CN117655395B - 一种电池盖板加工用分切刀组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池盖板加工设备技术领域，具体的说是一种电池盖板加工用分切刀组，包括工作台、调节结构、导向结构、清理结构、固定结构和限位结构，调节结构的设置便于快速对圆盘切刀的位置进行调节，提高了调节效率，固定结构的设置便于对驱动板进行固定，提高了稳固性，导向结构的设置对铝板进行导向，避免了切割时铝板发生偏移导致切割质量降低，且通过导向结构与工作台之间滑动，便于对不同宽度的铝板进行导向，提高了灵活性，且限位结构的设置便于对调节后的导向结构进行固定，提高了稳固性，清理结构的设置便于对废屑进行收集，避免了切割时大量废屑飞溅至工作台上，从而提高了工作台的整洁性。

Description

一种电池盖板加工用分切刀组

技术领域

本发明涉及电池盖板加工设备技术领域，具体的说是一种电池盖板加工用分切刀组。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，电池盖板时电池上的重要组件，其功能是保障锂电池安全的核心部件,起到支撑、防护、 传输能量作用，电池盖板在生产加工过程中通常会对铝板卷料通过分切刀组将其切割呈条状，以便于后续加工。

然而，传统的分切刀组中的圆盘切刀通常是通过螺栓安装在连接轴上，当需要切割不同大小的电池盖板对圆盘切刀的位置进行调节时，不便于快速对圆盘切刀的位置进行快速调节，调节效率低，且圆盘切刀在切割过程中，会使铝板发生抖动并发生偏移，从而会导致切割的产品质量降低，同时圆盘切刀在切割过程中会产生大量废屑，大量废屑会飞溅至工作台上，导致工作台的整洁性较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种电池盖板加工用分切刀组。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池盖板加工用分切刀组，包括：

工作台；

调节结构，所述工作台上设有调节结构，所述调节结构包括滑架，所述工作台上滑动连接有滑架，所述滑架上转动连接有连接轴，所述连接轴上滑动连接有多个圆盘切刀，所述连接轴上滑动连接有两个连接杆，所述连接杆上固定连接有多个固定柱，多个所述圆盘切刀分别与其中一个固定柱之间卡合，所述连接杆上固定连接有滑杆，所述滑杆与连接轴之间滑动连接，所述滑杆上转动连接有驱动柱，所述滑架上安装有电机，所述电机的输出轴与连接轴之间固定连接，所述工作台上安装有液压杆，所述滑架与液压杆的伸缩端之间固定连接。

具体的，所述连接轴上设有固定结构，所述固定结构包括驱动板，所述连接轴上滑动连接有驱动板，所述驱动柱与驱动板上的驱动槽之间滚动配合，所述连接轴上滑动连接有固定块，所述固定块与驱动板上的固定槽之间卡合。

具体的，所述连接轴上转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与固定块之间螺纹连接，两个所述驱动槽呈倾斜设置。

具体的，所述工作台上设有导向结构，所述导向结构包括第一安装板，所述工作台上滑动连接有两个第一安装板，所述第一安装板上滑动连接有第二安装板，所述第一安装板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆与第二安装板之间螺纹连接，所述第一安装板与第二安装板上均转动连接有多个导向轮。

具体的，两个所述第一安装板上均固定连接有拉杆，所述拉杆与工作台之间滑动连接，左侧的所述拉杆上固定连接有拉绳，所述工作台上转动连接有滚轮，所述拉绳缠绕在滚轮上，所述拉绳的另一端与右侧的拉杆之间固定连接，左侧的所述拉杆与工作台之间固定连接有第一复位弹簧。

具体的，右侧的所述拉杆上设有限位结构，所述限位结构包括限位杆，右侧的所述拉杆上滑动连接有限位杆，所述限位杆与工作台上的限位槽之间卡合，所述限位杆与滑板之间固定连接，所述滑板与拉杆之间滑动连接。

具体的，所述拉杆上固定连接有导向杆，所述滑板与导向杆之间滑动连接，所述滑板上固定连接有按压块，所述按压块与拉杆之间滑动连接。

具体的，所述滑板与拉杆之间固定连接有第二复位弹簧，所述工作台上设有多个与限位杆相匹配的限位槽。

具体的，所述工作台上设有清理结构，所述清理结构包括收集框，所述工作台上滑动连接有收集框，所述收集框上安装有安装框，所述安装框上安装有滤网，所述工作台上安装有第一连接管，所述工作台上安装有真空泵，所述第一连接管的另一端安装在真空泵的吸气口处，所述工作台上安装有第二连接管，所述工作台上安装有固定罩，所述第二连接管的另一端安装在固定罩上。

