CN117086943B - 一种铝箔复卷自动分切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝箔生产制造领域，具体的说是一种铝箔复卷自动分切设备，包括支撑底架，支撑底架的上端滑动连接有支撑台，支撑台上转动连接有固定辊，固定辊内设置有扩张定位机构支撑台的上端还固定连接有横向吊架，横向吊架上还滑动连接有横向滑动架，横向滑动架上吊装有均匀分距单元，均匀分距单元的下端吊装有多个沿横向滑动架均匀分布的夹持分割机构，从而实现了够对不同直径内套的铝箔卷进行固定，又能根据实际的需要将铝箔卷分割成所需要宽度，同时还能够在实际加工过程中解决铝箔漂浮问题的问题。

Description

一种铝箔复卷自动分切设备

技术领域

本发明涉及铝箔生产制造领域，具体的说是一种铝箔复卷自动分切设备。

背景技术

铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的材料，具有良好的延展性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等，在实际的工业生产中，通常是将片状的铝箔卷成卷装的较宽铝箔卷，根据实际的需要再将较宽的铝箔卷分割成较窄的铝箔卷。

在常见的分割机构中，在将较宽的铝箔卷分割成较窄的铝箔卷的过程中，一是难以保证在分割过程中对不同直径内套铝箔卷的固定，同时难以根据实际的需要将铝箔卷分割成需要的宽度，同时在铝箔卷的分割过程中，由于铝箔的实际厚度很小，很容易漂浮起来，但在实际加工的过程中难以防止铝箔漂浮，从而给降低了铝箔加工的精度。

因此有必要提供一种铝箔复卷自动分切设备以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种既能够对不同直径内套的铝箔卷进行固定，又能根据实际的需要将铝箔卷分割成所需要宽度，同时还能够在实际加工过程中解决铝箔漂浮问题的铝箔复卷自动分切设备。

本发明提供一种铝箔复卷自动分切设备，包括支撑底架，所述支撑底架的上端滑动连接有支撑台。

所述支撑台上转动连接有固定辊，所述固定辊内设置有扩张定位机构，所述固定辊上同轴固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的边缘啮合有主动齿轮，所述主动齿轮与所述支撑台转动连接，所述支撑台上还固定架设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动齿轮同轴固定连接，所述支撑台的上端还固定连接有横向吊架，所述横向吊架上还滑动连接有横向滑动架，所述横向吊架上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与所述横向滑动架螺纹连接，所述横向吊架上还固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述第一螺杆同轴固定连接，所述横向滑动架上吊装有均匀分距单元，所述均匀分距单元的下端吊装有多个沿横向滑动架的长度方向均匀分布的夹持分割机构，所述支撑底架的上端相对于连接支撑台的另一侧固定连接有固定板，所述固定板上开设有固定槽，所述固定槽的一端为与固定辊的半径相同的圆弧状，所述固定槽的另一端贯通固定板的边缘，所述固定辊卡接在所述固定槽中。

优选的，所述的固定辊为中空状，所述固定辊上开设有贯通固定辊侧壁且沿固定辊周向均匀分布的扩张槽，且所述扩张槽沿所述固定辊的轴向均匀分布有多组，所述扩张定位机构包括第二螺杆、轴向移动杆、径向滑槽块、扩张板和顶压板，所述第二螺杆与所述固定辊共轴线且所述第二螺杆与所述固定辊转动连接，所述第二螺杆的外侧套设有轴向移动杆，所述轴向移动杆为多边形杆且与所述固定辊滑动连接，所述轴向移动杆的侧面上固定连接有顶压板，所述顶压板的外侧面为由靠近支撑台的一端到靠近固定板的一端由高到低的斜面，所述扩张板靠近轴向移动杆内侧的一面为与顶压板上的斜面相对应的斜面，且扩张板上的斜面和顶压板上的斜面滑动贴合，所述扩张板的外侧面与所述扩张槽相对应，所述固定辊的内壁固定安装有径向滑槽块，所述扩张板与所述径向滑槽块沿固定辊的径向滑动连接。

