CN115351840A - 一种卷筒分切机切刀清理机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分切机技术领域,具体为一种卷筒分切机切刀清理机构,通过铰接伸缩门结构之间进行调节,从而实现分切机在针对卷筒进行不同尺寸分切时,通过切割刃之间进行调节,从而实现分切机适应不同尺寸的分切要求,进而使分切机的使用效率提高;另一方面,通过在机盖的滑槽内设置交错分布的一号杆,在一号杆下端铰接清理块,从而实现对切割刃进行清理,进而实现对切割刃进行清理,提高切割刃对卷筒分切的分切效率;当切割轴进行转动时,片体随着切割轴进行转动时,片体会扰动周围的气流,片体使切割轴周围的气体的流速加速,气流会对下方经过的卷筒片进行吹动,从而使收集辊进行收卷分切后的卷筒时,从而使收卷后的卷筒的清洁度提高。
Description
技术领域
本发明涉及分切机技术领域,具体为一种卷筒分切机切刀清理机构。
背景技术
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、卷烟纸分切及印刷包装机械;
卷筒分切机在使用在卷烟纸分切时,通过切割轴进行转动,实现对卷烟纸进行分切,卷烟纸在通过前序工序运输道分切时,卷烟纸上会黏附有杂质,以及当刀片对卷烟纸进行分切时,卷烟纸切割部分会产生部分粉末,粉末会受刀片上的静电影响,粉末黏附在刀片上,使刀片在对卷烟纸及逆行切割时,刀片粉末会黏附道分切后的卷烟纸上。
现有技术中,如泉州市泰峰机械科技有限责任公司生产的卷烟纸分条机,传动采用同步带,噪音小,运行稳定,分切采用气动摆刀,穿纸操作简便,收卷系统采用气涨轴磁性离合器张紧控制系统,收卷整体结实端面整.整体结构简单紧凑,噪音小,整体运行可靠操作简单;
但上述卷烟纸分切机在对卷烟纸上的粉末和粉尘进行处理时,则是通过定时对分切机上的刀片进行清理,以及当卷烟纸进行分切时,通过风扇对卷烟纸进行吹动,从而实现对卷烟纸上的粉末或粉尘杂质及逆行清理,但对刀片的清理则需要定时清理,从而影响分切效率;
综上所述,本申请针对上述问题,提出了一种卷筒分切机切刀清理机构,用于改善上上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种卷筒分切机切刀清理机构,以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卷筒分切机切刀清理机构,包括机体、机盖、输出辊、引导辊、收集辊、电机,还包括,
切割轴,所述切割轴转动连接在所述机体内壁和机盖之间,所述切割轴滑动连接有切割刃,所述切割刃用于对卷筒进行分切;
调节机构,所述调节机构设置在所述切割轴内部,所述调节机构用于实现切割轴上的切割刃进行移动;
滑槽,所述滑槽开设在所述机盖内壁,所述滑槽位于所述切割轴的正上方,所述滑槽内均匀设置有交错分布的一号杆,每个所述一号杆下端均转动连接有清理块,每个所述清理块与切割刃侧面接触。
进一步的,所述调节机构包括,
一号槽,所述一号槽线性贯穿开设在所述切割轴上,所述一号槽与所述机体内壁垂直开设;
二号槽,所述二号槽开设在所述一号槽两端中部,所述二号槽与所述一号槽连通,所述二号槽内固连有双向电动伸缩杆;
三号槽,所述三号槽开设在所述一号槽的两侧内壁,所述三号槽位于二号槽上下两端中部,且三号槽与所述二号槽连通;
铰接伸缩门机构,所述铰接伸缩门机构设置在所述一号槽内,所述铰接伸缩门机构中部的铰接点通过滑块上下滑动连接在所述二号槽内,且所述双向电动伸缩杆与二号槽内的滑块固连,与所述三号槽对应的铰接点通过滑块左右滑动连接在所述三号槽内,所述切割刃通过调节块与所述三号槽内的滑块固连。
进一步的,每个所述一号杆通过滑块滑动连接在所述滑槽之间,且所述交错分布的一号杆通过扭簧转动连接。
进一步的,所述切割轴上均匀固连有倾斜设置的片体,当所述切割轴进行转动时,片体随着切割轴进行转动。