具体的，所述第二连接管的一端连通至收集框的右上方，所述第一连接管的一端连通至滤网的底部，所述收集框上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与工作台之间卡合。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种电池盖板加工用分切刀组，工作台上设有调节结构，连接轴上设有固定结构，调节结构的设置便于快速对圆盘切刀的位置进行调节，提高了调节效率，固定结构的设置便于对驱动板进行固定，提高了稳固性。

（2）本发明所述的一种电池盖板加工用分切刀组，工作台上设有导向结构，右侧的拉杆上设有限位结构，导向结构的设置对铝板进行导向，避免了切割时铝板发生偏移导致切割质量降低，且通过导向结构与工作台之间滑动，便于对不同宽度的铝板进行导向，提高了灵活性，且限位结构的设置便于对调节后的导向结构进行固定，提高了稳固性。

（3）本发明所述的一种电池盖板加工用分切刀组，工作台上设有清理结构，清理结构的设置便于对废屑进行收集，避免了切割时大量废屑飞溅至工作台上，从而提高了工作台的整洁性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种电池盖板加工用分切刀组的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为图1所示的C部结构放大示意图；

图5为本发明的滑架与工作台的连接结构示意图；

图6为图5所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的拉杆与工作台的连接结构示意图；

图8为图7所示的E部结构放大示意图；

图9为图7所示的F部结构放大示意图；

图10为本发明的滚轮与工作台的连接结构示意图；

图11为图10所示的G部结构放大示意图；

图12为本发明的圆盘切刀与连接轴的连接结构示意图；

图13为图12所示的H部结构放大示意图；

图14为本发明的收集框与工作台的连接结构示意图；

图15为本发明的按压块与滑板的连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、调节结构；201、滑架；202、连接轴；203、圆盘切刀；204、固定柱；205、连接杆；206、滑杆；207、驱动柱；208、电机；209、液压杆；3、导向结构；301、第一安装板；302、第二安装板；303、导向轮；304、第一丝杆；305、拉杆；306、拉绳；307、滚轮；308、第一复位弹簧；4、清理结构；401、收集框；402、安装框；403、滤网；404、第一连接管；405、真空泵；406、第二连接管；407、固定罩；408、橡胶垫；5、固定结构；501、驱动板；502、驱动槽；503、固定块；504、固定槽；505、第二丝杆；6、限位结构；601、限位杆；602、限位槽；603、滑板；604、导向杆；605、第二复位弹簧；606、按压块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图15所示，本发明所述的一种电池盖板加工用分切刀组包括工作台1；调节结构2，所述工作台1上设有调节结构2，所述调节结构2包括滑架201，所述工作台1上滑动连接有滑架201，所述滑架201上转动连接有连接轴202，所述连接轴202上滑动连接有多个圆盘切刀203，所述连接轴202上滑动连接有两个连接杆205，所述连接杆205上固定连接有多个固定柱204，多个所述圆盘切刀203分别与其中一个固定柱204之间卡合，所述连接杆205上固定连接有滑杆206，所述滑杆206与连接轴202之间滑动连接，所述滑杆206上转动连接有驱动柱207，所述滑架201上安装有电机208，所述电机208的输出轴与连接轴202之间固定连接，所述工作台1上安装有液压杆209，所述滑架201与液压杆209的伸缩端之间固定连接。

具体的，所述连接轴202上设有固定结构5，所述固定结构5包括驱动板501，所述连接轴202上滑动连接有驱动板501，所述驱动柱207与驱动板501上的驱动槽502之间滚动配合，所述连接轴202上滑动连接有固定块503，所述固定块503与驱动板501上的固定槽504之间卡合，所述连接轴202上转动连接有第二丝杆505，所述第二丝杆505与固定块503之间螺纹连接，两个所述驱动槽502呈倾斜设置，当需要对圆盘切刀203的位置进行调节时，可通过转动第二丝杆505，第二丝杆505转动时螺纹驱动固定块503向上滑动，使固定块503向上滑动至不再与驱动板501上的固定槽504之间卡合，此时可向右拉动驱动板501，驱动板501向右滑动时，使驱动柱207在驱动槽502中滚动配合，由于两个驱动槽502呈倾斜设置，因此两个驱动柱207会相向运动，驱动柱207相向运动时带动两个滑杆206相向滑动，两个滑杆206滑动时带动两个连接杆205滑动，连接杆205滑动时带动多个固定柱204收缩至连接轴202内部，此时可通过操作人员对圆盘切刀203的位置进行调节，当调节后，通过驱动板501向左滑动，当驱动板501向左滑动至一定位置时，在两个驱动槽502的作用下会使固定柱204与圆盘切刀203之间卡合，此时可通过第二丝杆505驱动固定块503向下滑动，使固定块503与驱动板501上的固定槽504之间卡合，此时完成对圆盘切刀203的调节，从而通过圆盘切刀203与连接轴202之间滑动连接，便于快速对圆盘切刀203的位置进行调节，提高了调节效率，且通过固定柱204与圆盘切刀203之间卡合，便于对圆盘切刀203进行固定，提高了稳固性，同时通过固定块503与驱动板501之间卡合，便于对驱动板501进行固定，此时可通过启动液压杆209，液压杆209的伸缩端收缩时带动滑架201向下滑动，滑架201向下滑动时带动圆盘切刀203向下运动，同时可通过启动电机208，电机208的输出轴转动时带动连接轴202转动，连接轴202转动时带动圆盘切刀203转动，圆盘切刀203转动时会对铝板进行切割加工。