优选的，所述均匀分距单元包括分距电机、分距螺杆、分距吊杆、分距杆和分距套，所述分距电机固定安装在横向滑动架上，所述分距电机的输出轴固定连接有分距螺杆，所述分距吊杆正对于所述固定辊的上端均匀分布并与横向滑动架滑动连接，所述分距吊杆对应分距螺杆的位置开设有贯通分距吊杆的分距孔，且远离分距电机的分距吊杆的分距孔中同轴固定连接有分距套，所述分距套与所述分距螺杆螺纹连接，所述分距吊杆的上端分布有两两之间相互铰接且呈之字形排布的分距杆，所述分距杆的中间位置与所述分距吊杆铰接，其中靠近分距电机的分距杆与所述横向滑动架铰接。

优选的，所述夹持分割机构包括夹持机构和分割机构，所述夹持机构包括一号吊板、二号吊板、同步盘、同步滑杆和同步滚轮，所述一号吊板和所述二号吊板固定连接在所述分距吊杆的两端，所述一号吊板和所述二号吊板的下端均为圆盘状且与所述固定辊同轴心并且中间为通孔状，所述一号吊板和所述二号吊板的下端均转动连接中间为通孔状的同步盘，所述一号吊板和所述二号吊板的下端围绕固定辊均匀开设有径向槽，所述径向槽中沿固定辊的径向滑动连接有同步滑杆，所述同步滑杆靠近固定辊的一端转动连接有同步滚轮，所述同步盘上周向均匀开设有一端靠近固定辊且另一端远离同步辊的同步槽，且所述同步槽与所述同步滑杆滑动连接，所述一号吊板和所述二号吊板上还螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓抵压在所述同步滑杆远离固定辊的一端，所述一号吊板和所述二号吊板之间设置有分割机构。

优选的，所述分割机构包括竖直杆、一号滑动齿板、二号滑动齿板、调节齿轮、锯片、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮和传动皮带，所述竖直杆固定连接在所述分距吊杆的下端，所述一号滑动齿板在竖直方向上与所述竖直杆滑动连接，所述一号滑动齿板的有齿面啮合有调节齿轮，所述调节齿轮与所述一号吊板和所述二号吊板转动连接，所述调节齿轮的下端啮合有二号滑动齿板，所述二号滑动齿板与所述二号吊板沿水平方向上滑动连接，所述一号滑动齿板的下端转动连接有圆形的锯片，锯片同轴固定连接有第一带轮，所述一号吊板的上端竖直对应第一带轮的位置转动连接有第二带轮，所述二号滑动齿板上转动连接有第三带轮，所述第一带轮、第二带轮和第三带轮的外侧共同转动连接有传动皮带，所述第三带轮的上下两侧并靠近一号滑动齿板的位置分布有与一号吊板和二号吊板转动连接的第四带轮，在第四带轮的压紧作用下，传动皮带位于第四带轮和第三带轮之间的一段呈水平状，传动皮带位于第四带轮和第一带轮之间的一段和第四带轮和第二带轮之间的一端呈竖直状，所述远离固定板的所述一号吊板上固定连接有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出轴与所述调节齿轮同轴固定连接，所述第四电机的输出轴与其中一个所述第四带轮同轴固定连接，且相邻两个分割机构中的调节齿轮和第四带轮之间通过滑动连接轴贯穿一号吊板和二号吊板固定连接。

优选的，所述滑动连接轴分为一号段、二号段和三号段，所述一号段贯穿二号吊板固定连接在调节齿轮和第四带轮上，所述二号段滑动套设在所述一号段的外侧，所述三号段滑动套设在所述二号段的外侧，且所述三号段贯穿一号吊板固定连接在另一个所述分割机构中的调节齿轮和第四带轮上，所述一号段、二号段和三号段之间只能轴向滑动而不能够相互转动。

优选的，所述一号滑动齿板、二号滑动齿板和调节齿轮的模数相同。

优选的，所述固定槽的圆弧端同轴固定连接有半圆形的固定环，所述固定环为两个，且远离固定槽开口端的固定环与所述固定板固定连接，两个固定环之间通过螺栓连接。

与相关技术相比较，本发明提供的铝箔复卷自动分切设备具有如下有益效果：1.本发明通过转动第二螺杆，第二螺杆推动轴向移动杆沿固定辊的轴向进行移动，轴向移动杆带动顶压板对扩张板产生顶压，并在径向滑动块的约束作用下使扩张板沿固定辊的径向移动，直至扩张板顶压抵紧在铝箔卷的内套上，从而良好的将铝箔卷固定。

