个固定立板；

所述两个固定立板的中部固定连接有直线模组和滑轨安装座，所述直线模组位于滑轨安装座的上方；

所述直线模组上端的输出端通过螺栓固定连接有移动夹具，所述移动夹具包括安装盒，所述安装盒的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有伸缩柱；

所述滑轨安装座的侧面开设有两个安装槽，所述两个安装槽的内部均通过螺栓固定连接有一个滑轨，所述两个滑轨的外表面均滑动连接有一个第二滑动块，所述两个第二滑动块均固定连接于上刀座的侧面，所述上刀座的侧面固定连接有第二气缸，所述上刀座的一侧面开设有两个用于固定第二滑动块的卡槽，所述第二气缸和两个卡槽位于同一侧，且所述两个卡槽分别位于第二气缸的上方和下方，所述上刀座的顶部通过螺栓固定连接有增高块，所述增高块的侧视呈L型，所述增高块顶部的一侧固定连接有限位块，所述限位块远离增高块一侧的外表面开设有限位孔；

所述上刀座远离卡槽一侧的中部固定连接有连接块，所述上刀座通过连接块固定连接有气动上刀组

可选的，所述连接块和气动上刀组通过限位销固定连接。

可选的，所述气动上刀组包括本体，所述本体的内部固定连接有第三气缸，所述第三气缸贯穿本体底部并延伸至其外部的一端固定连接有固定卡块。

可选的，所述固定卡块的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割刀。

可选的，所述气动上刀组的数量至少有三个。

可选的，所述限位块和第二气缸位于同一侧。

可选的，所述限位孔的大小与伸缩柱的大小相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种自动调节的分切上刀模组，具备以下有益效果：

(1)、该自动调节的分切上刀模组，通过把内部安装有第一气缸的安装盒固定到直线模组的输出端上，通过直线模组的输出端带动移动夹具移动，进而带动第一气缸移动到需要调整的气动上刀组附近，然后通过第一气缸使伸缩柱插接到相对应的限位孔的内部，再通过直线模组的输出端带动移动夹具移动，使伸缩柱带动限位块移动，进而带动增高块、上刀座和气动上刀组移动到适当的位置，当调整完成后，用第二气缸顶着滑轨安装座，防止气动上刀组移动，实现了便于调节、移动方便和固定效果好的目的。

(2)、该自动调节的分切上刀模组，通过在滑轨安装座上固定两条滑轨，并在上刀座上设置两个第二滑动块，在气动上刀组运动的过程中，使第二滑动块在滑轨上移动，使整个运动处于稳定的状态，当调整到适当位置时，通过第三气缸控制固定卡块的高度，进而带动切割刀向上或向下进行切割运动，实现了切割方便和便于控制的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸图；

图3为本实用新型气动上刀组的结构示意图；

图4为本实用新型滑轨安装座的结构示意图；

图5为本实用新型第二滑动块的结构示意图；

图6为本实用新型移动夹具的结构示意图；

图7为本实用新型图6中A-A处的剖面示意图。

图中：1-固定立板，2-直线模组，3-滑轨安装座，4-移动夹具，401-安装盒，402-第一气缸，403-伸缩柱，5-安装槽，6-滑轨，7-第二滑动块，8- 上刀座，9-第二气缸，10-卡槽，11-增高块，12-限位块，13-限位孔，14-连接块，15-气动上刀组，151-本体，152-第三气缸，153-固定卡块，154-电机， 155-切割刀，16-限位销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动调节的分切上刀模组，包括两个固定立板1；

两个固定立板1的中部固定连接有直线模组2和滑轨安装座3，直线模组 2位于滑轨安装座3的上方；

所述直线模组2上端的输出端通过螺栓固定连接有移动夹具4，所述移动夹具4包括安装盒401，所述安装盒401的内部固定连接有第一气缸402，所述第一气缸402的输出端固定连接有伸缩柱403，通过伸缩柱403带动限位块 12移动；

滑轨安装座3的侧面开设有两个安装槽5，两个安装槽85的内部均通过螺栓固定连接有一个滑轨6，两个滑轨6的外表面均滑动连接有一个第二滑动块7，两个第二滑动块7均固定连接于上刀座8的侧面，上刀座8的侧面固定连接有第二气缸9，通过在滑轨安装座3上固定两条滑轨6，并在上刀座8上设置两个第二滑动块7，在气动上刀组15运动的过程中，使第二滑动块7在滑轨6上移动，使整个运动处于稳定的状态，上刀座8的一侧面开设有两个用于固定第二滑动块7的卡槽10，第二气缸9和两个卡槽10位于同一侧，且两个卡槽10分别位于第二气缸9的上方和下方，上刀座8的顶部通过螺栓固定连接有增高块11，增高块11的侧视呈L型，增高块11顶部的一侧固定连接有限位块12，限位块12远离增高块11一侧的外表面开设有限位孔13，该自动调节的分切上刀模组，通过把内部安装有第一气缸402的安装盒401 固定到直线模组的输出端上，通过直线模组2的输出端带动移动夹具4移动，进而带动第一气缸402移动到需要调整的气动上刀组15附近，然后通过第一气缸402使伸缩柱403插接到相对应的限位孔13的内部，再通过直线模组2 的输出端带动移动夹具移动，使伸缩柱403带动限位块12移动，进而带动增高块11、上刀座8和气动上刀组15移动到适当的位置，当调整完成后，用第二气缸9顶着滑轨安装座3，防止气动上刀组移动，实现了便于调节、移动方便和固定效果好的目的；