具体的，所述工作台1上设有导向结构3，所述导向结构3包括第一安装板301，所述工作台1上滑动连接有两个第一安装板301，所述第一安装板301上滑动连接有第二安装板302，所述第一安装板301上转动连接有第一丝杆304，所述第一丝杆304与第二安装板302之间螺纹连接，所述第一安装板301与第二安装板302上均转动连接有多个导向轮303，两个所述第一安装板301上均固定连接有拉杆305，所述拉杆305与工作台1之间滑动连接，左侧的所述拉杆305上固定连接有拉绳306，所述工作台1上转动连接有滚轮307，所述拉绳306缠绕在滚轮307上，所述拉绳306的另一端与右侧的拉杆305之间固定连接，左侧的所述拉杆305与工作台1之间固定连接有第一复位弹簧308，右侧的所述拉杆305上设有限位结构6，所述限位结构6包括限位杆601，右侧的所述拉杆305上滑动连接有限位杆601，所述限位杆601与工作台1上的限位槽602之间卡合，所述限位杆601与滑板603之间固定连接，所述滑板603与拉杆305之间滑动连接，所述拉杆305上固定连接有导向杆604，所述滑板603与导向杆604之间滑动连接，所述滑板603上固定连接有按压块606，所述按压块606与拉杆305之间滑动连接，所述滑板603与拉杆305之间固定连接有第二复位弹簧605，所述工作台1上设有多个与限位杆601相匹配的限位槽602，当需要对不同宽度的铝板进行导向时，可通过按压右侧拉杆305上按压块606，按压块606向右滑动时带动滑板603在拉杆305上向右侧滑动，滑板603向右滑动时带动限位杆601不再与工作台1上的限位槽602之间卡合，滑板603滑动时通过导向杆604滑动的更加平稳，同时第二复位弹簧605收缩，此时可通过拉动右侧的拉杆305，右侧的拉杆305向右滑动时通过拉绳306带动左侧的拉杆305向左滑动，拉绳306运动时滚轮307发生转动，左侧的拉杆305会使第一复位弹簧308伸长，同时两个拉杆305会同时带动两个第一安装板301在工作台1上滑动，当滑动至一定位置时，可松开按压块606，使限位杆601在第二复位弹簧605的作用下与其中一个限位槽602之间卡合，此时完成对第一安装板301的调节，此时可根据铝板的厚度转动两个第一安装板301上的第一丝杆304，第一丝杆304转动时螺纹驱动第二安装板302在第一安装板301上向下滑动，当滑动至一定位置时，可通过第一安装板301与第二安装板302上的多个导向轮303对铝板进行导向，从而通过两个安装板上的多个导向轮303对铝板进行导向，避免了切割时铝板发生偏移导致切割质量降低，且通过拉杆305带动第一安装板301滑动，便于对不同宽度的铝板对第一安装板301的位置进行调节，提高了灵活性，且通过限位杆601与工作台1之间卡合，便于对调节后拉杆305进行固定，且左侧的拉杆305可通过转动工作台1左前方螺纹连接的旋钮，使旋钮对左侧的拉杆305进行固定。