2.本发明通过分距电机的输出轴带动分距螺杆转动，分距螺杆通过分距套带动远离分距电机的分距吊杆沿横向滑动架滑动，远离分距电机的分距吊杆通过分距杆带动剩余的分距吊杆同步滑动，分距吊杆带动吊装在其下方的夹持分割机构滑动，并调整夹持分割结构之间的距离，从而将铝箔卷分割成需要的宽度。

3.本发明中一号滑动齿板、二号滑动齿板和调节齿轮的模数相同可以使一号滑动齿板的下移量与二号滑动齿板的横移量是相同的，这样就既不会拉伸传动皮带的总长度又不会使传动皮带处于松弛的状态，从而既能够调整锯片在竖直方向上的移动距离，又能够保证锯片始终能够获得良好的传动从而对铝箔卷进行切割。

附图说明

图1为本发明的总体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为图1中B处的局部放大结构示意图。

图4为图1中C处的局部放大结构示意图。

图5为图1中D处的局部放大示意图。

图6为本发明中固定辊的结构示意图。

图7为图6中E处的局部放大结构示意图。

图8本发明中夹持分割机构的结构示意图。

图9为图8中F处的局部放大结构示意图。

图10为图8中G处的局部放大结构示意图。

图11为图8中H处的局部放大结构示意图。

图12为本发明中夹持分割机构另一视角的结构示意图。

图13为图12中I处的局部放大结构示意图。

图14为本发明中分距吊杆的结构示意图。

图15是本发明中滑动连接轴的结构示意图。

图中标号：1、支撑底架；11、固定板；12、固定环；111、固定槽；2、支撑台；21、横向吊架；22、横向滑动架；23、第一螺杆；24、第二电机；3、固定辊；31、从动齿轮；32、主动齿轮；33、第一电机；34、扩张槽；4、扩张定位机构；41、第二螺杆；42、轴向移动杆；43、径向滑槽块；44、扩张板；45、顶压板；5、均匀分距单元；51、分距电机；52、分距螺杆；53、分距吊杆；531、分距孔；54、分距杆；55、分距套；6、夹持分割机构；61、夹持机构；611、一号吊板；6111、径向槽；612、二号吊板；613、同步盘；6131、同步槽；614、同步滑杆；615、同步滚轮；616、限位螺栓；62、分割机构；621、竖直杆；622、一号滑动齿板；623、二号滑动齿板；624、调节齿轮；625、锯片；626、第一带轮；627、第二带轮；628、第三带轮；629、第四带轮；630、传动皮带；631、滑动连接轴；6311、一号段；6312、二号段；6313、三号段；632、第三电机；633、第四电机；7、铝箔卷。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1、图2、图3和图7所示，本发明提供一种铝箔复卷自动分切设备，包括支撑底架1，所述支撑底架1的上端滑动连接有支撑台2，所述支撑台2上转动连接有固定辊3，所述固定辊3内设置有扩张定位机构4，所述固定辊3上同轴固定连接有从动齿轮31，所述从动齿轮31的边缘啮合有主动齿轮32，所述主动齿轮32与所述支撑台2转动连接，所述支撑台2上还固定架设有第一电机33，所述第一电机33的输出轴与所述主动齿轮32同轴固定连接，所述支撑台2的上端还固定连接有横向吊架21，所述横向吊架21上还滑动连接有横向滑动架22，所述横向吊架21上转动连接有第一螺杆23，所述第一螺杆23与所述横向滑动架22螺纹连接，所述横向吊架21上还固定连接有第二电机24，所述第二电机24的输出轴与所述第一螺杆23同轴固定连接，所述横向滑动架22上吊装有均匀分距单元5，所述均匀分距单元5的下端吊装有多个沿横向滑动架22的长度方向均匀分布的夹持分割机构6，所述支撑底架1的上端相对于连接支撑台2的另一侧固定连接有固定板11，所述固定板11上开设有固定槽111，所述固定槽111的一端为与固定辊3的半径相同的圆弧状，所述固定槽111的另一端贯通固定板11的边缘，所述固定辊3卡接在所述固定槽111中。