进一步的,所述输出辊和收集辊远离机体内壁的一端均开设有柱槽,所述柱槽内滑动连接有推杆,所述推杆上固连有环形凸块;所述输出辊和收集辊远离电机的一端外壁均匀开设有通槽,所述通槽内滑动连接有阻挡块,所述阻挡块位于柱槽内的一端与所述环形凸块接触。
进一步的,所述阻挡块远离柱槽的一端为倾斜设置,所述阻挡块倾斜朝向机体内壁。
进一步的,所述引导辊上均匀开设有环形槽,所述引导辊外壁为橡胶材质。
与现有技术相比,本发明提供了一种卷筒分切机切刀清理机构,具备以下有益效果:
1、该卷筒分切机切刀清理机构,通过铰接伸缩门结构之间进行调节,从而实现分切机在针对卷筒进行不同尺寸分切时,通过切割刃之间进行调节,从而实现分切机适应不同尺寸的分切要求,进而使分切机的使用效率提高;另一方面,通过在机盖的滑槽内设置交错分布的一号杆,在一号杆下端铰接清理块,从而实现对切割刃进行清理,进而实现对切割刃进行清理,提高切割刃对卷筒分切的分切效率。
2、该卷筒分切机切刀清理机构,通过在切割轴轴上均固连有倾斜设置的片体,当电机进行转动时,电机通过皮带和皮带轮带动切割轴进行转动,当切割轴进行转动时,切割轴带动表面的片体进行转动,当片体随着切割轴进行转动时,片体进行转动时,片体会扰动周围的气流,片体使切割轴周围的气体的流速加速,这时当气流流速变大时,气流会对下方经过的卷筒片进行吹动,从而使卷筒片上黏附的灰尘进行吹动,从而使收集辊进行收卷分切后的卷筒时,从而使收卷后的卷筒的清洁度提高。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为图1中的局部结构视图;
图3为本发明中切割轴的结构视图;
图4为图3中的内部结构视图;
图5为图4中的铰接伸缩门结构的视图;
图6为本发明中切割刃的局部视图;
图7为本发明中引导辊结构示意图;
图8为本发明中输出辊或收集辊的结构示意图;
图9为本发明中推杆的结构视图。
图中:机体1、机盖2、切割轴21、切割刃22、滑槽23、一号杆24、清理块25、片体26、输出辊3、柱槽31、推杆32、环形凸块33、通槽34、阻挡块35、引导辊4、环形槽41、收集辊5、电机6、调节机构7、一号槽71、二号槽72、双向电动伸缩杆73、三号槽74、铰接伸缩门机构75、调节块76。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一、
一种卷筒分切机切刀清理机构,包括机体1、机盖2、输出辊3、引导辊4、收集辊5、电机6,其特征在于:还包括,
切割轴21,所述切割轴21转动连接在所述机体1内壁和机盖2之间,所述切割轴21滑动连接有切割刃22,所述切割刃22用于对卷筒进行分切;
调节机构7,所述调节机构7设置在所述切割轴21内部,所述调节机构7用于实现切割轴21上的切割刃22进行移动;
滑槽23,所述滑槽23开设在所述机盖2内壁,所述滑槽23位于所述切割轴21的正上方,所述滑槽23内均匀设置有交错分布的一号杆24,每个所述一号杆24下端均转动连接有清理块25,每个所述清理块25与切割刃22侧面接触;
所述调节机构7包括,
一号槽71,所述一号槽71线性贯穿开设在所述切割轴21上,所述一号槽71与所述机体1内壁垂直开设;
二号槽72,所述二号槽72开设在所述一号槽71两端中部,所述二号槽72与所述一号槽71连通,所述二号槽72内固连有双向电动伸缩杆73;
三号槽74,所述三号槽74开设在所述一号槽71的两侧内壁,所述三号槽74位于二号槽72上下两端中部,且三号槽74与所述二号槽72连通;
铰接伸缩门机构75,所述铰接伸缩门机构75设置在所述一号槽71内,所述铰接伸缩门机构75中部的铰接点通过滑块上下滑动连接在所述二号槽72内,且所述双向电动伸缩杆73与二号槽72内的滑块固连,与所述三号槽74对应的铰接点通过滑块左右滑动连接在所述三号槽74内,所述切割刃22通过调节块76与所述三号槽74内的滑块固连;