具体的，所述工作台1上设有清理结构4，所述清理结构4包括收集框401，所述工作台1上滑动连接有收集框401，所述收集框401上安装有安装框402，所述安装框402上安装有滤网403，所述工作台1上安装有第一连接管404，所述工作台1上安装有真空泵405，所述第一连接管404的另一端安装在真空泵405的吸气口处，所述工作台1上安装有第二连接管406，所述工作台1上安装有固定罩407，所述第二连接管406的另一端安装在固定罩407上，所述第二连接管406的一端连通至收集框401的右上方，所述第一连接管404的一端连通至滤网403的底部，所述收集框401上固定连接有橡胶垫408，所述橡胶垫408与工作台1之间卡合，在对铝板进行切割时，可通过启动真空泵405，真空泵405运作时，由于第一连接管404的一端位于滤网403的下方，第二连接管406的一端位于收集框401的右上方，切割时铝板上方产生的废屑会通过固定罩407进入到第二连接管406中，再通过第二连接管406进入到安装框402上的滤网403上，此时由于滤网403的设置，废屑不会进入到第一连接管404中，从而通过收集框401便于对废屑进行收集，避免了切割时大量废屑飞溅至工作台1上，从而提高了工作台1的整洁性，且通过橡胶垫408，增加了收集框401与工作台1之间的密封性。

本发明在使用时，当需要对圆盘切刀203的位置进行调节时，可通过转动第二丝杆505，第二丝杆505转动时螺纹驱动固定块503向上滑动，使固定块503向上滑动至不再与驱动板501上的固定槽504之间卡合，此时可向右拉动驱动板501，驱动板501向右滑动时，使驱动柱207在驱动槽502中滚动配合，由于两个驱动槽502呈倾斜设置，因此两个驱动柱207会相向运动，驱动柱207相向运动时带动两个滑杆206相向滑动，两个滑杆206滑动时带动两个连接杆205滑动，连接杆205滑动时带动多个固定柱204收缩至连接轴202内部，此时可通过操作人员对圆盘切刀203的位置进行调节，当调节后，通过驱动板501向左滑动，当驱动板501向左滑动至一定位置时，在两个驱动槽502的作用下会使固定柱204与圆盘切刀203之间卡合，此时可通过第二丝杆505驱动固定块503向下滑动，使固定块503与驱动板501上的固定槽504之间卡合，此时完成对圆盘切刀203的调节，从而通过圆盘切刀203与连接轴202之间滑动连接，便于快速对圆盘切刀203的位置进行调节，提高了调节效率，且通过固定柱204与圆盘切刀203之间卡合，便于对圆盘切刀203进行固定，提高了稳固性，同时通过固定块503与驱动板501之间卡合，便于对驱动板501进行固定，此时可通过启动液压杆209，液压杆209的伸缩端收缩时带动滑架201向下滑动，滑架201向下滑动时带动圆盘切刀203向下运动，同时可通过启动电机208，电机208的输出轴转动时带动连接轴202转动，连接轴202转动时带动圆盘切刀203转动，圆盘切刀203转动时会对铝板进行切割加工；

当需要对不同宽度的铝板进行导向时，可通过按压右侧拉杆305上按压块606，按压块606向右滑动时带动滑板603在拉杆305上向右侧滑动，滑板603向右滑动时带动限位杆601不再与工作台1上的限位槽602之间卡合，滑板603滑动时通过导向杆604滑动的更加平稳，同时第二复位弹簧605收缩，此时可通过拉动右侧的拉杆305，右侧的拉杆305向右滑动时通过拉绳306带动左侧的拉杆305向左滑动，拉绳306运动时滚轮307发生转动，左侧的拉杆305会使第一复位弹簧308伸长，同时两个拉杆305会同时带动两个第一安装板301在工作台1上滑动，当滑动至一定位置时，可松开按压块606，使限位杆601在第二复位弹簧605的作用下与其中一个限位槽602之间卡合，此时完成对第一安装板301的调节，此时可根据铝板的厚度转动两个第一安装板301上的第一丝杆304，第一丝杆304转动时螺纹驱动第二安装板302在第一安装板301上向下滑动，当滑动至一定位置时，可通过第一安装板301与第二安装板302上的多个导向轮303对铝板进行导向，从而通过两个安装板上的多个导向轮303对铝板进行导向，避免了切割时铝板发生偏移导致切割质量降低，且通过拉杆305带动第一安装板301滑动，便于对不同宽度的铝板对第一安装板301的位置进行调节，提高了灵活性，且通过限位杆601与工作台1之间卡合，便于对调节后拉杆305进行固定，且左侧的拉杆305可通过转动工作台1左前方螺纹连接的旋钮，使旋钮对左侧的拉杆305进行固定；