如图3所示，所述固定槽111的圆弧端同轴固定连接有半圆形的固定环12，所述固定环12为两个，且远离固定槽111开口端的固定环12与所述固定板11固定连接，两个固定环12之间通过螺栓连接。

需要说明的是，当需要将较宽的铝箔卷7分割成较窄的铝箔卷7的时候，首先利用外部的推动装置例如液压缸推动支撑台2，使固定辊3脱离固定槽111，随后通过吊装设备将铝箔卷7套装在固定辊3上，随后通过扩张定位机构4将铝箔卷7进行固定，随后通过外界的推动装置将固定辊3推动至与固定槽111的圆弧端相互贴合，而通过两个相互螺纹连接的固定环12对固定辊3进行周向限位，可以有效的防止固定辊3在转动的过程中产生横向的跳动，启动第二电机24，第二电机24带动第一螺杆23转动，第一螺杆23带动横向滑动架22沿横向吊架21滑动，直至将横向滑动架22上的均匀分距单元5调整至合适的位置，随后调整夹持分割机构6，并用夹持分割机构6将较宽的铝箔卷7分割成指定宽度的铝箔卷7。

如图2、图6和图7所示，所述的固定辊3为中空状，所述固定辊3上开设有贯通固定辊3侧壁且沿固定辊3周向均匀分布的扩张槽34，且所述扩张槽34沿所述固定辊3的轴向均匀分布有多组，所述扩张定位机构4包括第二螺杆41、轴向移动杆42、径向滑槽块43、扩张板44和顶压板45，所述第二螺杆41与所述固定辊3共轴线，且所述第二螺杆41与所述固定辊3转动连接，所述第二螺杆41的外侧套设有轴向移动杆42，所述轴向移动杆42为多边形杆且与所述固定辊3滑动连接，所述轴向移动杆42的侧面上固定连接有顶压板45，所述顶压板45的外侧面为由靠近支撑台2的一端到靠近固定板11的一端由高到低的斜面，所述扩张板44靠近轴向移动杆42内侧的一面为与顶压板45上的斜面相对应的斜面，且扩张板44上的斜面和顶压板45上的斜面滑动贴合，所述扩张板44的外侧面与所述扩张槽34相对应，所述固定辊3的内壁固定安装由有径向滑槽块43，所述扩张板44与所述径向滑槽块43沿固定辊3的径向滑动连接。

需要说明的是，在扩张定位机构4抵紧铝箔卷7的过程中，通过转动第二螺杆41，第二螺杆41推动轴向移动杆42沿固定辊3的轴向进行移动，轴向移动杆42带动顶压板45对扩张板44产生顶压，并在径向滑槽块43的约束作用下使扩张板44沿固定辊3的径向移动，直至扩张板44顶压抵紧在铝箔卷7的内套上。

如图1、图5和图14所示，所述均匀分距单元5包括分距电机51、分距螺杆52、分距吊杆53、分距杆54和分距套55，所述分距电机51固定安装在横向滑动架22上，所述分距电机51的输出轴固定连接有分距螺杆52，所述分距吊杆53正对于所述固定辊3的上端均匀分布并与横向滑动架22滑动连接，所述分距吊杆53对应分距螺杆52的位置开设有贯通分距吊杆53的分距孔531，且远离分距电机51的分距吊杆53的分距孔531中同轴固定连接有分距套55，所述分距套55与所述分距螺杆52螺纹连接，所述分距吊杆53的上端分布有两两之间相互铰接且呈之字形排布的分距杆54，所述分距杆54的中间位置与所述分距吊杆53铰接，其中靠近分距电机51的分距杆54与所述横向滑动架22铰接。

需要说明的是，在均匀分距单元5调整的过程中，分距电机51的输出轴带动分距螺杆52转动，分距螺杆52通过分距套55带动远离分距电机51的分距吊杆53沿横向滑动架22滑动，远离分距电机51的分距吊杆53通过分距杆54带动剩余的分距吊杆53同步滑动，分距吊杆53带动吊装在其下方的夹持分割机构6滑动，并调整夹持分割机构6之间的距离，从而将铝箔卷7分割成需要的宽度。