上刀座8远离卡槽10一侧的中部固定连接有连接块14，上刀座8通过连接块14固定连接有气动上刀组15。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

连接块14和气动上刀组15通过限位销16固定连接，实现了固定牢固的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

气动上刀组15包括本体151，本体151的内部固定连接有第三气缸152，第三气缸贯穿本体151底部并延伸至其外部的一端固定连接有固定卡块153。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定卡块153的底部固定连接有电机154，电机154的输出端固定连接有切割刀155，当调整到适当位置时，通过第三气缸152控制固定卡块153的高度，进而带动切割刀155向上或向下进行切割运动，实现了切割方便和便于控制的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

气动上刀组15的数量至少有三个，气动上刀组15的数量可以为三至八个。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位块12和第二气缸9位于同一侧。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位孔13的大小与伸缩柱403的大小相适配。

综上所述，该自动调节的分切上刀模组，通过把内部安装有第一气缸402 的安装盒401固定到直线模组的输出端上，通过直线模组2的输出端带动移动夹具4移动，进而带动第一气缸402移动到需要调整的气动上刀组15附近，然后通过第一气缸402使伸缩柱403插接到相对应的限位孔13的内部，再通过直线模组2的输出端带动移动夹具移动，使伸缩柱403带动限位块12移动，进而带动增高块11、上刀座8和气动上刀组15移动到适当的位置，当调整完成后，用第二气缸9顶着滑轨安装座3，防止气动上刀组移动，实现了便于调节、移动方便和固定效果好的目的；通过在滑轨安装座3上固定两条滑轨6，并在上刀座8上设置两个第二滑动块7，在气动上刀组15运动的过程中，使第二滑动块7在滑轨6上移动，使整个运动处于稳定的状态，当调整到适当位置时，通过第三气缸152控制固定卡块153的高度，进而带动切割刀155 向上或向下进行切割运动，实现了切割方便和便于控制的目的。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动调节的分切上刀模组，包括两个固定立板(1)，其特征在于：

所述两个固定立板(1)的中部固定连接有直线模组(2)和滑轨安装座(3)，所述直线模组(2)位于滑轨安装座(3)的上方；

所述直线模组(2)上端的输出端通过螺栓固定连接有移动夹具(4)，所述移动夹具(4)包括安装盒(401)，所述安装盒(401)的内部固定连接有第一气缸(402)，所述第一气缸(402)的输出端固定连接有伸缩柱(403)；

所述滑轨安装座(3)的侧面开设有两个安装槽(5)，所述两个安装槽(5)的内部均通过螺栓固定连接有一个滑轨(6)，所述两个滑轨(6)的外表面均滑动连接有一个第二滑动块(7)，所述两个第二滑动块(7)均固定连接于上刀座(8)的侧面，所述上刀座(8)的侧面固定连接有第二气缸(9)，所述上刀座(8)的一侧面开设有两个用于固定第二滑动块(7)的卡槽(10)，所述第二气缸(9)和两个卡槽(10)位于同一侧，且所述两个卡槽(10)分别位于第二气缸(9)的上方和下方，所述上刀座(8)的顶部通过螺栓固定连接有增高块(11)，所述增高块(11)的侧视呈L型，所述增高块(11)顶部的一侧固定连接有限位块(12)，所述限位块(12)远离增高块(11)一侧的外表面开设有限位孔(13)；

所述上刀座(8)远离卡槽(10)一侧的中部固定连接有连接块(14)，所述上刀座(8)通过连接块(14)固定连接有气动上刀组(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动调节的分切上刀模组，其特征在于，

所述连接块(14)和气动上刀组(15)通过限位销(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动调节的分切上刀模组，其特征在于，

所述气动上刀组(15)包括本体(151)，所述本体(151)的内部固定连接有第三气缸(152)，所述第三气缸贯穿本体(151)底部并延伸至其外部的一端固定连接有固定卡块(153)。

4.根据权利要求3所述的一种自动调节的分切上刀模组，其特征在于，

所述固定卡块(153)的底部固定连接有电机(154)，所述电机(154)的输出端固定连接有切割刀(155)。

5.根据权利要求1所述的一种自动调节的分切上刀模组，其特征在于，

所述气动上刀组(15)的数量至少有三个。

6.根据权利要求1所述的一种自动调节的分切上刀模组，其特征在于，

所述限位块(12)和第二气缸(9)位于同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种自动调节的分切上刀模组，其特征在于，

所述限位孔(13)的大小与伸缩柱(403)的大小相适配。

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