在对铝板进行切割时，可通过启动真空泵405，真空泵405运作时，由于第一连接管404的一端位于滤网403的下方，第二连接管406的一端位于收集框401的右上方，切割时铝板上方产生的废屑会通过固定罩407进入到第二连接管406中，再通过第二连接管406进入到安装框402上的滤网403上，此时由于滤网403的设置，废屑不会进入到第一连接管404中，从而通过收集框401便于对废屑进行收集，避免了切割时大量废屑飞溅至工作台1上，从而提高了工作台1的整洁性，且通过橡胶垫408，增加了收集框401与工作台1之间的密封性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于，包括：

工作台（1）；

调节结构（2），所述工作台（1）上设有调节结构（2），所述调节结构（2）包括滑架（201），所述工作台（1）上滑动连接有滑架（201），所述滑架（201）上转动连接有连接轴（202），所述连接轴（202）上滑动连接有多个圆盘切刀（203），所述连接轴（202）上滑动连接有两个连接杆（205），所述连接杆（205）上固定连接有多个固定柱（204），多个所述圆盘切刀（203）分别与其中一个固定柱（204）之间卡合，所述连接杆（205）上固定连接有滑杆（206），所述滑杆（206）与连接轴（202）之间滑动连接，所述滑杆（206）上转动连接有驱动柱（207），所述滑架（201）上安装有电机（208），所述电机（208）的输出轴与连接轴（202）之间固定连接，所述工作台（1）上安装有液压杆（209），所述滑架（201）与液压杆（209）的伸缩端之间固定连接；

所述连接轴（202）上设有固定结构（5），所述固定结构（5）包括驱动板（501），所述连接轴（202）上滑动连接有驱动板（501），所述驱动柱（207）与驱动板（501）上的驱动槽（502）之间滚动配合，所述连接轴（202）上滑动连接有固定块（503），所述固定块（503）与驱动板（501）上的固定槽（504）之间卡合；所述连接轴（202）上转动连接有第二丝杆（505），所述第二丝杆（505）与固定块（503）之间螺纹连接，两个所述驱动槽（502）呈倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：所述工作台（1）上设有导向结构（3），所述导向结构（3）包括第一安装板（301），所述工作台（1）上滑动连接有两个第一安装板（301），所述第一安装板（301）上滑动连接有第二安装板（302），所述第一安装板（301）上转动连接有第一丝杆（304），所述第一丝杆（304）与第二安装板（302）之间螺纹连接，所述第一安装板（301）与第二安装板（302）上均转动连接有多个导向轮（303）。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：两个所述第一安装板（301）上均固定连接有拉杆（305），所述拉杆（305）与工作台（1）之间滑动连接，左侧的所述拉杆（305）上固定连接有拉绳（306），所述工作台（1）上转动连接有滚轮（307），所述拉绳（306）缠绕在滚轮（307）上，所述拉绳（306）的另一端与右侧的拉杆（305）之间固定连接，左侧的所述拉杆（305）与工作台（1）之间固定连接有第一复位弹簧（308）。

4.根据权利要求3所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：右侧的所述拉杆（305）上设有限位结构（6），所述限位结构（6）包括限位杆（601），右侧的所述拉杆（305）上滑动连接有限位杆（601），所述限位杆（601）与工作台（1）上的限位槽（602）之间卡合，所述限位杆（601）与滑板（603）之间固定连接，所述滑板（603）与拉杆（305）之间滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：所述拉杆（305）上固定连接有导向杆（604），所述滑板（603）与导向杆（604）之间滑动连接，所述滑板（603）上固定连接有按压块（606），所述按压块（606）与拉杆（305）之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：所述滑板（603）与拉杆（305）之间固定连接有第二复位弹簧（605），所述工作台（1）上设有多个与限位杆（601）相匹配的限位槽（602）。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：所述工作台（1）上设有清理结构（4），所述清理结构（4）包括收集框（401），所述工作台（1）上滑动连接有收集框（401），所述收集框（401）上安装有安装框（402），所述安装框（402）上安装有滤网（403），所述工作台（1）上安装有第一连接管（404），所述工作台（1）上安装有真空泵（405），所述第一连接管（404）的另一端安装在真空泵（405）的吸气口处，所述工作台（1）上安装有第二连接管（406），所述工作台（1）上安装有固定罩（407），所述第二连接管（406）的另一端安装在固定罩（407）上。

8.根据权利要求7所述的一种电池盖板加工用分切刀组，其特征在于：所述第二连接管（406）的一端连通至收集框（401）的右上方，所述第一连接管（404）的一端连通至滤网（403）的底部，所述收集框（401）上固定连接有橡胶垫（408），所述橡胶垫（408）与工作台（1）之间卡合。