如图8、图9和图11所示，所述夹持分割机构6包括夹持机构61和分割机构62，所述夹持机构61包括一号吊板611、二号吊板612、同步盘613、同步滑杆614和同步滚轮615，所述一号吊板611和所述二号吊板612固定连接在所述分距吊杆53的两端，所述一号吊板611和所述二号吊板612的下端均为圆盘状且与所述固定辊3同轴心并且中间为通孔状，所述一号吊板611和所述二号吊板612的下端均转动连接中间为通孔状的同步盘613，所述一号吊板611和所述二号吊板612的下端围绕固定辊3均匀开设有径向槽6111，所述径向槽6111中沿固定辊3的径向滑动连接有同步滑杆614，所述同步滑杆614靠近固定辊3的一端转动连接有同步滚轮615，所述同步盘613上周向均匀开设有一端靠近固定辊3且另一端远离固定辊3的同步槽6131，且所述同步槽6131与所述同步滑杆614滑动连接，所述一号吊板611和所述二号吊板612上还螺纹连接有限位螺栓616，所述限位螺栓616抵压在所述同步滑杆614远离固定辊3的一端，所述一号吊板611和所述二号吊板612之间设置有分割机构62。

如图4、图8、图9、图10、图12和图13所示，所述分割机构62包括竖直杆621、一号滑动齿板622、二号滑动齿板623、调节齿轮624、锯片625、第一带轮626、第二带轮627、第三带轮628、第四带轮629和传动皮带630，所述竖直杆621固定连接在所述分距吊杆53的下端，所述一号滑动齿板622在竖直方向上与所述竖直杆621滑动连接，所述一号滑动齿板622的有齿面啮合有调节齿轮624，所述调节齿轮624与所述一号吊板611和所述二号吊板612转动连接，所述调节齿轮624的下端啮合有二号滑动齿板623，所述二号滑动齿板623与所述二号吊板612沿水平方向上滑动连接，所述一号滑动齿板622、二号滑动齿板623和调节齿轮624的模数相同，所述一号滑动齿板622的下端转动连接有圆形的锯片625，锯片625同轴固定连接有第一带轮626，所述一号吊板611的上端竖直对应第一带轮626的位置转动连接有第二带轮627，所述二号滑动齿板623上转动连接有第三带轮628，所述第一带轮626、第二带轮627和第三带轮628的外侧共同转动连接有传动皮带630，所述第三带轮628的上下两侧并靠近一号滑动齿板622的位置分布有与一号吊板611和二号吊板612转动连接的第四带轮629，在第四带轮629的压紧作用下，传动皮带630位于第四带轮629和第三带轮628之间的一段呈水平状，传动皮带630位于第四带轮629和第一带轮626之间的一段和第四带轮629和第二带轮627之间的一端呈竖直状，所述远离固定板11的所述一号吊板611上固定连接有第三电机632和第四电机633，所述第三电机632的输出轴与所述调节齿轮624同轴固定连接，所述第四电机633的输出轴与其中一个所述第四带轮629同轴固定连接，且相邻两个分割机构62中的调节齿轮624和第四带轮629之间通过滑动连接轴631贯穿一号吊板611和二号吊板612固定连接。

如图4和图15所示，所述滑动连接轴631分为一号段6311、二号段6312和三号段6313，所述一号段6311贯穿二号吊板612固定连接在调节齿轮624和第四带轮629上，所述二号段6312滑动套设在所述一号段6311的外侧，所述三号段6313滑动套设在所述二号段6312的外侧，且所述三号段6313贯穿一号吊板611固定连接在另一个所述分割机构62中的调节齿轮624和第四带轮629上，所述一号段6311、二号段6312和三号段6313之间只能轴向滑动而不能够相互转动。