首先,电机6通过皮带轮和皮带带动输出辊3、引导辊4、切割轴21和收集辊5进行转动,且在使用前需要对需要切割的卷筒进行对刀,避免卷筒进行切割时,卷筒出现偏离的问题的,随后通过操作机体1上端的控制面板进行工作,工作前,需要将需要分切的卷筒放置道输出棍上,将需要对分切后的卷筒进行收集的卷筒放置到收集辊5上,随后手动将输出轴上卷筒的卷筒片从引导辊4上绕过,随后将卷筒片的一端黏附在收集辊5上,电机6未启动时,引导辊4与收集辊5之间的卷筒片处于松弛状态,切割轴21不对卷筒片进行切割,随后启动电机6,电机6进行转动;
具体工作流程:
当电机6进行转动时,电机6通过皮带和皮带轮带动输出辊3、引导辊4、切割轴21和收集辊5进行转动,引导辊4进行转动时,引导辊4上的卷筒对被分切的卷筒片进行收卷,同时输出辊3进行转动,输出辊3上的卷筒进行转动时,输出辊3上的卷筒对需要分切的卷筒片进行放出,且当需要分切的卷筒片从输出辊3向收集辊5进行运动时,需要分切的卷筒片从引导辊4上进行穿过,这时电机6进行转动,引导辊4和收集辊5之间的片体26处于张紧状态,切割轴21对卷筒片进行切割;
当电机6进行转动时,切割轴21进行转动,切割轴21进行转动时,切割轴21带动切割刃22进行转动,由于机盖2上的滑槽23内设置有交错设置的一号杆24,并且一号杆24下端设置有清理块25(清理块25可为海绵材质或棉纺材质),清理块25与切割刃22的侧面进行接触,随着切割轴21进行转动,切割刃22进行同步转动,切割刃22进行转动时,切割刃22与清理块25之间发生摩擦,进而清理块25在与切割刃22之间发摩擦时,清理块25对切割刃22侧面进行清理;另一个方面,当卷筒进行分切时,卷筒的分切尺寸需要进行调节时,这时二号槽72内的双向电动伸缩杆73进行延伸,当双向电动伸缩杆73进行延伸时,双向电动伸缩杆73推动滑块在二号槽72内进行向上滑动,二号槽72内的滑块向上进行滑动时,由于铰接伸缩门机构75上的交接点与二号槽72内的滑块进行转动连接,所以铰接伸缩门机构75上的交接点之间上下进行远离,当与二号槽72内滑块相互转动连接的铰接点相互远离时,与三号槽74相互平行的铰接伸缩门结构之间的交接点会相互进行靠近,而三号槽74内的滑块会向二号槽72的方向进行相互靠近,由于切割刃22通过调节块76与三号槽74内的滑块固定连接,所以当三号槽74内的滑块向二号槽72的方向进行靠近时,切割刃22与切割轴21外表面滑动连接,所以切割刃22会在切割轴21上进行相互靠近,进而能够实现切割刃22之间的间隙能够进行同步调节;
通过铰接伸缩门结构之间进行调节,从而实现分切机在针对卷筒进行不同尺寸分切时,通过切割刃22之间进行调节,从而实现分切机适应不同尺寸的分切要求,进而使分切机的使用效率提高;另一方面,通过在机盖2的滑槽23内设置交错分布的一号杆24,在一号杆24下端铰接清理块25,从而实现对切割刃22进行清理,进而实现对切割刃22进行清理,提高切割刃22对卷筒分切的分切效率。
实施例二、
实施例二与实施例一的区别在与,实施例二是对实施例一中的一号杆24进行补充,其中包括,
每个所述一号杆24通过滑块滑动连接在所述滑槽23之间,且所述交错分布的一号杆24通过扭簧转动连接;
通过使一号杆24通过滑块滑动连接在滑槽23内,当调节机构7对切割刃22进行调节时,由于初始状态下,一号杆24位于两个相邻的切割刃22之间,所以当切割刃22之间通过铰接伸缩门机构75进行调节时,切割刃22之间的间隙进行改变,从而使一号杆24与相邻两个切割刃22之间的位置发生改变;
具体工作流程:
这时,这时通过使一号杆24通过滑块在滑槽23内进行滑动连接,从而实现一号杆24在相邻切割刃22之间的位置进行调节,从而保证一号杆24下端的清理块25对切割刃22的切割效率,另一方面通过使交错设置的一号杆24通过扭簧进行转动连接,从而当切割刃22之间进行缩小时,切割刃22收缩时,会对一号杆24下端的清理块25进行挤压,其由于每个一号杆24下端的清理块25所受到的挤压力相同,所以这时一号杆24之间的铰接点会进行转动,且一号杆24之间铰接点上的扭簧进弹性支撑,从而使一号杆24随着切割刃22之间的间隙改变,一号杆24下端的两个清理块25之间的间隙相对调节;且由于一号杆24通过滑块滑动连接在滑槽23内,当一号杆24下的两个清理块25,分别受到切割刃22挤压时,一号杆24受挤压会自动在滑槽23内进行滑动,直至一号杆24下端的两个清理块25受到的挤压力相同,这时一号杆24位于两个切割刃22之间的中部,从而适应切割刃22之间的调节,相同的当二号槽72内的双向电动伸缩杆73进行收缩时,切割刃22之间的间隙变大,这时,受一号杆24铰接点的扭簧弹性影响,一号杆24下端的两个清理块25之间的间隙变大,进而使用切割刃22之间的调节,从而提高了切割刃22的清理效率。
实施例三、
实施例三与实施例一和实施例二的区别在于,实施例三是对实施例一和实施例二中的切割轴21进行的说明补充,其中包括;
所述切割轴21上均匀固连有倾斜设置的片体26,当所述切割轴21进行转动时,片体26随着切割轴21进行转动;
通过在切割轴21轴上均固连有倾斜设置的片体26,当电机6进行转动时,电机6通过皮带和皮带轮带动切割轴21进行转动,当切割轴21进行转动时,切割轴21带动表面的片体26进行转动,当片体26随着切割轴21进行转动时,片体26进行转动时,片体26会扰动周围的气流,片体26使切割轴21周围的气体的流速加速,这时当气流流速变大时,气流会对下方经过的卷筒片进行吹动,从而使卷筒片上黏附的灰尘进行吹动,从而使收集辊5进行收卷分切后的卷筒时,从而使收卷后的卷筒的清洁度提高。
实施例四、
实施例四与实施例一的区别在于,实施例四是对实施例一种的输出辊3和收集辊5的说明补充,其中包括;
所述输出辊3和收集辊5远离机体1内壁的一端均开设有柱槽31,所述柱槽31内滑动连接有推杆32,所述推杆32上固连有环形凸块33;所述输出辊3和收集辊5远离电机6的一端外壁均匀开设有通槽34,所述通槽34内滑动连接有阻挡块35,所述阻挡块35位于柱槽31内的一端与所述环形凸块33接触;
所述阻挡块35远离柱槽31的一端为倾斜设置,所述阻挡块35倾斜朝向机体1内壁;
当分切机使用之前,需要将需要分切的卷筒放置道输出辊3上,将用于收集分切后的卷筒放置道收集辊5上,随后使电机6进行转动,电机6通过皮带和皮带轮带动输出辊3和收集辊5进行转动,这时通过在输出辊3和收集辊5远离机体1内壁的一端均开设有柱槽31,并且在柱槽31内滑动连接有推杆32,当将卷筒放置在输出辊3上时,通过拉扯推杆32,推杆32在柱槽31内向远离机体1的一端进行运动,推杆32上的环形凸起不在对阻挡块35进行支撑,阻挡块35进行回弹,阻挡块35收缩进行通槽34内,这时直接将需要分切的卷筒放道输出辊3上,当放置完成后,手动推动推杆32,推杆32在柱槽31内向靠近机体1的一端移动,这时推杆32上的环形凸起对柱槽31内的阻挡块35进行挤压,阻挡块35从通槽34内伸出,这时阻挡块35伸出后,阻挡块35对输出辊3和收集辊5上的卷筒进行阻挡,从而使输出辊3和收集辊5进行转动时,输出辊3和收集辊5上的卷筒不会从上面脱离,进而提高分切机的使用效率;且通过在阻挡块35为倾斜设置,且倾斜方向倾斜朝向机体1方向,这时当将卷筒放置道输出辊3和收集辊5上时,直接将卷筒从输出棍和收集辊5上推动,卷筒对阻挡块35的斜面进行挤压,阻挡块35位于柱槽31的一端对环形凸起进行挤压,从而不用手动拉出推杆32后在将卷筒放置道环形凸起内,从而提高分切机的使用便利性。
实施例五、
所述引导辊4上均匀开设有环形槽41,所述引导辊4外壁为橡胶材质;