需要说明的是，在夹持分割机构6工作的过程中，夹持机构61对铝箔卷7上的铝箔进行压平，防止铝箔因为转动而产生漂浮的状况发生，通过分割机构62对铝箔卷7进行分割，在调整夹持机构61的过程中，转动同步盘613，同步滑杆614在同步槽6131中滑动，并在径向槽6111的约束下使同步滑杆614沿固定辊3的径向产生滑动，直至同步滚轮615与铝箔卷7相接触，利用限位螺栓616抵紧同步滑杆614使同步滚轮615的位置固定，这样在同步滚轮615的约束作用下，使得切割铝箔卷7的过程中可以有效防止铝箔卷7在转动过程中铝箔产生漂浮的状况发生。

在对铝箔的切割的过程中，为了达到较好的切割效果，锯片625切割的进给量并不能给与的较大，在锯片625逐渐向下移动的过程中，需要始终保持良好的传动以保证锯片625的转动，在分割机构62工作的过程中，第四电机633带动第四带轮629转动，第四带轮629通过传动皮带630带动第一带轮626、第二带轮627和第三带轮628转动，第一带轮626带动锯片625转动对铝箔卷7进行切割，在调节锯片625的高度的时候，第三电机632带动调节齿轮624进行转动，调节齿轮624带动一号滑动齿板622向下移动，一号滑动齿板622带动锯片625向下移动，同时调节齿轮624带动二号滑动齿板623滑动，使二号滑动齿板623上的第三带轮628向靠近一号滑动齿板622的方向移动，一号滑动齿板622、二号滑动齿板623和调节齿轮624的模数相同可以使一号滑动齿板622的下移量与二号滑动齿板623的横移量是相同的，这样就既不会拉伸传动皮带630的总长度又不会使传动皮带630处于松弛的状态，从而既能够调整锯片625在竖直方向上的移动距离，又能够保证锯片625始终能够获得良好的传动从而对铝箔卷7进行切割，直至将铝箔卷7分割开来，通过三段设计的滑动连接轴631可以通过一个第三电机632和一个第四电机633使得多个夹持分割机构6同步工作，同时在调整夹持分割机构6间的距离的同时也能够保持良好的传动。

本发明的工作过程是，首先利用外部的推动装置例如液压缸推动支撑台2，使固定辊3脱离固定槽111，随后通过吊装设备将铝箔卷7套装在固定辊3上，随后通过扩张定位机构4将铝箔卷7进行固定，随后通过外界的推动装置将固定辊3推动至与固定槽111的圆弧端相互贴合，而通过两个相互螺纹连接的固定环12对固定辊3进行周向限位，可以有效的防止固定辊3在转动的过程中产生横向的跳动，启动第二电机24，第二电机24带动第一螺杆23转动，第一螺杆23带动横向滑动架22沿横向吊架21滑动，直至将横向滑动架22上的均匀分距单元5调整至合适的位置，随后调整夹持分割机构6，并用夹持分割机构6将较宽的铝箔卷7分割成指定宽度的铝箔卷7，在此过程中第二螺杆41推动轴向移动杆42沿固定辊3的轴向进行移动，轴向移动杆42带动顶压板45对扩张板44产生顶压，并在径向滑槽块43的约束作用下使扩张板44沿固定辊3的径向移动，直至扩张板44顶压抵紧在铝箔卷7的内套上，从而良好的将铝箔卷7固定，同时分距电机51的输出轴带动分距螺杆52转动，分距螺杆52通过分距套55带动远离分距电机51的分距吊杆53沿横向滑动架22滑动，远离分距电机51的分距吊杆53通过分距杆54带动剩余的分距吊杆53同步滑动，分距吊杆53带动吊装在其下方的夹持分割机构6滑动，并调整夹持分割机构6之间的距离，从而将铝箔卷7分割成需要的宽度，还有一号滑动齿板622、二号滑动齿板623和调节齿轮624的模数相同可以使一号滑动齿板622的下移量与二号滑动齿板623的横移量是相同的，这样就既不会拉伸传动皮带630的总长度又不会使传动皮带630处于松弛的状态，从而既能够调整锯片625在竖直方向上的移动距离，又能够保证锯片625始终能够获得良好的传动从而对铝箔卷7进行切割。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铝箔复卷自动分切设备，包括支撑底架（1），所述支撑底架（1）的上端滑动连接有支撑台（2）；其特征在于，所述支撑台（2）上转动连接有固定辊（3），所述固定辊（3）内设置有扩张定位机构（4），所述固定辊（3）上同轴固定连接有从动齿轮（31），所述从动齿轮（31）的边缘啮合有主动齿轮（32），所述主动齿轮（32）与所述支撑台（2）转动连接，所述支撑台（2）上还固定架设有第一电机（33），所述第一电机（33）的输出轴与所述主动齿轮（32）同轴固定连接，所述支撑台（2）的上端还固定连接有横向吊架（21），所述横向吊架（21）上还滑动连接有横向滑动架（22），所述横向吊架（21）上转动连接有第一螺杆（23），所述第一螺杆（23）与所述横向滑动架（22）螺纹连接，所述横向吊架（21）上还固定连接有第二电机（24），所述第二电机（24）的输出轴与所述第一螺杆（23）同轴固定连接，所述横向滑动架（22）上吊装有均匀分距单元（5），所述均匀分距单元（5）的下端吊装有多个沿横向滑动架（22）的长度方向均匀分布的夹持分割机构（6），所述支撑底架（1）的上端相对于连接支撑台（2）的另一侧固定连接有固定板（11），所述固定板（11）上开设有固定槽（111），所述固定槽（111）的一端为与固定辊（3）的半径相同的圆弧状，所述固定槽（111）的另一端贯通固定板（11）的边缘，所述固定辊（3）卡接在所述固定槽（111）中；

所述均匀分距单元（5）包括分距吊杆（53），所述分距吊杆（53）正对于所述固定辊（3）的上端均匀分布并与横向滑动架（22）滑动连接；

所述夹持分割机构（6）包括夹持机构（61）和分割机构（62），所述夹持机构（61）包括一号吊板（611）、二号吊板（612）、同步盘（613）、同步滑杆（614）和同步滚轮（615），所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）固定连接在所述分距吊杆（53）的两端，所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）的下端均为圆盘状且与所述固定辊（3）同轴心并且中间为通孔状，所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）的下端均转动连接中间为通孔状的同步盘（613），所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）的下端围绕固定辊（3）均匀开设有径向槽（6111），所述径向槽（6111）中沿固定辊（3）的径向滑动连接有同步滑杆（614），所述同步滑杆（614）靠近固定辊（3）的一端转动连接有同步滚轮（615），所述同步盘（613）上周向均匀开设有一端靠近固定辊（3）且另一端远离固定辊（3）的同步槽（6131），且所述同步槽（6131）与所述同步滑杆（614）滑动连接，所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）上还螺纹连接有限位螺栓（616），所述限位螺栓（616）抵压在所述同步滑杆（614）远离固定辊（3）的一端，所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）之间设置有分割机构（62）；

所述分割机构（62）包括竖直杆（621）、一号滑动齿板（622）、二号滑动齿板（623）、调节齿轮（624）、锯片（625）、第一带轮（626）、第二带轮（627）、第三带轮（628）、第四带轮（629）和传动皮带（630），所述竖直杆（621）固定连接在所述分距吊杆（53）的下端，所述一号滑动齿板（622）在竖直方向上与所述竖直杆（621）滑动连接，所述一号滑动齿板（622）的有齿面啮合有调节齿轮（624），所述调节齿轮（624）与所述一号吊板（611）和所述二号吊板（612）转动连接，所述调节齿轮（624）的下端啮合有二号滑动齿板（623），所述二号滑动齿板（623）与所述二号吊板（612）沿水平方向上滑动连接，所述一号滑动齿板（622）的下端转动连接有圆形的锯片（625），锯片（625）同轴固定连接有第一带轮（626），所述一号吊板（611）的上端竖直对应第一带轮（626）的位置转动连接有第二带轮（627），所述二号滑动齿板（623）上转动连接有第三带轮（628），所述第一带轮（626）、第二带轮（627）和第三带轮（628）的外侧共同转动连接有传动皮带（630），所述第三带轮（628）的上下两侧并靠近一号滑动齿板（622）的位置分布有与一号吊板（611）和二号吊板（612）转动连接的第四带轮（629），在第四带轮（629）的压紧作用下，传动皮带（630）位于第四带轮（629）和第三带轮（628）之间的一段呈水平状，传动皮带（630）位于第四带轮（629）和第一带轮（626）之间的一段和第四带轮（629）和第二带轮（627）之间的一端呈竖直状，远离所述固定板（11）的所述一号吊板（611）上固定连接有第三电机（632）和第四电机（633），所述第三电机（632）的输出轴与所述调节齿轮（624）同轴固定连接，所述第四电机（