通过在引导辊4上开设有环形槽41,引导辊4作为引导卷筒片向收集辊5的方向进行运动,在一定程度上需要保证引导辊4上的卷筒片的位置不偏移,这时通过在引导辊4上开设环形槽41,环形槽41使引导辊4的表面粗糙度增加,从而使引导辊4在对卷筒片进行引导时,卷筒片与引导辊4之间的摩擦系数增加,从而减小卷筒片在引导辊4上偏移的概率;且通过时引导辊4的外壁为橡胶材质,橡胶材质本身的摩擦系数较大,进而进一步避免引导辊4上的卷筒片出现偏移的概率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种卷筒分切机切刀清理机构,包括机体(1)、机盖(2)、输出辊(3)、引导辊(4)、收集辊(5)、电机(6),其特征在于:还包括,
切割轴(21),所述切割轴(21)转动连接在所述机体(1)内壁和机盖(2)之间,所述切割轴(21)滑动连接有切割刃(22),所述切割刃(22)用于对卷筒进行分切;
调节机构(7),所述调节机构(7)设置在所述切割轴(21)内部,所述调节机构(7)用于实现切割轴(21)上的切割刃(22)进行移动;
滑槽(23),所述滑槽(23)开设在所述机盖(2)内壁,所述滑槽(23)位于所述切割轴(21)的正上方,所述滑槽(23)内均匀设置有交错分布的一号杆(24),每个所述一号杆(24)下端均转动连接有清理块(25),每个所述清理块(25)与切割刃(22)侧面接触。
2.根据权利要求1所述的一种卷筒分切机切刀清理机构,其特征在于:所述调节机构(7)包括,
一号槽(71),所述一号槽(71)线性贯穿开设在所述切割轴(21)上,所述一号槽(71)与所述机体(1)内壁垂直开设;
二号槽(72),所述二号槽(72)开设在所述一号槽(71)两端中部,所述二号槽(72)与所述一号槽(71)连通,所述二号槽(72)内固连有双向电动伸缩杆(73);
三号槽(74),所述三号槽(74)开设在所述一号槽(71)的两侧内壁,所述三号槽(74)位于二号槽(72)上下两端中部,且三号槽(74)与所述二号槽(72)连通;
铰接伸缩门机构(75),所述铰接伸缩门机构(75)设置在所述一号槽(71)内,所述铰接伸缩门机构(75)中部的铰接点通过滑块上下滑动连接在所述二号槽(72)内,且所述双向电动伸缩杆(73)与二号槽(72)内的滑块固连,与所述三号槽(74)对应的铰接点通过滑块左右滑动连接在所述三号槽(74)内,所述切割刃(22)通过调节块(76)与所述三号槽(74)内的滑块固连。
3.根据权利要求1所述的一种卷筒分切机切刀清理机构,其特征在于:每个所述一号杆(24)通过滑块滑动连接在所述滑槽(23)之间,且所述交错分布的一号杆(24)通过扭簧转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种卷筒分切机切刀清理机构,其特征在于:所述切割轴(21)上均匀固连有倾斜设置的片体(26),当所述切割轴(21)进行转动时,片体(26)随着切割轴(21)进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种卷筒分切机切刀清理机构,其特征在于:所述输出辊(3)和收集辊(5)远离机体(1)内壁的一端均开设有柱槽(31),所述柱槽(31)内滑动连接有推杆(32),所述推杆(32)上固连有环形凸块(33);所述输出辊(3)和收集辊(5)远离电机(6)的一端外壁均匀开设有通槽(34),所述通槽(34)内滑动连接有阻挡块(35),所述阻挡块(35)位于柱槽(31)内的一端与所述环形凸块(33)接触。
6.根据权利要求2所述的一种卷筒分切机切刀清理机构,其特征在于:所述阻挡块(35)远离柱槽(31)的一端为倾斜设置,所述阻挡块(35)倾斜朝向机体(1)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种卷筒分切机切刀清理机构,其特征在于:所述引导辊(4)上均匀开设有环形槽(41),所述引导辊(4)外壁为橡胶材质。
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