633）的输出轴与其中一个所述第四带轮（629）同轴固定连接，且相邻两个分割机构（62）中的调节齿轮（624）和第四带轮（629）之间通过滑动连接轴（631）贯穿一号吊板（611）和二号吊板（612）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝箔复卷自动分切设备，其特征在于，所述的固定辊（3）为中空状，所述固定辊（3）上开设有贯通固定辊（3）侧壁且沿固定辊（3）周向均匀分布的扩张槽（34），且所述扩张槽（34）沿所述固定辊（3）的轴向均匀分布有多组，所述扩张定位机构（4）包括第二螺杆（41）、轴向移动杆（42）、径向滑槽块（43）、扩张板（44）和顶压板（45），所述第二螺杆（41）与所述固定辊（3）共轴线，且所述第二螺杆（41）与所述固定辊（3）转动连接，所述第二螺杆（41）的外侧套设有轴向移动杆（42），所述轴向移动杆（42）为多边形杆且与所述固定辊（3）滑动连接，所述轴向移动杆（42）的侧面上固定连接有顶压板（45），所述顶压板（45）的外侧面为由靠近支撑台（2）的一端到靠近固定板（11）的一端由高到低的斜面，所述扩张板（44）靠近轴向移动杆（42）内侧的一面为与顶压板（45）上的斜面相对应的斜面，且扩张板（44）上的斜面和顶压板（45）上的斜面滑动贴合，所述扩张板（44）的外侧面与所述扩张槽（34）相对应，所述固定辊（3）的内壁固定安装有径向滑槽块（43），所述扩张板（44）与所述径向滑槽块（43）沿固定辊（3）的径向滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝箔复卷自动分切设备，其特征在于，所述均匀分距单元（5）还包括分距电机（51）、分距螺杆（52）、分距杆（54）和分距套（55），所述分距电机（51）固定安装在横向滑动架（22）上，所述分距电机（51）的输出轴固定连接有分距螺杆（52），所述分距吊杆（53）对应分距螺杆（52）的位置开设有贯通分距吊杆（53）的分距孔（531），且远离分距电机（51）的分距吊杆（53）的分距孔（531）中同轴固定连接有分距套（55），所述分距套（55）与所述分距螺杆（52）螺纹连接，所述分距吊杆（53）的上端分布有两两之间相互铰接且呈之字形排布的分距杆（54），所述分距杆（54）的中间位置与所述分距吊杆（53）铰接，其中靠近分距电机（51）的分距杆（54）与所述横向滑动架（22）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种铝箔复卷自动分切设备，其特征在于，所述滑动连接轴（631）分为一号段（6311）、二号段（6312）和三号段（6313），所述一号段（6311）贯穿二号吊板（612）固定连接在调节齿轮（624）和第四带轮（629）上，所述二号段（6312）滑动套设在所述一号段（6311）的外侧，所述三号段（6313）滑动套设在所述二号段（6312）的外侧，且所述三号段（6313）贯穿一号吊板（611）固定连接在另一个所述分割机构（62）中的调节齿轮（624）和第四带轮（629）上，所述一号段（6311）、二号段（6312）和三号段（6313）之间只能轴向滑动而不能够相互转动。

5.根据权利要求1所述的一种铝箔复卷自动分切设备，其特征在于，所述一号滑动齿板（622）、二号滑动齿板（623）和调节齿轮（624）的模数相同。

6.根据权利要求1所述的一种铝箔复卷自动分切设备，其特征在于，所述固定槽（111）的圆弧端同轴固定连接有半圆形的固定环（12），所述固定环（12）为两个，且远离固定槽（111）开口端的固定环（12）与所述固定板（11）固定连接，两个固定环（12）之间通过螺栓连接。